涂料工艺实验661.docx
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涂料工艺实验661
涂料工艺实验指导书
适用专业：
金属材料工程
实验一涂料粘度与比重测定实验
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——1学时
一、实验目的
1、了解涂-4粘度计结构原理。
2、掌握涂-4粘度计操作方法及试验数据的处理。
3、通过对涂料比重测定，加深对涂料比重物性能意义了解。
4、掌握涂料比重测试操作方法。
二、实验的基本原理和方法
1、涂-4粘度计结构原理
本实验测定涂料的粘度，采用涂-4粘度计。
涂-4粘度计测定的条件粘度是：
一定量的度样，在一定的温度下规定直径的孔所流出的时间，以秒表示。
涂-4粘度计用于测定粘度在150秒以下（以本粘度计为标准）的涂料产品。
如图1所示，上部为圆柱形，下部为圆锥形，在锥形底部有可以更换的漏嘴，在容器上部有凹槽，作多余试样溢出用。
粘度计装置于带有两个调节水平螺钉的架上。
涂-4粘度计有塑料制与金属制两种，其内壁光洁度为8，但以金属粘度计为准。
基本尺寸：
粘度计容量为100±1毫升，漏嘴用不锈钢制成，其孔高4±0.02毫米，孔内径4±0.02毫米，粘度计锥体内部的角度为81°±15′，总高度72.5毫米，圆柱体内径49.5±0.2毫米。
2、涂料比重原理及一般概念
比重是物体在20℃时的重量与4℃时同体积水的重量之比，用d420表示。
通过比重的测定可以较快地核对连续几批产品混合后的均匀程度；可以知道产品装桶时单位容积的重量；可以计算单位面积上色漆的耗用量等。
涂料的比重与所用的颜料比重有关，与配方中的颜料体积浓度有关。
三、实验材料和仪器设备
涂-4粘度计；秒表：
分度为0.2秒；水平仪；150毫升烧杯。
温度计：
0～50℃，分度0.5℃；
玻璃量筒：
250毫升；50毫升；
FA2004型电子天平；
QBB型涂料比重杯。
图2QBB比重杯
四、实验方法，步骤及数据处理
1、粘度测定
每次测定之前用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦试干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁，然后放入带有两个调节水平螺钉的架上。
调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150毫升的浇杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（秒）即为试样的条件粘度，两次测定值之差不应大于平均值的3%，测定时试样温度为25±1℃。
2、QBB型比重杯法测定涂料比重
（1）QBB型比重杯结构
A、比重杯
比重杯分为两部分，A比重杯主体，B带有一定锥度的上盖，上盖正中部有一个小孔。
B、均衡锤
均衡锤分为两部分，A均衡锤主体，B均衡锤提头。
均衡锤为空心结构，里面填充了一定数量的碎铅皮或散铅粒，以调节重量。
（2）操作步骤
A、在试验前，应将比重杯内部、外部、均衡锤清洁擦抹干净，干燥后放在千分之一精度的天平的一端托盘上；另一端放上均衡锤，此时天平应平衡，误差1%。
B、将比重杯上盖拿下，装入待测试样至接近杯口处，（注意应不起泡沫）加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净。
C、把装入试样的比重杯轻轻地放在天平的一端的长盘上，另一端盘上放上均衡锤，此时天平平衡破坏。
然后在入均衡锤的天平托盘上施加微量砝码，使之平衡，读其施加微量砝码之数并记下来同时读出温度计上温度之数亦记下。
比重之数按下式计算之；
=0.27x+0.01（t-20）
式中：
x—适加微量砝码之数重量，g；
t—测定时之温度，℃；
0.01—温度修正系数。
五、实验报告及要求
1、实验报告要求写明所使用仪器及试样名称。
