绿色农药剂型制造项目年产45000吨室温硫化硅橡胶及配套工程项目文档格式.docx
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28000
折纯
12000
中间产品
三氯化磷
氯甲烷
27930
副产品
草甘磷铵盐原药
6
草甘磷铵盐可溶性粒剂
1500
三
新安化工有机硅厂
粗单体
40000
水解物
11280
DMC
11076.96
生胶
混炼胶
四
新安化工热电厂
蒸汽
—
电力
2.2现有项目污染源汇总
现有项目污染源汇总情况见表2-2。
表2-2现有项目污染物产生及排放情况汇总单位：
t/a
工厂名称
污染物名称
允许年排放量
污染物年实际排放总量
化学需氧量
644.40
213.3
其中废水COD：
36.4t/a清下水COD：
176.9t/a
氨氮
33.92
0.53
413.08
109.3
11.2t/a清下水COD：
98.1t/a
43.48
0.4
SO2
66.56
53.3
烟尘
27.73
36.5
有机硅厂
39.90
27.51
1.59t/a清下水COD：
25.92t/a
2.10
0.256
4.32
0.047
2.16
0.501
热电厂
26.43
7.79
允许年排放量为2005年的排污许可证排放量。
336.67
124.0
808.01
646.8
现有项目存在环保问题及改进建议汇总见表2-3。
表2-3现有项目存在环保问题及改进建议汇总表
厂区
存在问题
改进建议
污水处理站出水达标不稳定；
臭气对周边环境影响
加强污水站及污水预处理设施的运行管理，确保各污染物稳定达标排放；
对污水处理站进行加盖，减少无组织废气排放。
二氯磷酸盐尾气采用水、碱三级洗涤处理易产生黄烟。
在吸收液中加入尿素，将NO2转化为N2，进一步减少污染物排放量
燃煤锅炉废气中烟尘不能满足排放标准要求
要求企业对现有废气治理装置进行改进，确保烟尘达标排放。
目前农药厂冷却水循环率仅为54%
要求企业采取措施，提高冷却水循环回用率。
固废处置存在不规范、管理不完善问题
加强固废的综合利用和管理，防止二次污染。
固废堆放场规范设置，做到防雨、防渗、防漏。
事故防范和应急处理措施不到位
进一步落实事故防范和应急处理措施，杜绝事故性排放
清污分流不彻底，冷却水循环率低
深化清污分流，提高冷却水循环使用率
裂解残渣和废活性炭送入锅炉内焚烧，不符合危险废物处置要求
送大地环保公司安全处置
3技改项目工程内容及污染因素分析
3.1技改项目工程内容
本项目产品规模见表3-1。
表3-1企业主要产品及产量
项目
年产量ｔ/ａ
绿色农药剂型制造
草甘膦可溶性盐
草甘膦铵盐
20000（1107.5）
草甘膦钾盐
10000（1880）
草甘膦异丙胺盐
20000（11620）
草甘膦盐系列可溶性粒剂
（WSG系列）
草甘膦铵盐可溶性粒剂
草甘膦钾盐可溶性粒剂
草甘膦异丙胺盐可溶性粒剂
草甘膦铵盐·
2，4-D钠盐可溶性粒剂
3500
精稳杀得可溶性粒剂
水剂系列
41%、62%草甘膦异丙胺盐水剂
18000/12000
含助剂的62%草甘膦异丙胺盐水剂
1000
51%草甘膦异丙胺盐水剂
2000
添加特殊助剂的41%草甘膦异丙胺盐水剂
15%草甘膦异丙胺盐·
2，4－D二甲胺盐水剂
草甘膦钾盐水剂产品
草甘膦铵盐水剂产品
草甘膦钾盐、铵盐以及异丙胺盐的混配水剂
毒死蜱
水乳剂系列
30%毒死蜱水乳剂
500
10%毒死蜱·
氟啶脲水乳剂
400
30%毒死蜱·
啶虫脒水乳剂
20.5%毒死蜱·
氟虫腈水乳剂
噻虫嗪水乳剂
40%毒死蜱·
甲维盐水乳剂
25%戊唑醇水乳剂
毒死蜱颗粒剂
10%毒死蜱颗粒剂
4.5%敌百虫·
毒死蜱乳油产品
40%毒死蜱乳油
三唑磷乳油
杀扑磷乳油
丙溴磷乳油
7
系列产品
25%二氯喹啉酸悬浮剂
200
36%二氯·
苄可湿性粉剂
50%二氯喹啉酸可湿性粉剂
50%二氯喹啉酸可溶性粒剂
10%吡嘧磺隆片剂
100
8
单甲脒水剂
3700
9
合计
111407.5
硅酮建筑密封胶
107胶（单条生产能力5000t/a）
30000
其中15000t/a作为密封胶生产原料，其余为成品。
甲基硅油
硅酮结构密封胶
合计30000t/a硅酮建筑密封胶
