2X1000MW监理锅炉质量控制措施文档格式.docx
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主要检查设备堆放是否正确、有无变形，材料存放是否按类别、规格、型号整齐存放，有无明显标志，对于有温度和湿度要求的材料的存放是否达到了要求；
开箱检查内容主要是设备、材料有无损坏、锈蚀、缺件。
督促、参加设备安装技术交底。
事中控制
实施质量关键项目控制计划，对所列的施工项目、隐蔽工程、关键部位、关键工序运用跟踪、旁站和阶段检验等方式进行过程控制。
在现场检查中，重点检查施工人员是否按照设计图纸、厂家要求、规程、规范、技术标准、施工作业指导书和施工工艺标准进行施工。
在巡视检查过程中，如果发现工作条件影响工程施工质量或安全防护不键全，危及施工人员安全时，应通知施工单位暂停施工，并及时报告业主。
在设备解体检查、安装和调试中出现的设备缺陷，督促承包商填写《设备缺陷通知单》报项目监理部，监理人员会同业主要求生产厂商制订缺陷处理方案和措施，经处理后由监理师和业主验收签证。
对施工过程中主要的原始记录，施工单位三级验收记录进行抽检。
监督工程设计变更文件的实施。
抽检现场施工人员中特殊工种持证上岗情况。
运用现场巡视与旁站等监理手段对施工进行监理，对发现的不符合项及时签发《整改通知单》，由责任方整改后进行报验，经监理工程师验收后关闭。
事后把关
对于工程质量四级验收项目，承包商须提前向监理报审，同时提交三级验收签证单、技术记录、试验报告等验收资料。
监理师接到施工承包商报验单后，按设计图纸，厂家要求及有关规范、标准进行检查、验收，评定质量等级并签证。
工序质量验评必须经监理师检验后签字认可，未经监理师的签字，不准进入下一道工序的施工，不给拨付工程进度款。
对施工完成的分项工程、分部工程、隐蔽工程，按照国家及行业制定的施工验收规范和验评标准、设计、设备技术要求进行验收评定，并签证确认。
定期向业主通报工程质量监理情况，提出改进措施，并监督实施。
组织分部分项工程验收，组织单位工程预验收，根据分部分项工程质量情况，协助建设单位对单位工程进行质量评定。
参加工程质量事故原因调查分析，审核事故处理措施，监督施工承包商按确定的方案处理并进行事故处理验收。
严格执行分部试运验收制度，认真组织好安装与调试交接工作。
审查施工承包商提交的竣工图纸和技术资料，并提出监理意见，确保技术资料真实、完整、清晰、规范、准确。
监督承包商及时完成竣工资料的移交工作。
配合质量监督站做好工程质量的监督检查。
审查工程量签证单，进行签证工程计量工作。
2）主要安装项目监理措施
锅炉钢架吊装监理控制措施
组织锅炉基础土建交付安装的现场交接。
审查现场移交的原始资料，对照施工图纸认真核对基础预埋螺栓的尺寸，复核锅炉炉架各定位轴线和基础标高、划线的准确性，在交接记录上签字确认。
基础复查应符合下列要求：
基础标高允许偏差符合要求
定位轴线应与厂房建筑点校核无误
锅炉基础划线允许偏差为：
柱子间距小于10m允许偏差为1mm
柱子间距大于10m允许偏差为2mm
柱子相应对角线小于20m允许偏差为5mm
柱子相应对角线大于20m允许偏差为8mm
锅炉钢架吊装过程中通过巡视及现场校对等监理方法检查吊装部件是否符合设备图纸及规范的要求，发现问题及时要求整改。
监督施工人员严格按照图纸和作业指导书施工，并遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步的原则。
钢架应吊装一层，找正一层，经验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。
第一层钢架安装找正要根据厂房的基准标高，测定各立柱的1米标高点，用垫铁进行调整或者通过调整立柱底板下的调节螺栓来调整标高。
调整完成后经监理组织验合格后方允许进行二层钢架的吊装。
平台楼梯跟随钢架同时吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板。
严禁在没有任何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。
在第二层钢架吊装前，检查第一层钢架高强螺栓是否终紧结束，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
对缓装杆件部位的摩擦面不能裸露于外部，为了保证摩擦面有足够的摩擦系数，应在每一层钢架找正验收完毕后，检查施工单位是否对缓装杆件部位的摩擦面采取有效保护措施。
检查施工测量人员是否按图纸、规范要求及时设置了锅炉基础沉降观测点，并作出明确标识。
要分别在构架吊装前、锅炉组件吊装前、水压试验上水前、水压试验后进行观测，并做好记录。
检查锅炉钢架吊装时及吊装后是否能保证结构稳定，必要时要求采取临时加固；
钢架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值等主要尺寸。
检查高强度螺栓的使用是否按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、检验，并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，并有出厂质量保证书；
扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸和技术条件应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》（GB3632-83）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633-83）的规定。
对运到现场的扭剪型高强度螺栓连接副抽检其螺栓楔负载，螺母保证载荷；
螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633-83）的规定。
摩擦面的抗滑移系数应按《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）第3.3.2条规定进行检验，检验的最小值必须不小于设计规定值。
当不符合时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。
大板梁的吊装要作为关键项目进行控制。
超超临界锅炉大板梁为锅炉最重件，且多为叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接或焊接连接。
考虑到大板梁的重量和吊装机械的性能，大板梁吊装多采用两吊车抬吊，各自承担部分重量，吊装顺序一般按从炉前向炉后，由底到上依次吊装。
吊装前监理工程师审查吊装施工方案及技术措施，对具备的钢架条件和吊装机械进行现场检验，检验合格后方允许大板梁吊装。
当第二排大板梁就位后，及时安装两排大板梁之间次梁使其连成整体，这时监理人员着重检查是否已形成稳定构架。
大板梁吊装找正结束及时进行螺栓紧固，监理人员要对螺栓的紧固进行重点检查确认。
监理工程师组织钢架整体验收，严格按规范要求进行，其主要检查项目和允许偏差如下表。
锅炉钢构架安装允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±
5
2
立柱标高与设计标高
3
各主柱相互间标高差
4
各立柱间距离
间距1/1000，不大于10
立柱垂直度
长度1/1000，不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度1.5/1000，不大于15
7
横梁标高
8
横梁水平度
9
护板或桁架与立柱中心线距离
＋5
10
顶板的各横梁间距
11
顶板标高
12
大板梁的垂直度
立板高度的1.5/1000，不大于5
13
平台标高
14
平台与立柱中心线相对位置
锅炉受热面组合吊装监理控制措施
组织设备开箱验收工作，根据供货清单、装箱清单和图纸对受热面设备进行全面清点，及时查缺补漏。
受热面组合前及时组织设备缺陷检查。
成立设备缺陷排查小组，由建设单位、监理单位、施工单位和设备厂家相关人员组成，对进厂设备进行全面排查，检查受热面设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，发现问题通过设备缺陷管理程序进行处理关闭，杜绝设备带伤上架。
督促施工单位复查合金钢部件的材质是否符合设备技术文件的规定，并在明显部位做出标记。
安装结束后应核对标记，标记不清者进行一次材质复查。
受热面通球时要进行旁站监理并做好记录。
试验用球必须编号和严格管理，严禁将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，如发现有钢球不能通过的单管或管排则应进行处理。
对有第二次通球过程应重点检查并予以记录。
通球球径如下表：
通球试验的球径单位（mm）
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<
D1<
60
D1<
32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<
R<
3.5D1
0.80D0
1.8D1<
2.5D1
0.75D0
1.4D1<
R1.8D1
1.4D1
0.65D0
注：
D0—管子内径D1—管子外径R－弯曲半径
分离器、联箱安装前重点检查分离器、联箱内部是否清扫干净，各接管座无堵塞，同时仔细检查联箱接管座的焊缝焊接质量。
检查分离器、联箱的支座是否符合下列要求：
支座与横梁接触应平整严密，支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。
检查分离器内部装置安装后是否符合下列要求：
零部件的数量不得减少。
蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
密封前必须清除分离器内部的一切杂物。
不得在禁止焊接要求的分离器壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定。
分离器、联箱安装验收时，应根据构架中心线和分离器、联箱上已复核过的中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。
对所有设备联箱就位后的标高和水平度进行检查和记录：
由于锅炉设备为全悬吊设备，设备联箱的水平和标高决定着整个锅炉设备的垂直度和水平度，所以设备联箱的标高和水平度是重要的数据，必须按厂家图纸进行安装和控制，同时作监督和检查记录。