2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，写出实验报告。
3、注意：
每次重复测定粘度后，必须将粘度计内部擦试干净，否则测试结果不准确。
六、思考
1、有人用涂4杯粘度计测定某涂料给出3分钟的粘度结果，你认为这个数据是否正确可靠？
2、涂料粘度还可用什么方法来测定？
3、影响涂料比重因素有哪些？
4、测定涂料比重有何实际意义？
实验二涂料细度测定实验
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——1学时
一、实验目的
1、了解刮板细度计原理。
2、掌握刮板细度计的操作方法及数据的处理。
二、实验的基本原理和方法
1、刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢制成，板上有一长沟槽（长155±0.5毫米，宽12±0.2毫米），在150毫米长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：
1000）的表示槽深的等分刻度线。
刮板细度计的正面槽底及面平直度允许误差0.003毫米/全长，正面光洁度应为10，分度值误差±0.001毫米。
2、刮刀是由优质工具碳素钢制成，两刃磨光，长60±0.5毫米，宽42±0.5毫米，刀刃平直度允许误差0.002毫米/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。
三、仪器设备与实验材料
刮板细度计：
如图1所示。
其它：
烧杯；玻璃棒；脱脂棉；溶剂。
图1刮板细度计
四、实验步骤
刮板细度计在使用前必须用深剂仔细洗净擦干，表面不能有水，油等异物，在洗时应用脱脂棉。
将涂料试样，用玻璃棒充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部位，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀（如图1所示），横置在磨光平板上端（在试样边缘外）。
使刮刀与磨光平板表面重直接触。
在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最上分度值）。
如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒[见图2
（1）、
（2）、（3）]。
图2刮板细度计的沟槽及刻度
（1）量程（0～150）μm，
（2）量程（0～100）μm，（3）量程（0～50μm）
五、实验记录与数据处理
平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
细度主要是检查色漆或漆浆内颜料，体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米（um）来表示。
涂料细度的优劣影响漆膜的光泽，透水性及贮存稳定性。
当然，由于品种不同，底漆、面漆所要求的细度是不一样的。
根据产品的技术指标来定细度。
六、实验报告要求
1、实验报告要求写清试验名称，涂料型号，日期及试验操作方法，步骤。
2、准确记录每次试验数据及分析，整理写好实验报告。
七、思考题
1、面漆为什么要求细度小，一般在多少以下？
2、底漆的细度最小允许在多少以上？
实验三电泳漆电导率及固含量测定
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——1学时
一、实验目的
1、了解涂料固体含量测试的操作方法；
2、掌握固体含量计算方法。
二、实验的基本原理和方法
固体含量是指一定涂料试样，在规定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。
三、仪器设备与实验材料
玻璃培养器：
直径75～80毫米，边高8～10毫米；
磨口滴瓶：
