烟气脱硝系统设备检修规程Word下载.doc
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4.3计量分配模块系统
尿素溶液的计量分配装置能精确地测量和控制输送到热解炉的尿素溶液流量。
每台炉设置1套计量分配装置，用于控制每只尿素溶液喷射器的流量及雾化和冷却空气的压力和流量。
4.4尿素溶液热解炉系统
每台锅炉设一套尿素溶液热解炉。
尿素溶液喷射器（每台炉设4支）雾化后喷入热解炉，在600℃的高温热风/烟气条件下，尿素液滴分解成NH3、H2O、CO2。
尿素热解采用一次高温空气，风量设计值为4700Nm3/Hr。
用电加热器将高温空气加热到约600℃，每台炉的电加热器额定功率约550kW。
热解炉尾部部分钢材材质为16Mn，最高允许温度值为450℃，高于工作温度约100℃。
每台热解炉出口至SCR反应器管道要求有流量测量装置并有相应的调节阀门。
4.5SCR反应器系统
每台机组两侧烟道各设一套反应器装置。
从热解装置来的稀释氨气分别喷入两侧反应器装置中，在反应器催化剂的作用下实现烟气脱硝反应。
为了防止SCR反应器烟道堵塞，需要对反应器蒸汽吹灰、声波吹灰设备进行控制，DCS系统分别设计了反应器蒸汽吹灰顺控程序、声波吹灰顺控程序。
其中反应器蒸汽吹灰因为要与锅炉吹灰共用蒸汽气源，所以还要与锅炉吹灰系统交错进行。
4.6伴热系统
对尿素溶液输送管道，应配置伴热系统。
热解炉后的气氨输送管道合理保温，保证氨喷射系统前的温度不低于330℃。
4.7水冲洗系统
在尿素溶液管道上设置完善的水冲洗系统，消除尿素溶液结晶的影响。
4.8加热蒸汽及疏水回收系统
尿素溶解罐和溶液储罐采用蒸汽加热系统，尿素溶液管道采用蒸汽疏水伴热系统。
该系统从主厂房蒸汽母管接口处接出蒸汽，并将伴热系统的疏水回用或冷却到60℃以下排入＃3、＃4机组之间的机组排水槽中
5.脱硝主要设备的检修技术规范（机务）
尿素循环泵
5.1.1设备技术规范
表1 尿素循环泵设备技术规范
名称
炉号
数量
（台）
型号
流量（m3/h）
扬程
（m）
功率
（kw）
电压
（V）
尿素循环泵
1-4
4
JFZY12-25*6-MS
8
140
15
380
5.1.2设备检修工序、工艺及质量标准
表2 尿素循环泵设备检修工序、工艺及质量标准
工序
工作内容
质量标准
1
准备工作
1.1
工器具准备
1.检修场地用围栏围起，并铺上耐油橡胶板。
2.工具：
梅花板手、手锤、紫铜棒、活动板手、撬棒、拉码、挡圈钳等。
1.工器具检验合格，符合安全标准。
1.2
备件材料准备
1.轴承、轴套、螺母止退垫圈，叶轮螺母、机械密封、弹性、轴、叶轮等。
2.密封胶、砂布、擦机布、二硫化钼、设备清洗剂、润滑油DT25VG46、垫片等。
备件材料检验合格，资料齐全
2
安全措施：
办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；
执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。
3
解开电机及连接的管道（法兰）
1.拆除联轴器护罩，分开联轴器；
2.由电气工作人员拆除电机电源线；
3.拆除电机地脚螺栓，并通知电机班拖走电机；
4.拆泵进出口法兰螺栓和连接的管道。
拆开的管口用布包好
3.1
泵解体
1.拧下次级吸入段轴承端盖上的螺栓和次级吸入段、轴承体二个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件。
2.拧下轴上圆螺母并依次卸下护套、轴承内圈、轴承压盖和挡圈；
3.依次卸下轴上的O型密封圈、轴套后，卸下次级吸入段；
4.卸下中段、导叶；
按此依次卸下各级叶轮、中段、导叶和出水段，直到卸下首级叶轮为止；
5.卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6.将轴从进水段抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套等卸下；
1.零部件及工器具摆放在橡胶垫上；
2.拆卸下的零部件应摆放整齐，并做好记号。
3.2
零部件清理及检查
1.用细布洗干净各部件，以便检查；
2.检查泵轴表面应无严重机械损伤、凹坑等缺陷；
3.检查叶轮，表面应无严重磨损，无严重汽蚀及冲刷，无裂纹；
4.检查轴套有无磨损等缺陷；
5.检查机械密封，动、静环无裂纹，磨擦面无划伤、沟槽，辅助密封无损坏、老化；
6.检查泵体，应无裂纹，各精加工表面无毛刺和机械损伤；
7.检查联轴器柱销弹性圈有无损坏、老化；
8.检查轴承有无机械磨损、腐蚀、裂纹、脱珠、滚珠无麻点、脱皮、凹坑、转动无卡涩，并测量其轴承游隙是否符合标准；
9.检查其余部件应无裂纹、毛刺、损伤；
10.测量密封环与叶轮间隙，做好记录；
11.测量泵轴弯曲度，做好记录。
1.废油必须回收，不得随意放置或倒入地沟内；
2.检修期间，收工前要把零部件摆放整齐并盖好，打扫检修场地卫生；
易燃易爆物品如清洗剂、破布等需收好，不得存放在检修现场；
3.叶轮密封圈间隙0.30～1mm。
泵回装：
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。
1.转动泵轴应无卡涩；
5
现场清理
1.设备卫生清洁。
2.地面卫生清洁。
3.设备整体外观状态检查。
1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。
2.地面干净，地面无损，无杂物。
3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。
6
泵试运
1.将工作票和试运单交给当值运行人员，恢复措施，安排试运；
2.试运转时，检查泵运转的声音；
3.检查泵出口压力是否正常；
4.检查机械密封处是否泄漏。