硅酮耐候密封胶
4000
硅酮中空玻璃密封胶
硅酮中性密封胶
硅酮玻璃密封胶
3.2项目污染源强汇总
项目污染物的产生及排放情况见表3-2，项目营运后全厂各污染物的产生、削减及排放量统计见表3-3。
表3-2建设项目污染物产生及排放情况
排放源
（编号）
污染物
名称
硅橡胶项目
农药制剂项目
排放总量
（t/a）
污染防治措施
产生量
排放量
大气
污染
物
有机废气
低沸物
596.4
32.6（其中无组织29.8）
/
采用二级冷凝去除、高空排放
氨气
20.38（其中无组织0.4）
二级水洗装置，含氨吸收液全部回用，草甘膦可溶性盐生产线设置20m排气筒，其他车间设置15m高度排气筒（共两套）。
异丙胺
5.1（其中无组织0.10）
甲醇
50
2.55（其中无组织0.05）
两级水吸收，含氨吸收液全部回用
二甲苯
8.8
0.889（其中无组织0.009）
活性炭纤维吸附装置（共两套）
工艺粉尘
粉尘
30.6
5.5
0.96
6.46
集气装置进行收集，布袋除尘器处理后排放
硫化气体
小分子挥发性物质
少量
集气后经活性碳除臭高空排放
水污染物
废水量
19230.4
废水量：
环境CODcr1.9、氨氮0.3
25197
环境CODcr2.5、氨氮0.38
44427.4
环境CODcr4.4、氨氮0.68
厂区预处理后，经集团公司污水总站处理达到一级标准标后排入新安江；
区域污水处理厂建成后，则纳管集中处理。
CODcr
10.0
11.7
0.45
0.87
固废
废胶
321.2
出售作为下级产品的原料
产品滤渣
78.7
委托杭州大地环保有限公司处理
干污泥
0.5
布袋除尘回收粉尘
25.1
95.2
回用到生产
低沸物冷凝回收液
563.8
可回收再利用或委托处置
废料、废包装材料
25
外卖综合利用
生活垃圾
33.1
57.9
环卫部门清运
4选址周边环境及保护目标
4.1周边污染源调查
目前，项目拟建地所在建德市下涯镇下河村地块，共有两个项目在建，分别是浙江新安迈图有机硅责任有限公司10万吨有机硅单体项目以及其配套建设的供热项目。
表4-1在建有机硅项目污染物源强汇总
类别
削减量
处理方式
废水
清净
下水
Q=32万t/a
COD=9.6t/a
生产废水及生活污水合计
Q=162580t/a
COD=318.33t/a
氯甲烷=18t/a
Cu2+=4.0t/a
Zn2+=0.333t/a
NH3-N=0.525t/a
Q=83333.33t/a
COD=310.405t/a
氯甲烷=17.92t/a
Cu2+=3.96t/a
Zn2+=0.321t/a
Q=79246.67t/a
COD=7.925t/a
AOX=0.08t/a
Cu2+=0.04t/a
Zn2+=0.012t/a
尾气洗涤水经厂内污水处理站处理后回用，其它生产废水及生活污水经污水处理站处理达标后外排
废气
HCl=2630.62t/a
甲醇=13.75t/a
氯甲烷=35.85t/a
粉尘=6t/a
HCl=2617.03t/a
甲醇=0t/a
氯甲烷=14.90t/a
粉尘=5.94t/a
NOX=0t/a
HCl=13.59t/a
（其中无组织排放：
3.99t/a，有组织排放9.6t/a）
（均为无组织排放）
氯甲烷=20.95t/a
6.05t/a，有组织排放14.9t/a）
粉尘=0.06t/a
1、工艺尾气经过二级冷凝加膜分离处理，第二级冷凝温度为-35℃，膜分离去除率≥90%。
2、有组织排放尾气进入中央洗涤塔碱洗及活性炭吸附处理，废气达标排放
13476t/a
大部分固废综合利用
在建供热项目污染物源强汇总见表4-2。
表4-2供热项目污染源强汇总
种类
发生量
冷却水（t/a）
Q=40000
CODCr=1.2
直接排放
生产及生活废水
Q=44640
CODCr=9.756
NH3-N=0.314
送厂内污水处理站处理达标后外排
Q=11840
CODCr=1.184
NH3-N=0.314
设计
煤种
kg/h
215.853（1386.78）
炉内喷石灰石粉＋半干法烟气 脱硫塔，脱硫率≥92.5%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率≥99.85%
