低压成套开关设备例行确认检验作业指导书.docx
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低压成套开关设备例行确认检验作业指导书
低压成套开关设备例行/确认检验作业指导书
1主题内容与适用范围
1.1本作业指导书规定了检验作业人员进行低压成套开关设备例行/确认检验时，所必须遵循的原则和方法。
1.2本作业指导书适用于额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz，额定电压为直流不超过1500V的低压成套开关设备和控制设备的例行/确认检验。
1.3本作业指导书适用于对低压成套开关设备例行/确认检验的设备仪器的运行检查。
2引用标准
GB7251.1－2013低压成套开关设备和控制设备第1部分：
型式试验和部分型式试验成套设备
CQC/CP018－2002产品认证工厂质量保证能力要求
3例行/确认检验设备的运行检查
3.1对用于例行/确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。
3.2用于例行/确认检验的设备其运行检查一般在使用前进行，其目的是判断测量装置的预期功能满足产品检验和质量判断，确保检验的有效性。
3.3用于例行/确认检验的设备主要有：
通电试验小车、兆欧表（摇表）、接地电阻测试仪、耐压测试仪等。
3.4运行检查方法
3.4.1兆欧表（摇表）
a.短路指示：
正常使用方式下，将兆欧表两线短接，匀速旋转手柄，其指示为“0”Ω；
b.断开指示：
兆欧表在开路状态，匀速旋转手柄，其指示为“∞”。
3.4.2接地电阻测试仪
电阻值：
用0.01Ω、0.1Ω标准电阻作样件，或用一已知阻值（0.01Ω、0.1Ω）的导线作样件进行测试。
3.4.3耐压测试仪
a．报警是否正常：
100mA（或其<100mA的规定值）泄漏电流报警。
稍加电压后短接其输出，或用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；
b．电压指示值：
用静电电压表测量高压端输出电压；也可用一电压表并联比对（须测试出1500V、2500V、3750V三点电压值）；
c．电流指示值：
把耐压测试仪输出端接入耐压仪运行前检测装置2500V（20MA）端耐压；
d．测试仪输出电压2500V观察电流表是否为20mA，再重新接入耐压仪运行前检测装置2500V（10mA）端；耐压测试仪输出电压2500V观察电流表是否为10mA，是为正常。
e．时间：
用计时仪（如秒表、电子表等）来比对。
3.4.4万用表
a.短路指示：
正常使用方式下，将万用表两线短接，其电阻指示为“0”Ω。
b.断开指示：
正常使用方式下，万用表在开路状态，其电阻指示为“∞”。
c.电阻值：
用一已知阻值（1Ω）的电阻作样件进行测试。
3.4.52671P数字绝缘电阻表
a.短路指示：
正常使用方式下，将绝缘电阻表两线短接，压下ON-OFF开关，红色指示灯亮，其指示为“0”Ω；
b.断开指示：
绝缘电阻表在开路状态，压下ON-OFF开关，红色指示灯亮，其指示为“1”。
3.5当检验试验设备在使用或运行检查中发现功能失常时，应对以往检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措施：
a．停用该设备，启用同类已校准的设备；
b．对设备进行必要的调整，以满足要求；
c．必要时，追回已检产品重新进行检测。
3.6运行检查、评价结果及采取的措施应有记录。
3.7用于例行/确认检验设备注意的具体事项
a.用摇表检查设备绝缘时,应在断电的情况下进行,不得带电作业,并且不同的电压回路要选择不同电压等级的兆欧表。