50毫升；
玻璃干燥器：
内放变色硅胶或无水氯化钙；
温度计：
0～200℃；
天平：
感量为0.01克；
鼓风恒温烘箱。
DDS-11A型电导率仪，该仪器面板和电导电极示意图如图1和2所示
图1仪器面板
图2电导电极
四、实验步骤
1、固含量测定
（1）先将干燥洁净的培养器在105±2℃烘箱内烘20分钟。
取出放入燥器中，冷却至室温后，称重。
（2）用磨口滴瓶取样，以减量法称取1－2克试样，置于已称重的培养器中，使试样均匀地流布于窗口的底部，然后放入已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01为止（全部称量精确至0.01克）。
试样平行测定两个试样。
各种漆类焙烘温度规定表
涂料名称
焙烘温度
硝基漆类，过氯乙烯类，丙烯酸漆类，虫胶漆
80±2
缩醛胶
100±2
油基漆类，酯胶漆，沥青漆类，本分醛漆类，氨基漆类，醇酸漆类，环氧漆类，乳胶漆（乳液），聚氨脂漆类。
120±2
聚酯漆类，大漆
150±2
水性漆
160±2
聚酯漆包线漆
200±2
聚酰亚胺漆
180±2
有机硅漆类
在1-2小时内，由120升
温到180，再于180±2保温
2、电泳漆电导率测定
（1）在烧杯中配制100ml电泳漆液（固体含量为10-15%），温度控制在25±0.50C。
（2）在未开电源开关前，先检查电表1指针是否指在零点。
若指针不指在零点，则需借电表上的螺丝调节之。
（3）将校正、测量开关5拨到“校正”位置。
接上电源，打开电源开关2，并预热5～10min
（4）将高周和低周开关4扳向所需位置（如测量k<3×10-2S•m－1溶液时，选用低周，其他情况用高周）。
（5）将量程选择开关7扳到所需的测量范围挡。
如预先不知待测电泳漆电导率的大小时，可先将该开关扳至最大量程挡，然后逐挡下降，以防表针打弯。
（6）将电极常数调节器12调到所用电导电极的电极常数相应的位置上。
（7）将电极夹10夹紧电导电极的胶木帽，电极插头插入电极插口9，上紧螺丝。
用少量待测溶液冲洗电极2～3次。
将电极浸入待测电泳漆液（应将电极上的铂片全部浸入待测电泳漆液）。
（8）将校正、测量开关5拨到“测量”位置，这时电表上的指示数值乘以量程选择开关7所指的倍率即为待测电泳漆液的实际电导率{量程选择开关用①、③、⑤、⑨、⑩各挡时，都看电表1上面（黑色）刻度，而当用②、④、⑥、⑧、⑩各挡时，则都看下面（红色）刻度}。
测量过程中要随时检查指针是否指在满刻度上，如有变动，立即调节校正调节器，使表针指在满刻度位置。
（9）测量完毕后，速将校正与测量开关5扳回“校正”位置，关闭电源开关，用去离子水冲洗电极数次后，将电极放入专备的盒内。
五、实验记录与数据处理
1、固体含量%（X）按下式计算：
式中：
W—初始重量，克；
W1—焙烘后试样和容器重量，克；
G—试样重量，克。
试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%。
2、电导率
电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值，读取指针指示读数，重复测定三次，取平均值，即为被测电泳漆液的电导率。
六、实验报告要求
1、实验报告要写明实验日期，试样名称及称重前后烘干条件，称量精确度。
2、认真记录每次试验数据，并分析和整理准确试验数据，如果数据有误差你如何处理。
七、思考题
1、称取试样时，为什么采用滴瓶减量法称取？
2、热固性涂料的焙烘温度和涂料固化温度有什么关系？
实验四涂料干燥时间和遮盖力测定实验
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——1学时
一、实验目的
1、要求掌握测定表面干燥时间及实际干燥时间测定。
2、掌握不同测定干燥时间的操作方法。
3、要求能够自制黑白格玻璃板；
4、掌握准确称重及试验数据处理。
二、实验的基本原理和方法
1、涂料干燥的原理
