隧道首件喷射混凝土施工方案Word文档格式.docx
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试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。
3.4外业准备
（1）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料、机械均已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
（2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（3）检查断面尺寸，欠挖部分处理。
3.5施工人员及机械准备（单洞口）
3.5.1施工人员配备
施工人员配备表
人员
数量
备注
现场负责人
1
技术主管
现场技术人员
安全员
电工
搅拌、喷护作业人员
15
3.5.2施工机械配备
施工机械配备表
机具
搅拌机
2
喷射机
4.隧道喷射混凝土施工的一般规定
4.1喷射混凝土施工采用湿喷工艺，各别地段潮湿地方采用潮喷，不得采用干喷工艺。
4.2喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
4.3喷射混凝土作业应符合下列规定：
（1）当喷射作业分层进行时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
（2）混合料应随拌随喷。
（3）喷射混凝土回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
4.4喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。
4.5喷射混凝土作业安全与防护应符合下列规定：
（1）应检查和处理支护作业区危石，施工机具应布置于安全地带。
（2）施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
（3）施工时，非作业人员不得进入喷射作业区，喷嘴前禁止站人。
（4）作业区粉尘浓度必须符合本规范规定。
作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。
（5）喷射作业完成后，应及时清洗机具。
5.隧道喷射混凝土施工要点及规定
5.1原材料要求
（1）水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验。
（2）粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于13.2mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于2%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，粒径大于4.75mm的河沙或机制砂，含泥量不应大于5%。
（3）外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；
对混凝土和钢材无腐蚀作用；
对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；
吸湿性差，易于保存；
不污染环境，对人体无害。
（4）速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
一般应采用饮用水，不得采用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水质量的1%的水。
。
6.2配料拌合：
按试验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、
水、减水剂及防水剂投入拌合设备。
搅拌时间根据实验确定，且不小于2min。
石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、水的计量误差满足如下要求。
水胶比：
根据喷射混凝土强度由试验确定，宜控制在0.4～0.5之间；
用水量：
根据混凝土坍落度要求确定（采用减水剂时可降低用水量）；
胶凝用量：
根据水胶比和用水量计算确定，但不宜小于400mg/m3；
砂率：
应为45～60%；
和易性：
喷射混凝土拌合物应无离析和泌水、粘聚性好；
早期强度：
按照《回弹法测试混凝土抗压强度技术规程》测试喷射混凝土早期强度时，其24h抗压强度应不低于10MPa
6.3拌合料输送：
拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
6.4基岩面清理：
在喷射混凝土之前，对基岩面进行彻底的清理。
采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。
6.5检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
压风进入喷射机前必须进行油水分离；
输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
6.6对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
6.7喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：
侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
6.8喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
6.9必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
6.10喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
6.11喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
6.12在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
6.13经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
6.14喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
6.15喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°
C；
混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
6.16喷射混凝土的养护：
（1）混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于7d；
（2）黄土或其它土质隧道，以喷雾养护为宜，防止喷水过多软化下部土层；
（3）隧道内环境气温低于5℃时，不得进行喷水养护。
6.喷射混凝土施工工艺
6.1喷射混凝土施工顺序：
施工准备
断面检查
清理基面
埋设检测标识桩
喷混凝土
养护
6.2工艺流程
喷混凝土施工工艺流程见图6-2。
7.隧道喷射混凝土施工质量检验标准
7.1隧道喷射混凝土实测项目
表10.7.2
喷射混凝土支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按设计及规范要求
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的60%≥设计厚度；
最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
注：
发现一处空洞本分项工程为不合格。
7.2外观鉴定
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求返工处理。
图6-2喷射混凝土施工湿喷工艺
8.质量控制
8.1质量控制措施
8.1.1按照施工工艺施工，严格执行湿喷操作规程。
8.1.2请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。
8.1.3对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
8.1.4制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。
8.1.5每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
8.1.6施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：
喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
8.2施工质量要求
（1）材料必须满足规范或设计要求。
（2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。
（3）喷射前，岩面必须清洁。
（4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。
（5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。
9.施工安全要求及措施
（1）施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
（2）应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内；
（3）施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理；
（4）施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员；
（5）喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa；
（6）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面；
（7）非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；
（8）喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；
（9）喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
10.环境保护要求
（1）临时设施建设尽量少占或绕避良田、林地，保护好原有树木及地表植被。
临时用地范围的耕地采取措施复耕。
（2）洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。
工地废水，搅拌机、喷射机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。
（3）速凝剂应采用不污染环境，对人体无害的合格产品。
（4）喷射混凝土施工作业人员需穿戴防护工作服。
（5）施工作业产生的污水应经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合环保部门要求后排放;
生产、生活中的废弃物及时处理运到当地环保部门指定的地点弃置。
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