一般来说，额定电压或者工作电压在500伏以下的电气设备应使用500伏摇表，1000伏及以下应使用1000伏摇表，1000伏以上的电气设备应使用2500伏摇表。
在使用摇表测定不同导电回路间（如交流各相之间、各种不同电源间）绝缘电阻时，应将不能承受较高电压的部件（如电容器，各种半导体电子器件等）从回路中断开或者将这些部件短路。
对于这些部件本身的绝缘检查，应使用电压不超过它们试验值的摇表或者万用表进行。
b.使用耐压测试仪，应注意人身安全以及设备的使用安全，不能长时间进行频繁的通断操作，
c.使用接地电阻测试仪测试电阻时，应选择正确的挡位，在断电的情况下进行，不得带电作业。
d.使用万用表时，应根据测量的参数，选择正确的档位，测量电阻时要在断电的情况下进行，不得带电作业。
4.例行/确认检验
4.1例行检验
4.1.1在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，以验证产品的工艺和材料满足规定的要求，并剔除偶然产生的不合格，从而确保出厂产品的质量合格。
4.1.2例行检验项目
a．元器件安装检查；
b．辅助电路布线连接检查；
c．电气间隙与爬电距离检查；
d．机械性能检查；
e．通电试验（操作）；
f．绝缘电阻的验证；
g．介电强度试验；
h．保护措施和保护电路连续性检查；
i．结构检查；
j．涂覆层检查；
k．产品一致性检查。
4.1.3例行检验的内容和方法见《附表》
4.2确认检验
4.2.1在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据要求进行检验，以验证认证产品能够持续稳定地满足标准要求。
每个认证产品的确认检验一般每年应进行一次。
4.2.2确认检验项目
a．元器件安装检查；
b．辅助电路布线连接检查；
c．电气间隙与爬电距离检查；
d．机械性能检查；
e．通电试验（操作）；
f．绝缘电阻的验证；
g．介电强度试验；
h．保护措施和保护电路连续性检查；
i．结构检查；
j．涂覆层检查；
k．产品一致性检查；
l．防护等级检查。
4.2.3确认检验的内容和方法见《附表》
4.3例行检验和确认检验应形成记录，并予以保存。
《附表》
项目
检查内容及技术要求
检验方法
计分方法
结构检查
1、外形尺寸偏差检查：
用钢直尺、钢卷尺测量。
高度测量四角：
宽度测量前后两面的上、中、下三处：
深度测量左右两面的上、中、下三处，偏差尺寸按各部分最大值计算。
共计15分。
长、宽、高各计5分：
有一处超差该部分不得分，偏差超出规定值一倍为不合格。
尺寸范围
允许偏差值（mm）
高
宽
深
400～1000
±1.8
0－1.4
±1.5
1001～2000
±2.2
0－2.3
±1.85
2001～3000
±2.7
2、侧、后、底面对角线之差的绝对值检查：
用钢卷尺测量各平面对角线最大尺寸处。
共计15分。
侧面、后面、底面各计5分，有一处超差该部分不得分，偏差超出规定值一倍为不合格。
尺寸范围
偏差绝对值（mm）
侧面
后面
底面
500～1500
≤3
≤3
≤3
1501～2000
≤4
≤4
≤4
2001～3000
≤5
≤5
≤5
3、门面板及外露壳体的平面检查：
每米内的凹凸值不得超过3mm，且不允许有明显的凹凸不平现象。
门锁好后整体测量。
用1M钢直尺在任意位置测量（不计弯边尺寸部分），直尺与侧面两接触点间的距离要超过测量面的一半。
0.5～1M（不包括1M）按比例折算，小于0.5M按0.5M。
共计10分。
有一处超差不得分。
4、门与门及门与壳体之间的缝隙检查：
用塞尺测量。
共计10分。
同一间隙、平行缝隙各计5分，一处超差，该部分不得分。
尺寸范围
部位（均匀差）mm
同一缝隙
平行缝隙
＜1000
1
1
≥1000
1.5