漆膜在规定的干燥条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间，以小时或分表示。
涂料从流体层变成固体漆膜的物理化学过程称为干燥。
本实验利用这一过程通过物理机械方法来测定漆膜干燥时间。
干燥过程又可分为表面干燥，实际干燥和完全干燥几个阶段。
对于施工部门来说，漆膜的干燥时间越短越好，以免沾上雨露尘土，并可大大缩短施工周期；而对涂料制造来说，由于受使用材料的限制，往往均要求一定的干燥时间，才能保证成膜后质量，由于涂料的完全干燥需时间长，故一般只测定表面干燥和实际干燥两项。
2、遮盖力的原理
采用自制一定规格的黑白格玻璃板，用刷子将色漆均匀的涂刷于黑白格玻璃板表面上至看不见黑白格为止。
将所用的涂料一般是以两种方式来表示：
即测定遮盖单位面积所需的最小用漆量，以克/米2表示，或遮盖住底面所需的最小湿膜厚度，以微米来表示。
遮盖力的大小是颜料反射系数之间差别的作用。
对于一定类型的颜料，为了获得最大的遮盖力，颜料颗粒的大小和它在漆料中的分散程度也是很重要的。
同样重量的涂料产品，遮盖力高的，在相同的施工条件下就可以遮盖力低的产品涂料更多的面积。
三、仪器设备与实验材料
马口铁板：
50×120×0.2-0.3毫米；
脱脂棉球：
1厘米2疏松棉球；
定性滤纸：
标重75克/米2，15×15厘米；
秒表：
分度为0.2秒；
干燥试验器：
如图1所示。
干燥试验器的构造实质上即一个干燥砝码，重200克，底面积1厘米2，一般只用来测定漆膜的实际干燥时间。
图1干燥试验器
漆刷：
宽25－35毫米；
玻璃板：
100×250×1.2-2毫米；
天平：
感量0.01克及0.001克；
自制黑白格玻璃板：
如图2所示。
图2黑白格玻璃板
四、实验步骤
1、干燥时间测定
按漆膜制板方法，在马口铁板上制备漆膜。
然后按产品标准规定的干燥条件进行干燥。
（1）表面干燥时间测定
甲法：
吹棉球法
在漆膜上轻轻放上一个脱脂棉球，用嘴距离棉球10-15厘米处，顺漆膜沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，漆膜面不留有棉丝，即认为已达到漆膜表面干燥。
乙法：
指触法
以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为漆膜表面干燥。
（2）实际干燥时间测定
甲法：
压棉球法
在漆膜表面上放一个脱脂棉球上再轻轻放置于干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若留1-2根棉丝，用棉球能轻轻掸掉，均认为漆膜实际干燥。
乙法：
滤纸法
即用滤纸来代替棉球进行实际干燥时间的测定。
同样在漆膜上放一块15×15毫米的定性滤纸，再放上干燥试验器，经30秒后，拿掉干燥试验器，将涂漆样板翻转，漆膜向下，滤纸能自由落下，或在样板背面食指轻敲几下，滤纸能自由落下，而滤纸纤维不被粘在漆膜上，即认为漆膜已达到实际干燥。
2、遮盖力测定
（1）黑白格玻璃板的自制方法
将100×250毫米的玻璃板的一端遮住100×50毫米（留作试验时手执之用），然后在剩余的100×200毫米的面积上喷一层黑色硝基漆。
待干后用小刀仔细地间隔划去25×25毫米的正方形，再将玻璃板放入水中浸泡片刻，取出晾干，间隔剥去正方形的漆膜处，再喷上一层白色硝基漆，即成具有32个正方形之黑白间隔的玻璃板。
然后再贴上一张光滑牛皮纸，刮涂一层环氧胶（以防止溶剂渗入破坏黑白格漆膜），即制得牢固的黑白格板。
（2）遮盖力测定方法
刷涂法：
将漆样调至适于涂刷的粘度（稀释剂用量在计算遮盖力时应扣除），然后在感量为0.01克天平上称出盛有油漆的杯子和刷子的总重量。
用刷子将油漆均匀地涂刷于玻璃板的黑白格上至看不见为止。
将盛余漆的杯子及刷子称重，求出黑白格板上油漆重量。
涂刷时应快速均匀，不应将油漆刷在板的边缘上。
平行测定两次结果之差不大于平均值的5%，则取平均值，否则必须重新试验。
五、实验记录与数据处理