16.189（104.009）
1726.824
129.512
4327.397（27802.10）
6.491（41.703）
34619.176
51.928
NOx
46.695（300）
373.56
校核
274.507（1759.41）
20.588（132.271）
2196.056
164.704
5059.913（32430.77）
7.590（48.647）
40479.304
60.72
46.807（300）
374.456
624.08
14.24
固废t/a
灰
34560
综合利用
渣
17280
40400
19840
46
环卫部门定期清运
注：
锅炉年运行时间按8000小时，设计煤种锅炉烟气量为77825Nm3/h×
2，校核煤种锅炉烟气量为78011Nm3/h×
2，括号内为排放浓度，单位：
mg/Nm3。
4.2环境保护目标
环境空气及噪声保护目标：
根据评价范围内的敏感点分布情况和可能产生的环境影响，确定环境空气及噪声主要保护目标见表4-3。
表4-3拟建项目环境空气及噪声保护目标概况
保护目标
方位，离硫化硅项目规划红线最近距离
方位，离农药制剂项目规划红线最近距离
户数
抱娘坞
E
320m
410m
33户，120人
属丰和行政村，为一类区（居民点和厂区之间有山体阻隔）
荷花塘
400m
520m
45户，170人
后山湾
340m
440m
42户，160人
丰和行政村
460m
235户，847人
SE
1700m
1800m
394户，1293人
茶亭边
S
200m
38户，138人
杨家蓬
NW
250m
350m
25户，91人
为一类区（居民点和厂区之间有山体阻隔）
大塘边
W
420m
260m
58户，278人
施家行政村
1150m
410户，1372人
马目行政村
SW
3400m
192户，607人
下涯镇区
4000m
2.69万人
水环境：
厂址附近新安江上游500m，至污水排放口下游3km处，共约9.5km范围的河段。
其他保护目标：
本项目地处两江一湖风景旅游区外围保护地带范围内，该旅游区也是本环评的保护目标。
4.3环境质量现状
1、环境空气
项目所在区域的环境空气功能属二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。
由现状监测结果可知，由监测结果可知，各监测点位SO2、NO2均未超过标准限值，其中SO2最大日均值为0.039mg/m3，占标准的26%，出现在下河村点位；
NO2最大日均值为0.039mg/m3，占标准的32.5%，也出现在下河村点位。
TSP最大日均值为0.156mg/m3，占二级标准的52.0%，出现在下涯镇点位；
PM10最大日均值为0.063mg/m3，占二级标准的42.0%，也出现在下涯镇点。
而对于特征污染因子氨气和二甲苯，各监测点位二甲苯和氨均未超过标准限值，甲醇为未检出。
由于周边无异丙胺废气排放源，预计异丙胺本底浓度也在检出下限以下。
总体评价，项目拟建区域空气环境现状质量尚好。
2、水环境
由现状监测结果可知，项目拟建地附近新安江断面溶解氧、总磷超过Ⅱ类水标准的限值要求，其中溶解氧为Ⅳ类，总磷为Ⅲ类，其余指标均达到Ⅱ类标准。
新安江排污口上游500m断面、排污口下游断面各指标均达到Ⅲ类标准要求，其中pH、BOD5、石油类、挥发酚为Ⅰ类标准，CODMn为Ⅱ类标准，溶解氧、氨氮、总磷为Ⅲ类。
根据调查，钱塘江流域溶解氧均有超标，拟建地附近新安江断面溶解氧指标较差的成因多方面，有待剖析。
3、声环境
根据现场监测数据，各监测点均能满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类区的噪声标准限值。
因此，项目拟建地声环境质量尚可。
5环境影响预测
5.1水环境影响分析
根据预测的结果，本项目建成后废水正常达标排放，90%保证率、50%保证率流量下，各个预测断面CODCr贡献值叠加背景值后未超过标准。
而废水正常达标排放，90%保证率、50%保证率流量下，各个预测断面NH3-N贡献值叠加背景值后也未超过标准。
有鉴于新安江倒流的情况。
