金澜湾钢筋施工方案正版.docx
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金澜湾钢筋施工方案正版
天弘·金澜湾度假小区商住楼1#楼
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
晟元集团有限公司海南分公司
编制日期：
二〇一六年六月五日
一、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）；
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—现浇混凝土框架、剪力墙结构》11G101-1；
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—筏形基础》11G101-3；
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图—现浇混凝土板式楼梯》11G101-2；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
二、工程概况
1、工程名称：
天弘·金澜湾1#商住楼
2、建设单位：
海南文昌天弘房地产开发有限公司
3、设计单位：
广东新广厦建筑设计有限公司
4、监理单位：
海南柏鑫项目管理咨询有限公司
5、施工单位：
晟元集团有限公司海南分公司
6、天弘·金澜湾商住楼1#楼工程位于海南省文昌市文城镇高隆大道西北侧文府路东北侧。
规划总用地面积为17907.29㎡，建筑用地面积为5229.82㎡。
拟建建筑物层数为地上19层，地下室一层。
总建筑面积21687㎡，（其中计容面积18747㎡，不计容面积2938.32㎡）.地下室建筑面积2940㎡，桩基础。
本工程结构型式为现浇砼框架剪力墙结构，结构设计基准周期为50年，结构安全等级为二级。
2、结构概况
1）、基础和主体结构形式：
基础为独立柱基结构，地下室为筏板结构厚0.40m，主体为框架结构。
2）砼、钢筋强度等级
基础、墙、柱、梁板砼强度等级为C40，地下室砼抗渗等级为P6。
钢筋强度等级及连接方式：
其中基础、墙、柱和梁的主筋采用HRB400钢筋板筋主要采用HRB400钢筋，局部板筋采用HPB235、HRB335钢筋。
直径16以上的三级钢筋要求采用直螺纹连接，16以内采用绑扎连接。
三、钢筋加工场地安排和机具：
1、施工场地：
在基础工程施工前，迅速在施工现场搭设好钢筋加工棚，钢筋堆场400平方米用c15混凝土100厚硬化。
配备钢筋加工机械，根据设计要求加工钢筋半成品。
钢筋制作、加工在施工现场钢进行，由场内的机械运到作业面。
（二）机具准备
钢筋加工设备型号、数量见表3-1。
机具使用量计划表3-1
设备名称
单位
数量
功率（KW）
备注
螺纹加工机
套
1
钢筋切断机
台
2
钢筋弯曲机
台
2
钢筋调直机
台
1
交流电焊机
台
1
力矩扳手
把
8
模具检测工具
套
1
四、钢筋采购
本工程中的钢筋采购采用下述方式进行：
1．项目技术部门认真阅读设计图纸和在关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明；
2．钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。
3．项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。
五、钢筋贮存
1．钢筋堆放设置要求下垫上盖（油毡布），防止露天堆放生锈；
2．钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识；
3．坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。
六、钢筋检验
1．钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。
2．采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋；
3．钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目技术负责人确认后方可进行订购；
4．钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交质量监督部门认可的检验机构进行化验。
5．只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。
七、钢筋加工
1．项目技术人员根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。
2．钢筋加工根据加工草图进行加工。
3．加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。
八、钢筋接头
根据工程设计图纸，本工程钢筋接头方式根据不同部位、不同直径的钢筋，分别采用不同的连接方式：
结构纵向钢筋直径根据具体的情况采用机械连接；水平钢筋直径根据具体的情况采用机械连接或绑扎搭接连接，对于一般情况，当受力钢筋直径小于20mm时可采用绑扎搭接。
1、机械直螺纹连接施工工艺流程图
2、加工前准备：
1）、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2）、钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）、厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5）、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6）、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7）、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8）、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9）、在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、直螺纹接头的现场连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2）、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3）、接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4）、每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）、梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
7）、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
九、钢筋的绑扎
1、柱梁、板钢筋绑扎施工基本程序：
1）、柱钢筋→绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋→绑扎楼板、楼梯筋。
20、等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下
3）、梁柱内的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。
4）、板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于6d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
2、钢筋的绑扎要求
1）、钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2）、绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3）、如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
4）、注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按柱→主梁→次梁→现浇板的顺序安装。
为使钢筋尽可能绑扎方便，使用15厚、25厚朔料垫块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、墙保护层厚度。
当梁钢筋为双排时，两排钢筋间增设宽100mm厚35mm（长同梁宽）的垫铁，间距2.0m。
当板筋为双层钢筋时上下层钢筋增设马凳以保证上层钢筋的正确位置。
钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。
钢筋扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。
现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
3）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6）、受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
4、施工注意事项：
1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；
2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；
3）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
5）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。
5、基础钢筋绑扎
1）、放基础柱、墙及地梁线。
2）、按设计间距绑扎基础底板底钢筋→地梁主梁钢筋绑扎→地梁次梁钢筋绑扎。
3）、、钢筋交叉点应每点绑扎。
4）、按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5）、垫块为塑料垫块间距不大于1000mm，钢筋自检后准备钢筋验
6、柱钢筋绑扎
1）、柱主筋采用机械连接，接头位置按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。
同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2）、绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3）在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4）、箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5）、箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6）、主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7）、保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
8）、基础柱钢筋高度约为3000mm，根据施工需要防止柱钢筋上部位移，在柱的四面各用1根直径22mm长3000mm钢筋做斜撑固定柱钢筋。
7、梁钢筋绑扎
1）、梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。
扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2）、架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3）、当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4）、在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。
次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5）、梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6）梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8）、次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
8、板钢筋绑扎
1）、绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2）、用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3）、按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。
板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4）、钢筋的间距：
位置和数量应符合设计要求。
垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
9、墙体钢筋绑扎：
1）、壁中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋间距的2倍。
2）、水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接时，两端和中间用20#铁丝扎牢。
先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。
3）、墙壁钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
。
4）、遇到墙壁预留洞时，洞口四周加筋按设计或规范要求设置
十、钢筋成品保护：
1）、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
2）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
4）、成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
5）、砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。
十一、钢筋验收
1）、钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。
2）、钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。
3）、钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。
4）、所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
十二、避雷引线的焊接：
作为避雷引线的剪力墙主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。
选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。
十三、质量保证措施
1．质量要求：
1）、钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。
2）、绑扎连接及机械连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。
2．质量保证措施：
1）、楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。
2）、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1m用铁丝与主筋扎牢。
3）、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
4）、在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。
5）、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。
6）、悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
7）、钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
8）、落实专人复核砖墙拉结筋的留设。
十四、安全文明施工措施
1）．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2）．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3）．特种作业人员必须持证上岗；
4）．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
5）.所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
6）.做好安全生产和文明施工工作，听从指挥。
7）.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
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