吊挂装置安装时重点检查吊挂装置的吊耳、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
吊杆紧固应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查并进行必要调整。
检查锅炉受热面设备各项指标参照下表进行：
序号
检验指标
性
质
单
位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
联箱、管子外观检查
无裂伤、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm
观察
联箱管孔、管接头位置及外形尺寸
符合图纸
用纲尺、游标卡尺等检测
联箱及管接头内部清净
无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余屑等）
用灯光、反射镜、内窥镜观察检查
管子内部清净
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
用压缩空气吹扫
管子
外经
mm
随机抽查；
用游标卡尺，千分表和测厚仪检测
壁厚
膜式（螺旋）水冷壁管排
长度
拉线、用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查
宽度
对角线
过热器（再热器）管排
单根管
用钢尺测量
弯曲
角度
钢尺、拉线检测
单根管通球
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条规定
检查试验记录
受热面组合阶段重点抽查受热面管子对口偏折度，距焊缝中心200mm处一般不大于2mm。
检查受热面对口是否按图纸规定做好坡口，对口间隙应均匀。
检查时注意受热面管子对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子曲起点不小于管子直径，且不小于100mm，距支吊架边缘应不于少50mm。
对组合受热面主要几何尺寸进行检查、记录，尤其是在安装过程中与下一道工序或相邻的设备有密切相关以及安装后无法测量的数据，记录后在下一道工序安装中可以进行核查。
锅炉炉膛为全焊膜式水冷壁由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，螺旋与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。
螺旋管圈水冷壁组合时要对炉膛水冷壁中心偏转进行预控。
由于管屏误差累计到转角部位将造成炉膛水冷壁中心偏转，因此监理对螺旋水冷壁施工进行重点进行跟踪检查，以保证转角角度,管屏转角部位两侧螺旋水冷壁管屏的平整度和长度。
螺旋水冷壁因其刚性较差,屏宽小,密封件多,焊接量大，容易使角部管屏及平面管屏间距收缩变形，对此,监理人员检查施工单位是否采取有效的措施。
螺旋管圈水冷壁安装时对容易产生炉膛中心整体扭转、管屏大面积焊接变形等问题，监理人员重点监控。
在检验时要按照刚性梁上标识的锅炉中心线和管屏拼装标记找正螺旋管圈水冷壁，在不同的标高设置多个控制点，控制管屏的螺旋角度，逐层找正，防止安装时炉膛中心发生整体扭转。
检查管屏找正、对口后是否及时与刚性梁连接，管屏密封焊接时应按照制造商提供的焊接工艺、方法施焊，若无规定，建议采用间隔点焊定位,分散交叉施焊密封,以防止局部焊接变形。
各组合件安装允许偏差如下表：
水冷壁组合件安装允许偏差：
允许误差
光管
鳍片管
联箱水平度
2mm
组合件对角线差
10mm
燃烧器纵横中心线
组合件长度
组件宽度全宽≤3000
3mm
5mm
组件宽度全宽>
3000
2/1000且≤15mm
组合件平面度
水冷壁固定挂钩高
水冷壁固定挂错位
联箱中心线垂直距离
过热器、再热器安装允许偏差：
管排间距
管排平整度
≤20mm
边缘管与炉墙间隙
省煤器组合件安装允许偏差：
组合件宽度
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
组合件边缘管垂直度
对流受热面安装时主要检查对流过热器出入口管组、对流再热器垂直管组与水冷壁折焰角间距并记录。
由于该部位正处于炉膛高温区和管内介质最高温度，至使该部管排受热膨胀而延长，而其下部是水冷壁折焰角处，如果没有足够的膨胀间隙，则过热器和再热器的管排就会因膨胀延长而与折焰角管排相互摩擦，导致管壁减薄而爆管，该处应重点控制，其间隙应符合图纸设计要求。
检查炉顶一次密封的铁件焊接是否符合图纸设计要求，主要检查那些不该与承压管相焊的铁件焊在了承压管上，在受热膨胀后易将承压管拉裂而产生爆管，为此必须在水压试验前对所有受热面设备膨胀的位移受阻部位进行检查和处理。
锅炉水压监理控制措施
锅炉水压试验是在冷态下检验锅炉强度和严密性的重要工序，监理应进行重点控制。
水压试验前监理人员要组织审查水压试验作业指导书是否可行，审批组织机构是否建立健全。
组织各参建单位的专业人员对水压试验前应完成的项目进行逐项检查，对水压试验应具备的条件进行确认。
主要包括：
锅炉钢架高强螺栓己按图纸要求终紧完毕并已经验收签证。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束。