试运完成后，运行、检修人员在试运单上签字确认。
7
结束工作
1.结束工作票；
2.填写检修记录。
1.执行工作票管理标准；
2.检修记录齐全。
故障
原因
解决方法
1、泵不吸水、压力表及真空表的指针在剧烈摆动。
罐注引水不够，管路或仪表联接处漏气
再罐足引水；
检查仪表接头及封口；
拧紧或修好漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。
底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度过高。
校正并清洗底阀；
清洗或更换吸水管，降低吸水高度
3、看压力表水泵出水处是有压力，然而水管仍不出水
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足。
检查或缩短出水管道；
清除叶轮内的污物或更换叶轮；
检查电机增加泵转速。
4、流量低于设计要求
水泵淤塞，密封环磨损过多，转速不足。
检查流道是否畅通。
清洗泵管道；
更换密封环；
增加泵转速。
5、泵消耗功率过大
填料函压的太紧并发热；
泵的转子与定子磨损；
叶轮磨损；
调整填料压盖松紧程度；
检查泵轴是否歪曲；
检查摩擦部位，更换叶轮；
6、水泵内部声音反常，水泵不上水
吸水管内阻力过大；
闸阀开得太大，在吸水处有空气渗入，产生汽蚀；
输送的液体温度过高；
转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；
基础薄弱。
检查吸入管和底阀；
关小闸阀减少流量；
降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；
堵塞漏气处；
降低水温；
紧固零件松脱处；
车削叶轮不平衡重量；
调整机组同心度；
加固基础。
7、水泵振动，轴承过热
电机与泵不同心，轴承缺油或磨损；
调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。
5.2伸缩式蒸汽吹灰器维护
5.2.1伸缩式蒸汽吹灰器技术参数
表3 伸缩式蒸汽吹灰器技术参数
生产厂家
蒸汽吹灰器
1.2.3.4
型号：
PSAT/D
行程（mm）：
2500
40
上海克莱德贝尔格曼机械有限公司
HXP-5行程（mm）：
湖北华信机械发展有限公司
5.2.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准
表4 伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准
工具准备：
手动葫芦、手锤、板手、锉刀、管钳等。
工器具检验合格，符合安全标准。
材料准备：
密封件、油脂、盘根、轴承、内外管。
备件材料检验合格。
1.3
1.关闭吹灰手动门、电动门；
2.切断吹灰系统电源；
3.对于停机时需要进入烟气脱硝系统内部的工作需增加以下安全措施：
1）停运声波吹灰（含锅炉尾部烟道）并关闭声波吹灰气源；
PSAT/D（HXP-5）吹灰器检修
2.1
将本体与吹灰器连接处拆开后再解体检修
拆卸后注意做好吹灰器蒸汽管道开口的防护遮盖，防止管道内落入异物。
2.2
进汽阀的检修
1.检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况。
2.进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂。
1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。
2.新安装填料时，层与层之间填料开口错位120°
-180°
。
2.3
喷嘴检查
1.测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。
2.检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。
1.喷嘴完好，不变形。
2.喷咀角度正确。
3.喷嘴及内管与烟道应保持垂直。
2.4
套管及喷管检查
1.检查、清理套管及喷管。
2.检查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。
3.检查套管和主喷管弯曲度。
1.内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；
喷管无堵塞。
2.各支点、焊缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。
3.套管磨损不超过直径的1/100。
2.5
减速箱检修
1.解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。
2.检查测试齿轮啮合接触面情况。
3.检查外壳。
4.检查测量各轴承间隙及滚珠、支撑钢架和内外钢圈情况。
5.调节检查齿轮箱行走限制器。
1.各部件无磨损、裂纹、缺损。
2.对磨损部件更换。
3.外壳无裂纹。
4.轴承滚珠无缺损，支撑钢架完好，内外钢圈无裂纹、缺损。
5.限位器动作反应正常。
2.6
吹灰器调试与验收
1.吹灰器组装后用手动将喷管伸入烟道，复测喷嘴与催化剂表面的距离及喷管与烟道的垂直度。
2.电动试验检查内外喷管动作情况。
3.试验高速喷嘴进入烟道的位置，复测喷嘴吹扫角度，控制执行机构限位开关动作试验，吹灰器程控联动试验。
1.喷管伸缩灵活，无卡涩现象，确认手操动作正常后才能送电试转。
2.电动试转时无异声，跑车进退行走正常，限位动作正常，进汽阀启闭灵活，密封良好，内外喷管动作一致。
3.检验程控动作正常。
5.3声波吹灰器
5.3.1声波吹灰器设备技术参数
表5 声波吹灰器设备技术参数
名称规格型号
材料
重量
单位
制造厂
及原产地
PowerwaveTM声波吹灰器DC-75型
