涤纶短纤维后处理设备技 术 附 件Word文档格式.docx
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15HV612B型喷油水机1台
16LHV902C-2000型导丝组件1套
17LHV902(HX)-1000主传动组件1套
18HV836B型曵引张力机2台
19HV771A型切断机2台
20HV804E型打包机1台
21HV/HD111A型成包输送装置1台
22ZHU495型喷油水机油剂供给槽1台
1.年产2万吨涤纶短纤维后加工生产装置由集束、牵伸、叠丝、定型、卷曲、切断及打包等工序组成。
2.丝束从四列盛丝桶引到集束架,其中两列使用,两列备用,整个集束架可容纳盛丝桶2×
24只,盛丝桶规格1.35×
1.35×
1.6m,丝束张力可调节,乱丝、尾丝可经检测器检测。
3.从集束架出来的丝束,分成股,铺成四片,进行牵伸。
为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片,首先经过导丝机进行整束。
为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头,整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴,然后进入牵伸工序。
4.牵伸工序:
本装置有三台牵伸机,分两段进行牵伸。
第一段牵伸区
在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。
所需转化温度约为70℃,由水浴牵伸槽提供。
第一段牵伸比约占总牵伸比的80~85%。
第二段牵伸区
在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。
为达到二段牵伸的第二转化温度,对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束,蒸汽温度约为126℃。
5.经牵伸后的丝束进入叠丝机,将四片丝束叠为二片。
丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。
6.叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机,卷曲是通过填塞箱来实现,从而赋予成品纤维在后续加工中的良好性能。
7.卷曲后的纤维进入烘房进行定型及冷却,达到消除纤维内部残余应力,稳定纤维卷曲度,改善纤维沸水收缩率,以提高纤维的后加工性能。
8.定型后的纤维切断后进入打包机.
三设计基础
丝束总纤度220×
104dtex(牵伸后)
245×
104dtex(最大)
丝束速度三维卷曲:
180m/min,棉型:
250m/min
松弛定型烘房温度最高165℃
四设备规格和供货范围
10HV/HD323型叠丝机
10.1技术规格
──导丝辊200X400mm
──牵伸辊300X470mm
──加压辊300X450mm
──气源压力0.6Mpa
──丝片出口高度1390mm
──外形尺寸3200X1600X1800mm
10.2供货范围
──机架碳钢焊接,导丝辊、牵伸辊、加压辊及气动系统
11.HV643-250型蒸汽预热箱
11.1设备规格
型式:
卧式
丝束纤度:
150Ktex
外形尺寸:
(长×
宽×
高):
2000×
890×
1950mm
丝束距地高度:
1390mm
处理丝束达到温度:
130℃
喷咀数量:
5对
车别:
分左右手
蒸汽耗量:
P:
0.02-0.6MpaT:
130℃Q:
32Kg/h
压缩空气:
P:
0.57MpaQ:
1.39X10-2Nm3/次
11.2供货范围
本机包括预热箱部件、机架部件、气动控制管路部件、开箱气缸和蒸汽管路部件,截止到本机的气路、汽路法兰联接口。
12HV742-160卷曲机
12.1设备规格
丝束总纤度:
卷曲辊宽度:
160mm
卷曲辊直径:
Φ200mm
卷曲箱尺寸:
400×
320×
30mm
丝束高度:
丝束速度:
150-250m/min
丝束温度:
卷曲轮表面80℃-130℃
冷却水:
软化水P:
0.3MPa
压缩空气P:
0.6MpaQ:
主压3.0X10-2Nm3/次
背压3.89×
10-3Nm3次
齿轮箱减速比:
1:
2.3
拖动动力源:
单独电机,变频调速
12.2供货范围
本机由卷曲头组件、操纵箱部件、机架部件、温水油剂管路部件、空气配管部件、传动箱部件、传动箱润滑部件、出丝斗部件组成。
截止到本机与机外压缩空气管路、油剂管路、冷却水管路、法兰联接口。
19HV836B型曳引张力机
19.1设备规格
曳引能力:
丝束张力:
最大400N
曳引速度:
40-250m/min
张力调节方式:
重锤平衡
升降辊有效行程:
500mm
进出丝高度:
进丝1490mm出丝1200mm
拖动电机:
7.5KW
外形尺寸:
1300×
900×
1905mm
19.2供货范围
机架部件、曳引部件、张力调节部件、气路部件。
用户自理:
机外管路。
20HV771A型切断机
20.1技术规格
机器形式:
卧式压切式
丝束输入速度:
40-280m/min
切断能力:
涤纶纤维177ktex
刀盘规格:
a刀盘刃直径:
649mmb刀盘上下法兰开档尺寸:
62mm
切断纤维长度和装刀数:
切断长度:
38.1mm
装刀数:
56把
切断刀片规格:
L135×
W16×
H1.4mm
压轮规格(mm):
270×
88
压辊方式:
气缸加压P:
0.55Mpa
Q:
3.5×
10-3Nm3/次
电机功率:
7.5Kw
调速方式:
变频调速采用FVR系列G7S交流调整装置
机器重量:
本机重约为1500kg
20.2供货范围
箱体部件、传动部件、导丝部件、刀盘部件、压轮部件、料斗部件、控制柜部件、操纵台部件、接线盒部件。
选用件:
用户根据生产纤维长度的需要,选用不同槽数的切断刀盘。
21HV804E型打包机
21.1技术规格
型式:
自动计量提箱式双箱液压打包机(本机不分左右手)
主机:
5060×
6858×
9200mm
液压站:
3000×
2400×
2100mm
重量:
主机约35吨液压站约5吨
纤维箱截面尺寸;
1090×
630mm
捆包道数:
7道
成包重量:
250kg
成包尺寸:
随纤维及压缩高度而定,当压缩高度为730mm时,重量为300kg的涤纶短纤维成包尺寸1100㎜×
670㎜×
900-1000mm
设计生产能力90t/d(或20000t/a,按三班生产,一年工作日为300天,运转率为80%计算。
计量设定次数:
推荐6次左右
设定范围:
第一次计量最大设定值110kg
从第一次开始计量最大设定值55kg
成包重量准确度:
250kg±
2.0kg(在供料均匀的情况下)
最大预压力:
280KN
最大主压力:
3000KN
主压提箱油泵:
变量轴向柱塞泵
最大使用压力:
25Mpa
最大流量:
160L/min
预压油泵:
最大使用压力:
24Mpa
最大流量:
主压提箱电机:
45Kw980r/min双轴伸
预压电机:
15KW1460r/min
油箱容量:
3.5m3
21.2供货范围
主机部分、液压系统、气动系统及电气控制系统(其中主机部分包括:
计量部分、进料部分、预压、主压、压缩箱提升机构部分、机架部分、压缩箱部分、防弹装置部分、转台提升部分)。
截止到本给与机外相连的管路法兰口。
22HV/HD111A型成包输送装置
22.1技术规格
输送包重量:
输送小车承包尺寸1100㎜×
968mm
输送小车速度:
24.5m/min
输送小车单程运行时间:
约8.5秒
辊与表面线速度:
12.43m/min
行星减速器:
a电机功率:
0.55Kw
b额定输出转速:
26r/min
叉杆油缸规格:
a缸径:
∮80/∮45mm
b行程:
320mm
c额定压力:
16Mpa
液压站油泵用电机:
1.5Kw
b电机转速:
1400r/min
油泵:
a流量:
10m/r
b额定工作压力:
6.3Mpa
电机减速器
b输出转速:
45r/min.复称装置:
最大称量1000kg(精度:
万分之一)
21L
成包输送装置总长度:
10235mm
22.2供货范围
小车、轨道、液压系统、称重部分及辊道部分
注:
卖方提供所供设备对外联结的第一个法兰的配对法兰。
公用工程接口以设备各单元机第一入(出)口法兰为界,以外由买方自理。