1、表面干燥，实际干燥数据处理
每隔若干时间或到达产品标准规定时间，在距漆膜面边缘不小于1厘米的范围内先用上列方法检验漆膜是否表面干燥或实际干燥，用小时来表示。
2、遮盖力计算方法
遮盖力克（X）按下式计算（以湿漆膜计）
式中：
X—遮盖力（克/米2）；
G—黑白格完全遮盖时涂漆重量（克）；
A—黑白格板涂漆面积（厘米2）。
此法操作简单，黑白格板制作较方便，但有时终点不好观察，另外产品的流平性及操作时的刷痕均对遮盖力的测试结果有一定影响。
六、实验报告要求
1、实验报告要写明试验材料及名称，表面干燥时间及实际干燥时间是用什么方法测定。
2、分析和整理实验数据。
3、认真做好自制黑白格玻璃板，及操作全过程，做完后你认为质量如何。
4、实验报告要求写明试样名称，及自制黑白格玻璃板操作过程，测试遮盖力的准确试验结果。
5、如果涂刷漆样的流平性差及操作时刷痕均对遮盖力的测试结果有一定的影响，你如何解决，有什么好的测试方法。
七、思考题
1、挥发性漆的干燥时间受哪些环境因素影响？
2、热固性漆或交联性涂料的完全固化可用什么方法来表征？
实验五铁红醇酸底漆配制实验
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——4学时
一、实验目的
1、了解铁红醇酸底漆的配方的具体组成
2、掌握底漆配制工艺
二、实验的基本原理和方法
底漆是涂料施工配套整个涂层中联结上下的重要涂层。
要求它对底材的表面（金属或木材表面）有很牢固的附着力，对上层面漆有很好的结合力，并且底漆本身有很理想的机械强度。
使整套涂层很牢固的附着的物件上，并抵抗外来的冲击，曲折，磨损等破坏条件。
根据这些应用方面的要求，底漆配方拟订要考虑以下几个方面因素。
1、底漆中所用的漆料：
要求漆料对金属表面有很好的湿润性能，成膜后有很理想的机械强度。
2、底漆所用的颜料：
底漆用的着色颜料的要求不在于耐光性和颜色的鲜艳方面，而在于其对金属是否有钝化的作用，制漆稳定性和有的需要遮盖能力。
3、颜料何种与漆料不挥发份体积的比例：
体积比，即PVC值，底漆漆膜一般的光泽以半光为佳，从面漆与底漆配套性能，底漆的光泽越小，面漆与底漆的附着力越强，底漆光泽最好应控制在20～30之间。
4、总颜料份中颜料与体质颜料的加入；从原则上讲，颜料的加入量以满足一道涂层盖底为依据，这就是使用量二遮盖力。
此外可用体质颜料补充，达到半光为止。
三、仪器设备与实验材料
醇酸清漆，铁红，滑石粉，浅铬黄，干料，二甲苯，烧杯，研磨机，刮板细度计。
醇酸底漆（C06—1）配方：
原料重量%
醇酸树脂33.23
铁红26.73
滑石粉11.68
铬黄11.63
环烷酸铅（8%）1.2
环烷酸锰（3%）0.17
环烷酸钴（3%）0.02
环烷酸锌（3%）0.17
环烷酸钙（2%）0.53
二甲苯14.64
四、实验步骤
1、铁红醇酸底漆配制
（1）将各种颜料烘干，过300目筛备用。
（2）称取醇酸树脂，加入以称量好颜料（配方量各种颜料）中分散湿润搅拌均匀，如粘度大，需加二甲苯调整粘度，搅拌混合均匀。
（3）将混合均匀的漆料，倒入研磨机中进行研磨，在研磨过和中一定要通冷却水，防止漆料过热，影响漆质量。
（4）在研磨过程中，检测漆细度。
细度到50um以下，停止研磨，然后加入干料，二甲苯调整粘度，粘度控制在60～120秒范围。
配制底漆工作完毕。
2、醇酸底漆空气喷涂
（1）把试片进行表面处理（除油、除锈）。
（2）将涂料粘度调整到喷涂的粘度，一般在25～30s范围内。
（3）开动压缩机，调整好喷枪的压力、喷出量、喷雾图样幅度。
（4）手持喷枪与工件表面距离一般为15～25cm，平行运行，搭接宽度为有效幅度的1/4～1/3。
（5）喷涂后的漆膜试片，根据涂料种类可自干或烘干。
（6）喷涂后的喷枪、涂-4杯粘度计或旋转粘度计的转子用溶剂清洗干净，保存起来。
五、实验记录与数据处理
1、记录醇酸底漆的配方组成及百分比
2、记录研磨工艺参数
3、记录喷涂参数
六、实验报告要求