A、B段-喇叭筒铸铁、C段-不锈钢，发生头-碳钢，膜片-钛金属
58.97Kg
只
72
美国GE
5.3.2声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准
表6 声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准
检修方法及注意事项
质量标准及工艺要求
作好检修前的准备工作
1、准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。
2、检查并记录设备缺陷。
3、准备好起吊设备及照明设备。
4、将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放整齐。
5、隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。
6、解开调节装置接头。
1、检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。
2、设备缺陷清楚。
3、起吊设备完好、照明充足。
4、工作场地清洁、备件材料存放整齐。
5、调节装置已解列。
1、声波吹灰器解体
1.1、拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。
1.2、将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。
1.3、从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。
2、声波吹灰器检查
2.1、发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）
2.2、内部无点蚀、切口或擦痕。
2.3、座圈高度不得超出公差范围
2.4、膜片完好，无磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化
2.5、喇叭工作正常无漏气。
3、声波吹灰器回装
3.1、将膜片装入发声器内
3.2、将盖板垫圈安装到发声器体上
3.3、安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉
3.4、使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口；
3.5、在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。
1、检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）
2、使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。
3、测量主座圈高度。
4、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。
5、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。
6、检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。
5.4催化剂清灰及检查
5.4.1催化剂设备技术参数
表7 催化剂设备技术参数
催化剂
3.4
催化剂类型
蜂窝式（下中层）/板式（上层）
催化剂模块
1910×
970×
1300（下中层）/1882×
954×
1975（上层）
催化剂模块数/层
80/层
三层
烟气温度
300-400
℃
脱硝效率
50
%
脱硝剂
氨气
1、2
蜂窝式
880
60
80
5.4.2催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准
表8 催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准
催化剂清灰前的准备工作
1、清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列。
2、准备好清灰工具及照明设备。
3、进入内部工作时，必须在炉内温度低于60℃时方可进入。
4、做好防护安全措施。
1、该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。
2、炉内照明充足。
3、清灰工具齐备、完好。
4、已作好各种防范措施（防护眼镜、手套及防护用工作服）。
催化剂清灰
1、运行人员联系开启引风机维持适当负压。
2、与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。
若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。
3、用压缩空气将浮灰全部清理干净。
4、检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。
作好记录。
5、检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。
做好记录。
6、检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。
1、经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。
2、将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。
3、催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。