项目废水有可能会对排污口上游现梅城水厂取水口产生影响，根据当地政府承诺，在10万吨有机硅单体项目建成前取消梅城水厂取水口，梅城等三镇用水将由新安江自来水厂供水，因此项目废水排放不会对区域饮用水产生影响。
5.2环境空气影响分析
由预测可知，正常工况下，W风向、SE风向和E风向下，氨的厂界浓度均低于《恶臭污染物排放标准》中的二级厂界新扩改建的标准（1.5mg/m3）；
二甲苯的周界外浓度最高点的浓度均低于《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放监控浓度限值（1.5mg/m3）而通过对敏感点的预测，各敏感点氨叠加本底后浓度均能达标；
异丙胺、二甲苯贡献值也均能达标。
此外，通过对敏感点的预测，主导风向NE风向下，各敏感点TSP日均值均能达标。
非正常工况下，W风向、SE风向和E风向下，氨的最大落地浓度均超标；
而通过对敏感点的预测，各下风向敏感点氨叠加本底后浓度均超标；
下风向各敏感点异丙胺、二甲苯贡献值，以及粉尘日均值均超标。
因此非正常排放情况下，各种废气污染物对周围环境的影响较大，范围较广，因此，企业必须在实际生产操作过程中，严格按照操作规程进行，并保证废气处理设施的处理效率，杜绝非正常工况的发生。
此外，单组分室温硫化硅橡胶产品在产品质量检测环节以及原料搅拌好出料时，因硫化作用产生少量小分子挥发性物质，如醋酸型交联剂的醋酸、胺型的有机胺、酮肟型释放酮肟等，故可能产生恶臭。
因交联剂用量少，恶臭产生量不大。
根据现场探勘，硅橡胶项目拟建地四周距离农居均较远，因此恶臭气体不会对其产生明显的污染影响。
为确保厂界臭气达标，要求企业设置集气、活性碳除臭设施进行处理，高空排放，以最大限度减少恶臭对周围环境的影响。
5.3声环境影响分析
通过预测分析可知，硅橡胶项目投产后所有厂界昼、夜间噪声均能够满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中3类标准的限值要求；
而农药制剂项目建成后，昼、夜间各厂界噪声均能达到Ⅲ类标准。
由于最近的农居点均距离两个项目拟建地块红线200m外，因此项目产生的噪声对周围声环境不会产生明显污染影响。
但项目实施后，企业仍需进一步对厂区平面布置进行合理调整，同时做好隔声降噪措施，以进一步减轻对周围环境的污染风险。
5.4固废影响分析
技改项目产生的固体废物均可以得到妥善处理，不排放，对周围环境产生影响很小。
6污染防治对策
项目污染治理措施具体见表6-1。
表6-1公司污染治理措施汇总
分类
措施名称
主要内容
预期效果
废水收集、清污分流措施
车间废水通过车间污水管道收集，车间外废水采用专用管道架空布置；
设置初期雨水池，生产区和罐区初期雨水纳入废水处理系统。
实现清污分流
生产废水处理站
建设生产废水处理站，设置调节池、SBR池等。
达到预处理排放标准要求
生活污水处理系统
设置隔油池、化粪池等。
生活污水满足纳管标准
厂区事故池设置
500m3事故应急池，做好防渗措施，并安装事故阀和应急排污泵
杜绝废水事故排放对水环境的污染风险
氨气、异丙胺废气处理系统
建设二级水洗装置+稀酸吸收塔，吸收液回用不得排入废水处理系统；
并设置20m高排气筒（共两套）。
确保废气污染物排放量明显削减；
实现达标排放
二甲苯处理系统
粉尘处理系统
烘干房负压抽风装置，脉冲式布袋除尘器（共三套）＋二级水喷淋系统
满足（GB16297-
1996）中的二级标准；
回收农药粉尘
异丙胺储罐
对于异丙胺贮槽和计量槽大呼吸废气，集中起来连入废气吸收系统中处理；
小呼吸废气使用水封处理。
减少废气无组织排放
其它治理措施
车间内强制通风设施。
改善车间环境
卫生防护距离
东厂界60m，南厂界-100m，西厂界15m，北厂界50m。
噪声
隔声、消声、减振等措施
对产噪设备进行合理布局，将高噪声源风机等布置在远离厂界一侧，并做好基础减振工作。
选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器，水泵管线接口进行软连接。
加强机械设备的保养与维护等措施。
厂界噪声达到GB12348-90）中Ⅲ类标准
分类收集处置
建设规范化暂存点，固废外运等措施。
无害化、安全化、资源化
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