2.5
5、门的检查：
门的开闭应转动灵活，开启角度不得小于90度，在开启过程中不应损坏喷涂层，门开闭5次后锁好，执手手柄前后轻轻推拉，其移动量不应超过2mm。
手动及观察检查。
共计20分。
开闭不灵活、碰喷涂层、移动量超出规定值，每项扣5分。
结构检查
6、结构焊接质量检查：
产品的结构焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
观察检查
共计30分。
正面焊穿及裂纹一处扣10分，其余部位焊穿、裂纹一处扣5分，其它缺陷一处扣0.5分，接地装置焊接不牢固为不合格。
元器件安装检查
1、产品制造所选用的元器件和材料，必须符合图纸要求，并且是经过入厂检验的合格品。
在不影响产品内在质量的情况下允许代用，但应严格履行代用手续。
按技术资料对照检查
共计30分。
一处不符合扣5分。
2、产品内所有电器元件的布置及产品外观要整齐美观，符合设计要求。
每个元件均应标注醒目、牢固的符号或代号，且应与原理图或接线图相一致（元件本身接点间的或相邻两元件间明显可见的连线可不标）。
按施工图纸对照检查。
共计30分。
错标、漏标每处扣5分。
3、产品内所装电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，总接地点不准有喷涂层和锈蚀并应有明显的接地标志，元器件上接地标志应拆除。
观察检查。
共计10分，每一处缺陷扣5分。
4、用以固定元件的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象并有放松措施。
紧固后螺纹应露出螺母2～5螺距。
不接线的螺钉也应拧紧。
手动及观察检查。
共计10分，螺纹露出超差每处扣0.5分；主要元件安装螺钉一处未拧紧扣2分；其余缺陷每处扣1分。
5、产品铭牌、标牌固定要牢固、平整、端正，内容符合标准要求，所打印字符清晰、整齐。
观察检查。
共计10分。
标注有误或不符合标准不得分，其它缺陷每处扣3分。
6、安装后壳体的喷涂层表面及元器件绝缘面均应完好无损，不得有明显污渍和划痕。
观察检查。
共计10分。
正面喷涂层损坏每处扣3分；元器件绝缘表面严重损伤不得分；其它缺陷每处扣1分。
母线制作及安装检查
1、母线规格符合图纸要求。
游标卡尺或尺量检查。
小于标准规定要求为不合格品。
2、母线加工应符合工艺规定，弯曲处不难出线裂纹，侧弯处皱纹不得超过1mm，母线表面不应有显著的毛刺、锤痕、凹坑等缺陷。
目测及尺量检查。
共计80分。
对锤痕、凹坑、毛刺等缺陷，每处扣8分：
搭接面不自然吻合，每处扣25分：
出线裂纹不得分：
其它缺陷每处扣15分。
3、搭接面应平整光洁，自然吻合。
连接紧密可靠，并有放松措施，当母线宽度在63mm以上，塞尺不得塞入6mm，当母线宽度在56mm以下不得塞入4mm。
用绝缘导线连接主准的压接端头。
导线绝缘层的剥离长度应连接主电路元件时，应采用符合JB2436标准的压接端头。
导线绝缘层的剥离长度应符合工艺文件规定。
母线及导线的配制应层次分明，整齐美观。
不同金属的母线与电器端子的连接，应采取防止电化腐蚀的措施。
目测及用0.05×10mm塞尺检查。
4、母线漆色及相序排列应符合下表要求（从产品正面方向看）。
目测观察检查。
共计20分，不符合要求不得分。
类别
垂直
水平
前后
颜色
交流
A相
上
左
远
黄
B相
中
中
中
绿
C相
下
右
近
红
中性线
最下
最左
最近
浅蓝
直流
正极
上
左
远
棕
负极
下
右
近
蓝
辅助电路布线连接检查
1、辅助电路的导线，一律采用黑色绝缘铜芯线，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2,对于多股铜导线为1.0mm2.