参加水压试验的管道、附件和支吊架施工完毕，主、再热蒸汽管道、给水管道与水压有关阀门安装完毕，水压试验堵阀安装完毕。
水压范围内所有焊口施焊结束，经无损检测合格。
水压范围内的热工检测元件，焊接工作结束。
炉膛内销钉补焊齐全。
所有临时支撑、吊装用临时吊点均应割除，并打磨光滑。
水压范围内四大管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成，冷态预偏值符合要求并经监理验评签证。
安全阀已按厂家技术资料说明处理完毕。
锅炉本体及各系统管道的膨胀间隙经检查符合设计和制造要求。
膨胀指示器安装齐全，位置正确，校至零位。
水压试验用水的水质和水温符合规范和锅炉厂技术文件要求。
组织审查施工验收技术资料是否齐全有效。
锅炉钢架安装记录及验评签证。
锅炉定期沉降观测记录。
高强螺栓的复检报告。
锅炉受热面安装验收签证。
锅炉受热面联箱清理记录及验收签证。
受压部件通球记录及验评签证。
施工过程中形成的各类通知单、联系单、材料代用单、设计修改单、设备缺陷单及关闭记录。
水压试验范围内的焊口一览表与相应的技术记录。
参加水压试验的四大管道验评签证及试验报告。
水压试验用压力表校验报告，水质化验报告。
锅炉及四大管道设备、附件的光谱复查记录。
现场合金钢焊缝的光谱检查报告。
大板梁挠度测量记录。
受热面密封签证。
参加施工单位水压试验前的安全技术交底会议，并在会议上进行监理工作交底。
参加水压试验前的安全条件检查活动，主要检查是否完成以下工作：
必要的通道、临时脚手架、照明、通讯装设完毕，各层平台和地面清理干净，施工电梯投用正常，必要的安全围栏已设置。
水压试验的组织分工已明确，并已现场张贴。
水压试验升压曲线经审查已现场张贴。
参加水压试验及临时系统的所有阀门、挂牌标识完毕。
炉膛内部检查脚手架、除盐水箱或临时水箱化学加药临时脚手架搭设完毕，并经验收合格。
水压试验用上水泵、升压泵经安装调试结束，具备投用条件。
水压试验中监理要按总指挥的统一要求分阶段组织对锅炉的压力变化、膨胀、泄漏、沉降等进行检查，并对重要数据进行见证和记录，旁站监理准确作好压力及对应的时间参数记录。
水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时（停工待检H），应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象（停工待检H）。
然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查（停工待检H），检查期间压力应保持不变。
检查中若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格。
水压试验中的质量控制检查的主要部位有：
锅炉厂焊口和现场组合安装焊口
与承压部件连接的焊缝
附属管道生根件及保温钩钉焊接处
护板变形情况
炉顶及承压部件的密封件
水压范围内阀门
汽水分离器及人孔门
支吊架情况（包括炉顶吊架）
各膨胀间隙
仪表接头、压力测点等焊接处
主蒸汽管道、主给水管道及支吊架
水压试验中下列事项监理人员重点监督：
水压试验期间，严禁在带压管道及部件上焊接或其它敲打工作。
在升压过程中，法兰阀门的侧面禁止人员停留或其它工作。
水压试验过程中检查时要有人监护，禁止一个人单独检查。
水压试验期间应停止锅炉上一切与水压无关的工作，在超压试验期间，锅炉不准上人，待压力降到工作压力时方可进行检查活动。
升降压速度要严格控制在0.3Mpa/min以内。
压力表监视作业的人员，要精力集中监视压力情况，并且随时与总指挥保持联系。
锅炉化学清洗监理控制措施
锅炉的化学清洗用以除去锅炉在生产、运输、存放、安装过程产生的氧化物、污物、油垢等，使受热面内表面清洁。
是新建锅炉在整套启动前必须进行的重要工序，监理应重点控制。
化学清洗前监理人员要组织审查化学清洗方案是否可行，审批组织机构是否建立健全。
组织各参建单位的专业人员对化学清洗前应完成的项目进行逐项检查，对水压试验应具备的条件进行确认。
清洗临时系统按照清洗系统工艺图的要求安装完毕，并经水压试验合格。
清洗系统中所有设备经检修、检查负荷要求，清洗泵等试转良好。
清洗用工业水、除盐水准备充足。
排放系统畅通，废液处理临时或正式设施安装完毕，并能有效地处理废液。
蒸汽加热临时管道安装结束，并具备送气条件，锅炉底部加热系统安装完毕。
过热器注水保护完毕，取样、加药等管道均与清洗液隔离。
腐蚀指示片处理、加工完毕，清洗前放在正确位置。
清洗系统全部阀门操作检验结束，位置正确，与清洗有关的设备阀门须编号挂牌，无关的表计、阀门等已隔离。
清洗所用的药品经检验合格，清洗前运至现场。
清洗现场具备充分的照明和完备的通信设施，地面平整，道路畅通。
清洗化验用仪器经过校正，试剂经过标定，满足化验所需条件。
清洗系统图挂在清洗现场，系统中阀门按图纸编号，并挂牌，在管道设备上标明清洗液流动放行，经专人核对无误。
化学清洗中监理人员要对加药、取样、化验结果进行监督，对各清洗阶段介质的温度、浓度、流量、压力等重要参数进行检查和记录；
对留样分析进行见证，碱洗留样，主要测定碱度、硅酸化物和沉积物含量；
酸洗留样，主要测定悬浮总铁量；
漂洗留样，主要测定沉积物含量。
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