01钢筋作业指导书已修改Word格式.docx
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3、技术要求
3.1从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。
3.2钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
3.3浇注混凝土前,应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查,形成施工记录。
⑴钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等;
⑵钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等;
⑶预埋件的规格和数量等;
⑷钢筋保护层厚度。
3.4当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
4、材料
⑴钢筋进场时必须具有生产厂家的质保单,其品种、规格、数量等应有明确的清单,同时必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》(GB1499)等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计。
每批由试验室抽检一次,每批钢筋中取三根,各截取3节试件,一节作拉力试验(屈服点、抗拉强度和伸长度),一节作冷弯试验,一节作可焊性试验。
所有试验必须符合有关标准的规定。
如果任何一节试件试验失败和不符合要求,则应加两根再作试验,如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。
检验方法:
检查每批质量证明书和进行试验。
⑵防护与存储
①钢筋应存储在钢筋棚内,且放置在高于地面的平台、垫木或其支承物上,应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。
②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以利于检查和使用。
③钢筋库房应整齐有序,便于存储和搬运,同时定期对钢筋的存放环境做相相应的检查,使钢筋的质量满足加工、使用要求。
④钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,加工、使用时必须进行检查。
将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑤钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。
用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋,其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
如不符合要求,应予剔除不得使用。
5、钢筋的加工
⑴钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
①钢筋保持平直,无局部弯折,成盘钢筋和弯曲的钢筋均将其调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°
弯钩,弯钩弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍,弯钩留有大于钢筋直径3倍的直线段。
③受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用90°
弯钩时,直钩的弯曲直径大于钢筋直径的5倍,钩端留有大于钢筋直径3倍的直线段。
④弯起钢筋,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋),并且弯成平滑的曲线;
⑤用光圆钢筋制作的箍筋,其末端应作不小于90°
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°
或180°
的弯钩;
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍,弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
⑵截断与弯折
①钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成,除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准,钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间(加工棚)进行。
②所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
③除非工程另有书面许可,钢筋必须按图纸或技术交底书中所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都应冷弯。
④弯曲半径必须按图纸或技术交底要求所示。
⑶各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见表1。
表1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
应按照钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
尺量。
6、钢筋连接
⑴纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
如设计无要求时,接头一般采用电弧搭接焊,要尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,做成单面焊缝。
钢筋接头连接形式有:
绑扎接头、电弧焊接头、闪光对焊接头、冷挤压套筒接头。
电弧焊使用的焊条要求:
I级钢筋T420,Ⅱ级钢筋T500,III级钢筋T500或T550。
全部检查。
观察。
⑵钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录A的有关规定。
钢筋焊接接头,试验室应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》(GJ18)的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28mm—32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,试验室应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定和设计要求。
钢筋接头的外观质量全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
冷挤压套筒接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
钢筋接头外观检验,观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验,做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验。
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424—2003)附录A钢筋接头技术要求和外观质量:
6.1钢筋绑扎接头技术要求
⑴受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°
弯钩,带肋钢筋应作成彼此相对的90°
弯钩。
绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)应符合表2的规定。
表2钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
光圆钢筋
30d+半圆形弯钩
30d
带肋钢筋
35d+直角形弯钩
25d
注:
①d为钢筋直径。
②绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外,且在受拉区不得小于300㎜,在受压区不得小于200㎜。
⑵受压区光圆钢筋的末端,可不做弯钩,但钢筋的搭接长度不得小于30d。
6.2钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求
⑴钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合表3的规定
表3钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
接头类型
适用范围
钢筋直径(㎜)
闪光对焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋、Ⅵ级钢筋
10~40;
10~25
双面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅲ级钢筋
10~40
单面焊缝帮条焊
Ⅰ~Ⅱ级钢筋
4
双面焊缝搭接焊
单面焊缝搭接焊
6
钢筋与钢板搭接焊
⑵钢筋电弧焊接头外观质量应符合以下要求:
1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度的规定如下:
帮条或搭接长度,双面焊缝不小于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋),单面焊缝不小于钢筋直径的8倍(Ⅰ级钢筋)或10倍(Ⅱ、Ⅲ级钢筋);
焊缝长度不小于帮条或搭接长度
②钢筋搭接接头的搭接部位应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;
当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
④焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4㎜,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8㎜。
⑤钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ钢筋)。
焊缝高度h应等于或大于0.35d,并不得小于4㎜,焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6㎜。
⑶钢筋闪光对焊接头外观质量应符合以下要求:
①接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹。
③接头弯折的角度不得大于4°
。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2㎜。
⑷钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表4的规定:
表4钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
类别
项目
允许偏差
电弧焊接头
(1)帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
(2)搭接焊接头钢筋轴线
①弯折角
4°
②偏移
0.1d,且不大于3㎜
(3)焊缝高度
+0.05d~0
(4)焊缝宽度
+0.1d~0
(5)焊缝长度
-0.5d
(6)咬肉深度
0.05d,且不大于0.5㎜
(7)在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及灰渣
数量
2个
面积
6㎜2
闪光对焊接头
(1)接头处钢筋轴线
0.1d,且不大于2㎜
(2)接头表面裂纹
不允许
6.3钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的白份率,应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
⑴焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得使用;
⑵绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
⑷在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内,两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
检查数量:
检查方法:
观察和尺量。
7、钢筋加工后的存放
⑴钢筋成型后,应详细检查尺寸和形状,并注意有无裂纹。
⑵同一类型钢筋应存放在一起,一种型式弯完后,应捆绑好,并挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸,必要时还应注明使用的工程部位。
⑶成型的钢筋,如须二根扎结或焊接者,应捆在一起。
⑷弯曲成型的钢筋在运输时,谨慎装卸,避免变形,存放时避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。
8、成型安装
⑴桩顶锚固筋与承台锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
⑵为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋扎紧,并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,用短钢筋支垫,以保证位置准确。
钢筋保护层厚度,符合设计要求。
⑶钢筋的接头采用焊接,钢筋的交叉点用铅丝绑扎结实,必要时采用点焊焊牢。
⑷安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑸钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法如表5。
表5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
尺量
两端、中间各一处
同排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
分布钢筋间距
尺量,连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置
30
钢筋保护层
厚度C(mm)
C≥35
+10-5
两端、中间各2处
35>C>25
+5-2
C≤25
+3-1