1、每人一份实验报告，报告应包括实验目的、实验原理、实验器材和试剂、实验材料、实验步骤、实验结果与分析。
2、严格按照试验步骤注意记录试验数据，分析试验结果，记录相关配方、操作条件、实验处理过程现象。
3、指出试验过程中存在的问难，并提出相应的改进方法。
七、思考题
1、在配制底漆时光泽为什么选择低光泽？
2、底漆与面漆的细度控制在多少微米？
为什么？
3、底漆的颜/基比控制在多少？
面漆的颜/基比控制在多少范围？
实验六丙烯酸氨基烘漆配制与性能测试
[实验性质]——验证性实验
[适用对象]——金属材料工程专业
[实验学时]——4学时
一、实验目的
1、掌握热固性丙烯酸氨基涂料的反应机理和制造工艺。
2、掌握氨基烘漆的配方设计原理和常用配方；
3、熟悉对涂膜表观性能的测试和描述。
二、实验的基本原理和方法
1、丙烯酸树脂中的羟基与另一组份的氨基在120—160℃高温条件下产生交联反应，形成强度极高的网状结构。
2、在其中加入铝粉和少量的其它颜料便可制得各种具有金属光泽的色漆，采用非浮型的铝粉还可制得各种所需的闪光漆。
三、仪器设备及实验原料
1、设备
调漆灌、高速分散机、喷枪、烘箱、粘度杯、HB铅笔、刀片
2、材料
马口铁板、丙烯酸树脂、氨基树脂、混合溶剂、铝粉、催化剂、防沉剂、消泡剂、流平剂、润湿剂
四、相关知识点
1、根据配方配制丙烯酸氨基烘漆；
2、调整粘度，进行空气喷涂；
3、控制合适的温度和时间对烘漆烘干；
4、测试涂层性能。
五、实验步骤
1、将马口铁板用砂纸打磨后，用溶剂擦洗干净，吹干备用。
用No:
3000/D溶剂将备用底漆稀释至适当粘度喷涂再铁板上，进炉在120—140摄氏度保温30min后自然冷却。
2、称取35克330树脂、15克582-2树脂、5克溶剂，在烧杯中混溶制成漆料。
滴加1克防沉剂、0.5—1.0克润湿剂到15克混合溶剂中，用玻璃棒拌匀后边搅拌边加铝粉至10克，加0.1克流平剂，边搅拌（100转/分）边加入漆料。
3、将分散机开到1000转/分保持15min，再降到200转/分，最后停止。
测其粘度、计算固含量。
4、将步骤1的铁板适当打磨，干巾擦净：
把制好的铝粉漆稀至适当粘度（15—18秒）均匀的喷涂在板上，进炉120—140度保温30min。
5、等样板冷却后测量各种常规性能并记录数据。
六、实验报告要求
1、每人一份实验报告，报告应包括实验目的、实验原理、实验器材和试剂、实验材料、实验步骤、实验结果与分析。
2、严格按照试验步骤注意记录试验数据，分析试验结果，记录涂料的具体配方组成、涂料的喷涂粘度、涂料的烘干制度、涂层的表观和物理性能，描述涂料制备的全过程。
3、指出试验过程中存在的问难，并提出相应的改进方法。
七、思考题：
1、防沉剂的作用机理是什么？
实验七、乳胶漆的制造
一、实验目的：
1、加强对水性建筑涂料的理解
2、掌握内墙乳胶漆涂料的制造工艺
二、实验原理：
乳胶粒子于颜料粒子相互分散在一起形成水乳胶漆，施工后在水的挥发作用下乳胶粒子破乳，由成膜助剂使之交联，形成坚韧的漆膜。
三、实验器材
名称规格
砂磨机1升
高速分散机2升
砖块普通
水泥沙浆、腻子灰普通
刮刀、刷子
苯-丙乳液
钛白锐钛
立德粉工业
重钙、滑石粉、瓷土工业
乙二醇
消泡剂202
羟乙基纤维素、六偏磷酸钠、醋酸苯汞、去离子水、氨水（或碳酸钠）
四、实验步骤
1、按以下标准配方称取各原料备用
原料
配方
苯-丙乳液
25
钛白
10
重钙
12
立德粉
20
滑石粉
5
瓷土
3
乙二醇
2
202消泡剂
0.3
羟乙基纤维素
0.2
六偏磷酸钠
0.4
醋酸苯汞
0.1
去离子水
22
2、研磨颜填料（方法如试验二）
3、用调漆灌盛适量水，分别加入各种助剂搅拌（100转/分）5分钟。
4、加入磨好的粉料快速搅拌（800—1000转/分），加入乳液搅拌，用氨水（或碳酸钠）调节值到9.
5、取出部分涂料用水稀至施工粘度刷涂再腻子较干的砖块上
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