PLC实验指导书Word文档下载推荐.docx
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黄灯亮2S灭；
红灯亮8S；
绿灯亮·
·
循环，对应东西方向绿灯亮时南北方向红灯亮；
接着绿灯亮4S闪2S灭；
红灯亮8S·
循环。
（2）I/O分配：
输入
输出
控制开关0000
东西红灯1000
南北红灯1003
黄灯1001
黄灯1004
绿灯1002
绿灯1005
（3）按程序清单输入程序。
（4）调试并运行程序。
程序清单：
地址
指令
0000
LD
0001
AND-NOT
TIM03
0002
TIM
00
0003
01
#0060
#0080
0004
02
0005
03
#0140
#0160
0006
0007
TIM00
0008
04
0009
OUT
1200
#0040
0010
0011
TIM04
0012
1207
0013
0014
ANDNOT
TIM000
0015
AND
TIM010
0016
1102
0017
0018
OR
0019
1002
0020
0021
TIM001
0022
1001
0023
0024
TIM002
0025
1201
0026
05
0027
0028
TIM05
0029
1204
0030
0031
TIM02
0032
0033
1206
0034
0035
0036
1005
0037
0038
0039
1004
0040
LD-NOT
0041
0042
0043
1000
0044
0045
0046
0047
1003
0048
TIM011
0049
010
0050
011
#0003
#0006
0051
END
编程练习：
（1）增加手动控制，不管何时输入点0001开关S2闭合时，南北绿灯亮；
东西红灯亮。
开关S2打开，输入点0002开关S3闭合时，东西绿灯亮；
南北红灯亮。
编程序，上机调试。
绿灯亮的时间由拨码开关输入，其他不变，编程并上机调试
实验二电机控制实验
用PLC控制电机正反转和Y—Δ启动。
（5）控制要求：
按下启动开关K1，电机运行；
按下停止开关K2，电机停止运行。
（6）I/O分配：
K10000
KM11000
KM21001
K20001
KMΔ1002
KMY1003
（7）按程序清单输入程序。
（8）调试并运行程序。
（2）按下启动开关K1，电机正转，KM1接通10秒后反转（KM1断开，KM2接通），循环。
（3）上述条件下，用拨码开关控制转换时间，编程序，上机调试。
（4）按下启动开关K1，电机运行，KMY接通，2秒后KMY断开，KM△接通，即完成Y—Δ启动。
PLC实验三多种液体自动混合实验
（1）实验目的
用PLC构成多种液体自动混合控制系统.
（2）实验设备厂
1TVT-----90学习机主机箱.
2TVT90----7多种液体自动混合实验板.
3连接导线一套.
（3）实验内容
1控制要求:
a.初始状态:
容器是空的,各个阀门钧关闭Y1=Y2=Y3=Y4=OFF,传感器L1=L2=L3=T=OFF,电动机M=OFF,加热器H=OFF.
b.按下启动按钮,装置开始下列操作:
Y1=Y2=ON液体A和B同时注入容器,当液面达到L2时,L2=ON使Y1=Y2=OFF,Y3=ON既关闭Y1和Y2阀门,打开C的阀门Y3.
C.当液面达到L1时,Y3=OFF,M=ON,既关掉阀门Y3,电动机M开始搅拌.
d.经过10s搅拌均匀后,M=OFF,停止搅动,H=ON,加热器开始加热.
e.当混合液温度达到某一定指时,T=ON,H=OF,停止加热,电磁阀Y4=ON,开始放出混合液体.
F.当液面下降到L3时,L3从ON到OFF,再经过5s容器放空.Y4=OFF,开始下一个周期.
2停止操作:
按下停止按钮,系统完成当前操作过程.
3主机I/O分配:
SBo启动
SB1停止
L1
L2
L3
T
Y1
Y2
Y3
Y4
M
H
（4）编程练习
控制要求:
a.初始状态:
容器是空的,各个阀门钧关闭Y1=Y2=Y4=OFF,传感器L1=L2=L3=T=OFF,电动机M=OFF.
电磁阀Y1开启（Y1=ON）,开始注入液体A,当液面达到L2时,（L3=L2=ON）,停止注入（Y1=OFF）,同时开启液体B电磁阀Y2（Y2=ON）,注入液体B,当液面达到L1时（L1=ON）,停止注入（Y2=OFF）.
C.停止液体B注入时,开启电动机M开始搅拌.搅拌混合时间为10s.
d.停止搅拌后放出混合液体（Y4=ON）,至液体高度降为L3后,再经过5s停止放出（Y4=OFF）.
按下停止按钮后,当前操作完毕后,停止操作,回到初始状态.
I/O分配:
输入输出
启动0000停止0001Y11000Y210002
L10002L20003Y31003M1004
L30004
实验四
八段码显示实验
用PLC构成抢答器系统并编制控制程序。
（9）控制要求：
一个四组抢答器，任一组抢先按下后，显示器能及时显示该组的编号并使蜂鸣器发出声音，同时锁住抢答器，使其他组按下无效。
抢答器有复位开关，复位后可重新抢答。
（10）I/O分配：
铃1000
e1005
K20001
a1001
f1006
K30002
b1002
g1007
K40003
c1003
h1008
复位开关0005
d1004
（11）按程序清单输入程序。
（12）调试并运行程序。
1101
1103
1104
1006
1007
（5）完成一个五组抢答器，要求和上述相同。
编程并上机调试。
实验五
自动送料装车控制系统
用PLC构成自动送料装车控制系统。
（13）控制要求：
红灯L1灭，绿灯L2亮。
表示允许汽车开进装料，料斗K2，电机M1、M2、M3皆为OFF。
当汽车到来时（用S2接通表示），L1亮，L2灭，M3运行，电机M2在M3通2S后运行，M1在M2通2S后运行，K2在M1通2S后打开出料。
当料满后（用开关S2断表示），料斗K2关闭，电机M1延时2S后关断，M2在M1停2S后停止，M3在M2停2S后停止。
L2亮，L1灭，表示汽车可以开走。
（14）I/O分配：
开关S20001
K21007
M11004
L11002
M21004
L21003
M31005
（15）按程序清单输入程序。
（16）调试并运行程序。
OUT-NOT
DIFD（14）
1815
KEEP（11）
#0020
TIM
DIFI（14）
1105
TIM01
（6）初态与上面实验相同。
当料不满（为OFF，灯灭），料斗开关K2关闭（OFF）灯灭，不出料。
进料开关K1打开（K1为ON）进料，否则不进料。
（7）控制要求同上，但增加每日装车数的统计，编程并上机调试。
实验六机电一体化参观
1.了解PLC在机电一体化中的应用,了解一下现代化工厂PLC的控制过程。
2.了解光、机、电的控制原理。
3.了解气动机器人的简单工作过程。
4.了解PLC系统和电脑的连接过程及PLC软件的应用。
实验报告：
1、参观心得。
2、简述PLC在工、农业生产中的作用。
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