4、氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。
氨气进料孔及混合单元无堵塞。
5.5尿素溶解罐搅拌器
5.5.1本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。
装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。
5.5.2搅拌杆和变速箱输出端的装配
把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。
5.5.3搅拌器叶片的装配
使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。
把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；
再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。
5.5.4变速箱固定螺丝
（1）当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。
拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。
（2）拆下铭牌固定螺丝，取下铭牌及垫片。
（3）拆下输出轴固定锁母及锁片。
拆开齿轮箱盖和箱体固定螺丝及内大角螺丝，在盖体三个顶丝孔，拧进顶丝，顶起取下齿轮箱盖，取下圆锥滚子轴承。
（4）拆下高速齿轴和中间齿轮和轴。
（5）取下低速齿轮锁片，卸下齿轮。
（6）拆下轴承，检查轴承，齿轮及小齿轮必要时予以更换。
5.5.5变速箱的装配。
装配前，必须对各部件及箱体进行检查、清洗。
在装配输出齿轮轴承锁母时，旋转锁母直到输出轴固定死。
锁母周围有四个槽，锁片周围有17..个齿，在锁死锁母时，使锁片齿和锁母槽对齐，并弯曲，锁片齿压进锁母槽内。
5.5.6检修中的注意事项
（1）拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。
（2）拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量间隙是否符合要求，必要时更换。
（3）箱体及部件在装配前必须用煤油清洗，擦干净。
（4）检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。
（5）电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。
（6）检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。
（7）变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。
5.5.7搅拌器故障及处理方法
可能原因
检修措施
声音异常
轴承有磨损
更换轴承
搅拌器轴有弯曲现象
校轴
减速箱内齿轮磨损严重
测量齿轮磨合间隙。
必要时进行更换
叶轮螺栓松动
检查紧固
振动
叶轮缠绕杂物过多
清理叶轮
轴承损坏
紧固螺栓、螺母
齿轮箱过热
齿轮箱缺油
注油到正常油位
齿轮间隙低于要求值
重新调整间隙
齿轮轴承损坏
油质有问题（粘度过高或油中含有杂质）
根据设备要求更换润滑油
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器
齿轮损坏
修理更换齿轮
部件（键）安装时遗漏
更换
5.6喷枪
5.7流量调节阀
5.7.1检修项目与质量要求
5.7.1.1一般检查：
a） 执行机构外观应完好无损，行程范围内无阻，开关方向标志明确；
铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚；
b） 润滑油应无泄漏、油位显示正常。
有油质要求的执行机构应进行油质检查，若发现油质变差及时更换润滑油（通常情况下一个大修周期宜更换一次润滑油）。
c） 安装基础稳固，刹车装置可靠，手动与电动间的切换灵活；
在手动位置时摇手柄手感均匀，连杆或传动机构动作平稳、无卡涩；
d） 执行机构的行程应保证阀门、挡扳全程运动，并符合系统控制的要求；
通常情况下，转角执行机构的输出轴全程旋转角应调整为0°
～90°
，其变差一般不大于5°
；
转角位置调好后，拧紧限位块，在手动或电动冲力下无滑动现象；
e） 接线牢固、无松动，插头与插座联接可靠，
f） 智能型执行机构内熔丝容量符合要求，层叠电池电压正常；
g） 控制硬件为计算机控制系统的，可在显示画面信息窗口上检查各条故障提示；
5.7.1.2解体检修
一般情况可不进行解体检修，必须进行解体检修时，应按照制造厂使用说明书中有关规定进行（解体时，弹子轴承须加注清洁的二硫化钼润滑剂）。
5.7.1.3绝缘检查
h） 应符合《绝缘电阻测量条件与阻值表》中要求。
5.7.2调校项目与技术标准
5.7.2.1执行机构机械零位、全开位的校准
i） 手摇使执行机构至全关状态，紧固下限位块、调整下限位开关动作；
j） 手摇使执行机构至全开状态，紧固限位块，调整上限位开关动作；
k） 配有手操器的执行机构，在全关或全开状态下，用手操器进行设置。
5.7.2.2位置变送器的校准
l） 断开输入回路后系统送电，手操使输出轴转动至机械零位，调整输出电流为量程的零位；
m） 手操使输出轴转动至全开位，调整位置变送器输出电流为量程的满度；
n） 执行机构按行程的25%，依次递增直至上限，再依次增减至下限，测量输出电流，允许有0.5%线性误差。
5.7.2.3外置行程开关校准
o） 电动使执行机构至全关时，调整行程开关动作，位置变送器输出正好为零；
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