道排施工方案.docx
《道排施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道排施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
道排施工方案
目录
一、编制目的及适用范围1
（一）编制目的1
（二）适用范围1
二、编制依据1
三、工程概况1
四、总体施工安排2
（一）人员配置2
（二）机械设备配置3
（三）总体施工方案4
五、施工方法4
（一）测量放线4
（二）沟槽开挖5
（三）PE管安装7
（四）钢筋混凝土承插管施工10
（五）钢筋混凝土平口管施工11
（六）检查井施工13
（七）污水管道闭水试验19
（八）沟槽回填22
（九）雨水口施工24
六、安全质量保证措施25
（一）安全生产25
（二）现场安全生产具体要求25
（三）质量保证措施27
七、文明施工措施28
道路排水工程施工方案
一、编制目的及适用范围
（一）编制目的
为规范道路排水工程施工过程中的施工方法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。
（二）适用范围
本施工方案适用于合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程1标段徽州大道-南二环立交道路排水工程施工。
二、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《合肥市徽州大道与高铁南站衔接工程、高铁路工程施工图设计》（1标·徽州大道-南二环立交第二册排水工程）
国家标准图集：
S5
（一）、S5
（二）
业主招标文件、有关要求、规定及管理办法
三、工程概况
徽州大道-南二环立交为合肥市徽州大道与合肥高铁南站衔接工程、高铁路工程第一标段，徽州大道桩号范围K0+000-K1+156.062，徽州大道地面线长1.16km，主桥长0.94km；南二环地面道路长1.62km包括下穿地道0.57km；徽州大道至南二环立交共计7条（A、B、C、D、E、F、G）高架匝道。
道路排水工程主要包括徽州大道排水工程、南二环下穿排水工程、徽州大道-南二环立交地面排水工程及庐州大道排水工程。
新建雨污水管主要集中在南二环以及徽州大道北段，共有各种管径雨污水管道12000延米，现浇混凝土检查井191座。
四、总体施工安排
（一）人员配置
1、主要施工管理人员配备
本工程地下管线综错复杂，道路排水工程施工难度非常大。
同时，地下管线的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。
为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，给桥梁工程和路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。
道路排水工程配备一名副经理任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材料员、领工员。
现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。
主要施工管理人员配置情况见表3-1。
表3-1主要施工管理人员配备一览表
序号
职位或工种
人数
1
分管副经理
1
2
技术负责人
1
3
技术员
10
4
质检负责人
1
5
质检员
1
6
试验负责人
1
7
试验员
2
8
安全员
1
9
测量负责人
1
10
测量员
2
11
物资管理员
1
12
物资采购员
1
13
机械管理员
1
14
班组长
6
2、劳力配置
本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：
机械司机、钢筋工、模板工、混凝土工、管道安装工、修理工、电工、试验工、测量工、普工等。
劳动力安排见下表3-2。
表3-2劳动力配置表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
机械司机
16
6
测量工
12
2
钢筋工
12
7
混凝土工
12
3
模板工
12
8
修理工
2
4
电工
2
9
试验工
2
5
安装工
18
10
普工
12
（二）机械设备配置
主要施工机械设备配备见表3-3。
表3-3主要施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
数量
序号
机械设备名称
数量
1
50型振捣棒
2
7
挖机
3
2
30KW发电机
6
8
装载机
3
3
10m³混凝土罐车
3
9
手推式振动打夯机
3
4
40型钢筋切割机
3
10
热熔机
3
5
40型钢筋弯曲机
3
11
破碎锤
1
6
自卸车
2
12
汽车吊
2
表3-4主要测量及实验设备配置表
序号
仪器设备名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
Leica1201
台
1
自购
2
水准仪
DSZ3
台
2
自购
（三）总体施工方案
管道均采用开挖施工，管道覆土小于0.7m的管段需采用360°混凝土包管加固措施。
本工程排水管管径d≤800（雨水连接管除外）时，采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，砂石基础，热收缩带连接接口；排水管管径在d900～d1500时，采用承插式钢筋混凝土管（II级），砂石基础，橡胶圈柔性接口；排水管管径d＞1500时，采用II级钢筋混凝土平口管，混凝土基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
检查井均采用钢筋混凝土检查井，混凝土强度等级为C20、抗渗等级S4，流槽采用Mu10砖砌筑。
五、施工方法
（一）测量放线
（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。
做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。
（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。
复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。
（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。
（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。
（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
（二）沟槽开挖
1、路面破除
测量放线完成后，安排两台破碎锤进行路面破除工作。
路面破除对象为道路沥青面层及混凝土面层，破除宽度为管道沟槽顶面开挖宽度。
路面破除完成后，由挖掘机配合自卸车将破除的碎块运至指定的弃渣场。
2、探沟开挖
管线沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查，查清有无地下管线通过。
具体为先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探沟进一步证明。
挖探沟时沿沟槽方向垂直于沟槽每10m开挖一条长度与沟槽开挖宽度相等的探沟，探沟深度为2.5米，宽度根据现场具体情况确定，以保证工人能安全作业为准。
3、沟槽开挖
（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。
临时截水沟的设置分两种情况：
一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。
临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。
（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:
0.33—1:
0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。
开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。
（3）沟槽开挖时需留设工作面，工作面宽度见下表：
表1管道一侧工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔性接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过1.5m。
堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。
（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。
（三）PE管安装
1、管道基础
（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。
管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
（2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
2、管道安装
（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
（4）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
（5）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道连接后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。