观察检查。
共计10分，不符合不得分。
辅助电路布线连接检查
2、安全接地线需使用全长标出的黄、绿相间的双色导线。
观察检查。
共计10分。
不符合不得分。
3、在移动的地方，如跨门的连接线，必须采用多股导线，并且要留有足够长度的余量，不能因弯曲产生过度张力。
线束应有外套塑料管等加强绝缘保护层。
在可动部位两端应用卡子固定。
观察检查。
共计10分。
每一处缺陷扣5分。
4、接线牢固，两个接线端子间的连线不得有中间接头，线芯应无损伤。
手动及观察检查。
共计20分。
每一处缺陷扣4分。
5、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。
对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫圈。
观察检查。
共计15分。
每一处缺陷扣2分。
6、辅助电路布线应符合工艺规程，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。
线束在一般情况下，横向300mm，纵向400mm，应有一固定点，不能晃动，应整齐美观，牢固可靠。
观察检查。
共计15分。
每一处缺陷扣2分。
7、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路标号，标号应清晰、牢固、正确，符合原理图或接线图。
观察及按施工图纸对照检查。
共计10分。
错标、漏标每一处缺陷扣1分。
8、绝缘导线穿越金属结构件时，应有保护绝缘体不被破坏的措施。
9、辅助回路导线布置不影响设备的正常动作，应尽量远离主回路或者是线路中可动机构处。
观察检查。
共计10分。
无措施不得分。
被覆层检查
1、黑色金属表面均应喷涂（涂漆或静电粉末喷涂），喷涂层应有良好的附着力。
产品正面和侧面的喷涂层，不允许有流痕、针孔、起泡、透底漆等缺陷。
色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品1M处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
采用划格法检查附着力；其他观察检查。
共计40分。
有一处缺陷扣4分：
出现较大面积的起皮、脱落现象为不合格品。
被覆层检查
2、产品正面和侧面以外部分的喷涂层，不允许有流痕、起泡、透底色等缺陷。
但允许有少量的机械杂质和污浊。
观察检查。
共计20分。
每处缺陷扣2分
3、产品母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。
搭接面不得粘漆。
同一元器件同一侧母线的涂漆界线应一致，其界线距搭接处的距离相差不得超过5mm。
观察及尺量检查。
共计20分。
每处缺陷扣4分：
搭接面粘漆为不合格品。
4、产品内所有电镀件的镀层（包括元件本身和紧固件），不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈等缺陷。
观察检查。
共计20分。
主要元件的主要部位有明显缺陷为不合格品。
电气间隙与爬电距离
1、电气间隙：
≥6mm
用游标卡尺或钢卷尺测量。
a.带电部件与接地部件之间；b.相与相之间。
任一项不符合要求为不合格品。
2.爬电距离：
≥12.5mm
机械性能
操作应灵活，不准出现卡住、定位不准、操作力过大等现象
不通电的情况下，确认检验手动分合操作≥50次;例行检验手动分合操作≥5次;通电操作≥5次。
任一项不符合要求为不合格品。
通电试验
1、所有电器的动作必须符合电气设计原理图的要求，动作灵活，无误动作，无弹跳及短路等故障。
2、对于各种设备，必须详细阅读产品的使用说明书，对设备的功能及使用方法应详细了解。
3、按照正确的电气图纸，利用导通法对系统进行全面的校线，校线中还应该检查导线间、导线与端子板、导线与螺丝的连接处接触是否良好，是否规范。
4、校线时所校的线路不得带电，校线可用万用表，校线灯进行，不得使用兆欧表，对于不能承受校线电压的器件应该予以短接或者拔下。
5、对于主回路、电流互感器等低阻部分进行校线时，必须将线头拆下来进行。
校线时
拆卸下来的线头谁卸下谁上，校完后立即
复原紧固。
