Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程.docx

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Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程

可逆反击锤式粉碎机维护规程

1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14%。

2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。

3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。

4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。

5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查。

6、转子轴承保持润滑良好，每班进行检查，及时补充二流化钼极压锂基脂。

7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况（环境温度在40度时），转子轴承工作温度不应超过70度，电机不应超过60度。

8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，发现问题时要及时更换。

9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。

10、运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。

11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。

清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。

可逆反击锤式粉碎机检修规程

一、技术参数

PFCK1825可逆反击锤式粉碎机两台

出厂日期：

2009年3月

处理物料：

选精煤粉碎

散密度：

800kgM3

水份：

10%--12%，最大14%

进料粒度：

小于80mm，其中≤3mm~50%

生产能力：

500t/h.台（水份10%）

出料粒度：

≤3mm毫米的重量占90%

转子速度：

750r/min

转子直径：

￠1800mm

转子长度：

L2500mm

电机型号：

ykk630-8,900kw10kv（上电）

液力偶合器：

yox1150（广中兴）

2、检修规程

检修类别

小修

中修

林修

检修周期（月）

2---3

18---24

30---36

1、小修：

（1）检查锤头、锤柄的磨损情况。

（2）检查各联接紧固件的复位情况。

（3）检查电机轴承的油质及磨损情况。

（4）检查清洗转子轴承及磨损情况。

（5）检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。

（6）检查转子轴承垂直方向振幅≤0.15mm,不水平方向≤0.20mm，轴向方向≤0.10mm。

2、中修：

（1）包括小修的各项检查内容。

（2）检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。

（3）检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。

（4）检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。

（5）更换磨损严重的锤头，注意：

更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.2kg。

（6）检查或更换各侧门密封垫片。

（7）检查或更换转子轴隔板。

（8）检查壳体油漆情况，必要时进行油漆。

3、大修：

（1）包括中修各顶内容。

（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。

（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。

（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。

（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm,径向误差允许值为0.08--0.10mm。

（6）检修或更换机座、机罩及钢结构。

4、试车与验收：

（1）试车前清理打扫施工现场，检查各皮线固件是否可靠。

（2）检查各轴承、液力偶合器是否加油。

（3）检查各防护罩是否齐全。

（4）用手盘转转子的转动2--3周，检查转动灵活情况。

（5）检查各控制开关、仪表是否可靠。

（6）经检查确认各部份正常后，准备空负荷试车。

（7）空载试车4小时并进行如下检查:

A启动时检查启动电流是否在规定范围内。

B启动后倾听各部份的声音是否正常。

C检查转子的振动情况，符合规定要求。

D检查转子轴承温度不超过70℃

（8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。

胶带输送机维护规程

一、维护：

1、禁止皮带带负荷启动，如在运中因停电或其它有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷减轻或清除后再行启动，以防电机烧坏和皮带撕断。

2、经常检查皮带的运行情况，如发现跑偏，应立即调整调芯托辊调整，使其运转正常，

3、检查各轴承的工作温度，不得超过规定温度。

4、经常检查减速机的油位及泄漏情况。

5、检查联轴器柱销、制动器、安全装置的完好情况。

6、检查各紧固件有无松动，发现叫辊、死辊和磨穿等现象的滚筒应及时更换。

7、经常保持机体的整洁。

8、严格遵守«设备润滑管理制度»，做好润滑加油工作。

9、严格执行点检制度，做好点检记录，发现问题及时处理。

9、对于卸料小车的维护检修如下：

A、检查各传动链条的润滑及完好情况。

B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。

C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。

二、常见故障处理：

见下表

现象

皮带

跑偏

原因

排除方法

1、传动滚筒安装位置偏斜

2、托辊与桁架纵向中心线不垂直

3,杨架安装不平或变形

1、调整滚筒

2、调整托辊架

3,垫平基础,校正机架

现象

原因

排除方法

皮带

打滑

1、皮带张紧度不够

2、滚筒外皮磨损严重

3、负荷过大或下料不均匀

1、调整张紧装置

2、更换滚筒外皮

3、控制负荷

清扫器不

起作用

1、清扫器安装位置不正确

2、清扫器磨损严重

3、清扫器固定螺检脱落

1、调整安装位置

2、修复划更换

3、检查、调整、固定

皮带

撕裂

1、挡板损坏或脱落

2、清扫器的胶皮严重磨损，

其金属划破皮带

3、煤料内有金属物

4、皮带严重跑偏桁架挤紧

皮带，造成皮带撕裂

1、修理或更换挡板

2、更换清扫器胶皮

3、检查清理

4、检查、调整

轴承

温度过高

1、轴承损严重，间隙过大

润滑油量过多或油品不对

2、油内物过多

3、轴承安装不符合要求

1、检查或更换轴承

2、调整油量、换油

3、检查和按要求重新安装

三、卸料小车的维护与检修

1、小车上的托辊、滚筒、支架均参照《皮带输送机的维护检修规程》。

2、小车上的行走装置及钢轨的维护检修参照《可逆移动式输送机的维护规程》。

3、小车上行走减速机的维护检修参照《减速机的维护检修规程》。