当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法如下进行：
①管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
②管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。
3、管道接口施工
本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：
（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；
（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；
（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净；
（4）对齐管轴线位置，焊接定位；
（5）连接管对接处预热，表面温度为40～50℃，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；
（6）预热待接管两端，表面温度为40～50℃，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；
（7）对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；
（8）热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。
热收缩套接口连接示意图
（四）钢筋混凝土承插管施工
1、基础施工
承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d1000时，砂石基础厚度为20cm；当管径为d1200～d1400时，砂石基础厚度为25cm；当管径为d1500时，砂石基础厚度为30cm。
基础施工时，当严格控制基础材料的质量。
基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。
d1500钢筋混凝土管（II级）基础断面图
2、管道安装
承插式钢筋混凝土（II级）管连接采用橡胶圈接口。
承插式接口在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。
承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图
（五）钢筋混凝土平口管施工
1、施工工艺流程
开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→回填中粗砂→回填级配碎石
2、管基施工
按设计要求参照国标图集04S516P17，采用C15混凝土作为管道基础，混凝土基础的厚度及宽度均按要求施工，混凝土用振捣器振实及抹平。
d1800钢筋混凝土（II级）平口管基础断面图
3、下管、安管
钢筋混凝土（II级）平口管接口采用钢丝网砂浆抹带接口。
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管口位置，放设垫板标高。
平口管接口采用20号10×10钢丝网、2.5cm厚1︰2.5水泥砂浆抹带，钢丝网插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。
d1800钢筋混凝土（II级）平口管接口示意图
（六）检查井施工
本工程检查井共191座，钢筋混凝土检查井井室采用C20、抗渗等级S4的混凝土，盖板采用C25钢筋混凝土，井筒采用C30钢筋混凝土，流槽采用Mu10砖砌筑。
1、钢筋工程
（1）所有进场钢筋应符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
所有钢筋的交叉处均采用20～22#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序号
项目
允许误差
1
剪切长度
±25mm
2
吊筋、拉杆和螺纹钢
±13mm
3
弯头的位置
±25mm
2、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止模板与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预留孔洞的位置、大小和数量与设计图纸一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
3、混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（4）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（6）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（9）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
4、砌体工程
流槽采用Mu10砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5，抹面采用1：
2防水水泥砂浆。
水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。
待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。
5、检查井周围的回填
（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。
严禁与浇注井体同步回填。
（2）井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎石。
（3）压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②独轮手推式压路机。
（4）压实工艺
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
6、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：
在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。
具体做法为：
①沿井筒周围放加固钢筋箍；
②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；
③井周浇筑C15素混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；
④用临时盖板将井口盖好。
（2）、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法为：
①露出预制钢筋砼井圈；
②确定检查井的井盖标高；
③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4～6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；
④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；
⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。
7、检查井施工的质量监控
（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。
（4）、井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。
（5）、井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
（七）污水管道闭水试验
1、闭水试验程序
施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收
2、试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
3、施工准备
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
4灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
5、水位观测
（1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
（2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
（3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
（4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
6、渗水量确定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/T.L（D.0.1）
式中q——实测渗水量（L/（min.m））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（min.m）；
L——试验管段的长度（m）；
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格：
闭水试验允许渗水量
管道内径
钢筋混凝土管［m3/24h.km］
PE管［m3/24h.km］
UPVC管［m3/24h.km］
HDPE管［l/10m.30min］
200.00
17.68
0.92
10.61
3.68
300.00
21.65
1.38
12.99
4.
升级会员 