6、电器的可动部分的检查应采取手动或者单体通电的办法进行检查。
二次回路通电检查动作关系；一次回路通电检查测量仪表。
任一项不符合要求为不合格品。
绝缘电阻的试验
电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻至少为1000Ω/V。
用电压至少为500V的绝缘测量
不符合要求为不合格品。
介电强度试验
1、产品中主电路和与主电路直接连接的辅助电路的绝缘应保证下表所列条件下，耐受交流50Hz试验电压（有效值），例行检验历时1秒钟（即点动），确认检验5秒钟而无击穿或闪络现象。
试验电压施加于：
a、所有带电部件与框架之间；
b、各相之间；
c、辅助电路对地之间。
注：
用绝缘材料制造或覆盖的操作手柄，试验时，在操作手柄的外面包覆一层金属箔，然后在带电部件和用金属箔裹缠的手柄之间，施加①表中规定的1.5倍试验电压值。
进行该项试验时，框架不应接地，也不能同其它电路相连接。
任一项不符合要求为不合格品。
额定绝缘电压（V）
试验电压（有效值）交流（V）
Ui≤60
1000
60＜Ui≤300
1500
300＜Ui≤690
1890
注：
1、对不能耐受上述试验电压的电器元件，在进行试验时应拆除。
2产品中不与主电路直接连接的辅助电路，应能承受下表规定的交流正弦波50Hz试验电压（有效值），例行检验历时1秒钟（即点动），确认检验5秒钟而无击穿或闪络现象。
额定绝缘电压（V）
试验电压V（有效值）V
Ui≤12
250
12＜Ui≤60
500
60＜Ui
2Ui+1000,不低于1000
防触电措施和保护电路的连续性检查
1.防触电措施检查：
①.刀开关等元件金属操作手柄应视为裸露导电部件，应可靠接地。
②.各裸露导电部件之间，以及与保护电路之间应保证电连续性。
③.当门、盖、隔板装有超过60伏电器元件时，应有接地端子，连接应符合要求。
④.保护导体与外壳应有效连接，主接地端子与接地符号是否牢固。
观察、手动及尺量检查。
任一项不符合要求为不合格品。
2保护电路有效性：
产品保护电路上任何一点与主接地端子之间的直流电阻值应小于或等于0.1Ω。
用接地电阻测试仪测量。
不符合要求为不合格品。
产品一般性检查
1、产品铭牌、标识
a、产品名称、型号、规格、产品标准等应与型式试验报告（或CCC证书）相符；
b、主断路器的额定电流In、额定短时耐受电流Icw与CCC证书一致。
不符合要求为不合格品。
2、与安全有关的结构
a、外形尺寸、功能单元的连接方式、主母线布置、绝缘支撑件的间距应与型式试验报告描述一致；
b、电气间隙和爬电距离不小于型式试验报告描述；
c、防护等级与型式试验样品（或CCC证书）一致。
不符合要求为不合格品。
3、关键元器件和材料
a、主进线开关：
生产厂、型号、规格应与产品描述一致，技术参数及电气性能不能低于型式试验时所用的主开关；
b、母排：
生产厂、型号、规格、布置应与产品描述一致、规格尺寸应不小于产品描述；
c、绝缘支撑件：
生产厂、型号、规格、材料应与型式试验报告产品描述一致。
不符合要求为不合格品。
防护等级检查
1、外壳防护等级符合规定要求：
如:
IP30级：
用于防止直径大于2.5mm的导线等触及带电部件和直径大于2.5mm的固体进入。
探针检查
不符合要求为不合格品。
注：
1、表中各检查分项目中（指以分数来计算的）任意一项得分低于或等于60分为不合格品，各项目得分均在60分以上，为合格品，各项目得分均在80分以上，为良等品，各项目得分均在90分以上，为优等品。
2、表中所有检查项目累计得分总和在小于或等于325分为不合格品，大于325分，为合格品，大于425分，为良等品，大于475分，为优等品。
附录1：
运行检查记录
作业编号：
编号：
项目
运行检查
运行检查
结果
调整措施
兆欧表
a.短接指示：
（Ω）
b.断开指示：
万用表
a．短接指示：
Ω
b．断开指示：
Ω
c.1Ω样件测试值:
Ω
耐压测
试仪
a．报警泄漏电流：
（mA）
b．输出电压：
（V）
c．时间：
（分钟）
接地电阻测试仪
0.01Ω样件测试值：
Ω
0.1Ω样件测试值：
Ω
备注
检查人员:
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