度大检修开停车方案最终版文档格式.docx

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置换负责人：

林爱民

负责全公司各化工车间及公共系统的置换工作，并负责各车间置换过程中工艺介质使用的总体协调。

确保全系统停氮气前所有检修设备全部置换合格。

交出负责人：

王博

负责确认各化工车间所有进人、动火等检修项目的检查及最终确认把关。

确保所有检修项目能够安全交出。

质量负责人：

高志钢

负责全公司各化工车间触媒更换、填料更换、换热器清洗、重大设备复位前检查确认。

确保化工检修项目的质量。

二、检修前的准备工作和要求

1.备煤原料煤、燃料煤筒仓、煤仓在停车前尽量降至最低位，进行年度大检修的内部检查；

2.原料煤场、掺混煤场保持低库存，处理地面平整及污水系统改造；

3.水汽车间污水处理在停车前事故池必须清空，以贮存开停车期间大量不合格排放水；

4.水汽车间在系统停车前开始两天加松散剂和非氧化杀菌剂，水汽车间检查清净循环水两个排水井，确认井内无积水杂物，可及时开阀排水，并做好各项排泥前的准备工作；

5.合成车间根据开停车网络时间安排，联系退液氨车辆，销售部配合；

6.空分停车前，将液氮贮槽液位保持满液位，液氧贮槽保持在40m3以上；

7.合成触媒保压所需充氮管线完好，并准备好压力表或水柱计；

8.各车间开停车方案、置换方案已编写完毕，并经相关人员进行审批，系统停车前已组织所有人员进行学习。

9.生活水池具备清洗条件；

10.落实相关化工物料到货情况，具备停车检修条件。

三、系统开停车时间总体时间节点安排

　原料气压缩机停机为第一天0：

00开始计时

第1天：

0：

00甲醇系统停车。

原料机、合成机、氨机停车

锅炉两台运行、空分运行、MTG运行

低甲系统退氨退醇。

退醇36h。

期间同时退氨12h

12：

00氨系统退氨结束，开始氮气置换

第2天：

08：

00MTG系统停车，氮气置换

全系统置换热火炬管线（三天）

粗汽油分离器、重汽油罐蒸汽蒸煮

00低甲系统退醇结束，加水清洗置换三遍，60h

第5天：

00：

00低甲系统水冲洗结束，开始氮气吹干，24h

第6天：

00低甲系统氮所吹干结束

热火炬管线氮气置换结束，系统用氮气结束

空分开始大加温，56h

第8天：

8：

00空分大加温结束，停锅炉，空分空压机开始检修。

空分空压机检修20天。

为此次检修控制步骤。

所有检修工作在空分检修期间全部完成。

第28天：

00两台锅炉并汽，中、低压蒸汽管线暖管。

空分检修结束，开启冲转。

56h供出氮气。

第29天：

00气化炉两台炉用二氧化碳压缩机进行打压、消漏

第30天：

00低甲系统开始加水，准备进行水联运；

造气第一台气化炉煤层气点火（20h），12:

00第二台气化炉煤层气点火（20h）

16：

00空分供出合格氮气后，低甲建立水联运，氮气查

漏、消漏、排水（32h）

20：

00变换炉开始升温至230℃,氮气量7000Nm3/h（12h）

第31天：

04：

00第一台气炉切氧、投料，07：

00送出合格煤气；

08：

00第二台气炉切氧、投料，11：

00变换炉导入煤气开始硫化

第32天：

00低甲氮气吹干置换（36h）

第33天：

00第三台气化炉煤气点火

10：

00第四台气化炉点火

12：

00低甲进甲醇建循环降温（24h）

第34天：

00第三台气化炉切氧投料，11：

00供出合格煤气

00粗脱接气

00净化气合格,合成接气

四、公用系统停车时间表

1.停仪表空气时间：

第9天20:

00-第21天08:

00

（合成仪表空气压缩机接消防水，具备随时送仪空条件）

2.停消防水时间：

第20天08:

00-16:

3.停生产水时间：

4.停空调动力站时间:

第7天16:

00-第28天8：

五、各单位重点开停车安排

1.水汽车间：

原水：

9：

00净水器强制反洗，并对净水器添加无烟煤滤料、补焊净水器内的上升管。

（5天）

第13天：

原水净水器检修完毕

化水：

00系统停车，保持除盐水箱处于高液位；

第26天：

化水具备开车送水条件

检修项目：

1.多介质过滤器添加无烟煤滤料

2.除盐水泵出口阀、低压蒸汽导淋阀进行更换

加压泵房：

第20天：

00消防、生产水池向塔排补水

00消防水、生产水停水，更换阀门（8h）

生活水池开始清洗（24h）

1.生活水池进行清洗。

2.更换1#消防泵进口阀和2#生产水泵进口阀。

清净循环水：

第-2天：

10:

001#循环水系统投加黏泥剥离剂

001#循环水系统停车排水

第4天：

16：

001#循环水排水置换结束

002#循环水投加黏泥剥离剂

第9天：

20：

002#循环水停车排水

第10天：

00污水停车检修（7--10天）

第20天：

002#塔排开始补水，建立循环调整指标

第26天：

001#塔排开始补水，建立循环调整指标

主要检修项目：

1.并更换1#塔排填料和收水器（检修时间为20天）；

2.两塔排的内墙壁开始做防腐

中水：

00中水停车

00中水进水开车

1.检查多介质过滤器水帽情况，然后开始对多介质过的无烟煤、鹅卵石、石英砂滤料进行补充和更换

污水：

00停车检修（7--10天）

污水系统清理结束，具备开车条件。

滤膜清洗，曝气管线检查处理，清理隔油沉淀池

煤灰等项目。

锅炉：

001#、2#、4#锅炉停运，3#、5#锅炉运行

003#、5#停运

003#、5#锅炉同时点炉进行并汽

第33天：

00第三台（4#）锅炉开车并汽，氨机开车冲转。

第34天：

00第四台（2#）锅炉开车并汽

1.开始更换1#链斗机、2#链斗机（时间21天）

2.1#-5#除尘器布袋更换（时间15天）

3.1#、2#炉旋风分离器浇注料大修、烘炉（时间20天）

4.4#锅炉降温结束，开始更换高温过热器（时间16天）

5.2#灰库开始清理（时间10天）

2.造气车间：

00运行气化炉全部停车、排渣、输灰、置换、降温

04：

00粗煤气管线置换合格

00造气循环水停车

00气化炉排渣、输灰、置换结束

第3天：

00所有气化炉冷炉置换合格，具备交出检修条件

关闭氮气、二氧化碳界区阀，停止使用氮气，加装盲板

00造气循环水具备人工清理条件

00水洗塔、闪蒸塔、二洗塔具备交出防腐条件（10天）

第25天：

00造气循环水开始注水，建立液位

17：

00造气循环水注水结束，具备气化炉开车打压条件

00造气第一台气化炉煤层气点火，12:

00第二台气化炉煤层气点火

00第一台气炉切氧、投料，3：

00第二台气炉切氧、投料，7：

00第四台气化炉煤气点火

00供出合格煤气。

11：

00第四台气化炉切氧投料，14：

1.1#--7#水洗塔、二洗塔拆检防腐、上水阀拆检及旁路阀更换

2.1#--7#闪蒸塔拆检及放空管改造

3.循环水带滤机系统大修及高位槽的防腐

4.气化炉浇注料的更换（1#、6#）

5.7#气化炉一旋、二旋、分布板改造（根据实际运行情况确定停车时间）

3.净化车间：

低温甲醇洗：

提前将各液位降至最低。

退氨12小时，氨系统氮气置换

退甲醇36小时。

通过J-61211将甲醇送往中间储罐

00低甲系统用氮气充压，加水清洗置换三遍，60h

00：

00低甲系统氮气吹干，24h

00低甲系统氮所吹干结束，具备检修交出条件

00低甲系统开始加水，准备进行水联运

00低甲建立水联运，氮气查漏、消漏、排水，32h

00低甲氮气吹干置换，36h

00低甲进甲醇建循环降温，24h

00粗脱接气。

00净化气合格。

变换工序

00变换炉触媒氮气降温，时间72h

00变换炉触媒降温结束，具备卸触媒条件

00变换炉导入煤气开始硫化，时间43h

03：

00变换炉硫化结束

硫回收工序

00硫回收系统停车，使用煤层气进行吹硫，时间48h

00硫回收吹硫结束，系统降温，时间24h

00硫回收降温结束

1.氨冷器气氨、甲醇管线加阀（时间10天）

2.热再生塔再沸器两台更换、工艺气进出口加切断阀（时间7天）

3.C61211设备更换（时间19天）

4.甲醇水塔塔盘更换（时间15天）

5.低甲各塔盘浮阀检查、更换（时间10天）

6.变换气气换热器更换（时间7天）

7.变换炉触媒更换（时间14天）

8.C7、C9更换列管（时间25天）

4.合成车间：

00原料机、合成机、氨机停车处理，空分运行

气氨系统退氨12小时

00热火炬管线氮气置换结束，系统停用氮气。

空分开始大加温，大加温56小时。

00空分大加温结束，空分空压机开始检修。

00空分检修结束，开启冲转。

56小时供出氮气。

00空分供出合格氮气

00氨机冲转正常，氨系统降温

00原料机冲转正常，接气

00合成机冲转正常，接气。

主要检修项目：

1.空分汽轮机大修

2.空压机检修、油箱换油

3.1#氮泵冷箱补焊

4.空冷塔、水冷塔分布器清洗，填料检查、更换

5.汽包降液管根部，换接头管

6.氨机膨胀节更换

7.原料气机组大修、更换润滑油

5.MTG车间：

00MTG系统开始停车，氮气开始置换，36h

00MTG系统所有排液、置换完毕，合成油系统、油品分离系统,36h

粗汽油分离器、重汽油罐开始通蒸汽蒸煮,108h

00合成油系统、油品分离系统蒸煮、氮气吹扫完毕

00粗汽油分离器、重汽油罐蒸煮结束，开始检修

00煤层气准备到位，具备烘干开车条件

00空分供出合格氮气后，合成油、油品分离系统开始置换、查漏,40h

00系统置换查漏完毕，油品分离开始填充汽油，16h

00开启H905、G106准备置换、升温,48h

00油品分离油品填充完毕，开始热循环,12h

00MTG第一台反应器开始投料开车。

1.汽油储罐F17601AB清理罐底两台

2.重汽油储罐F17602清理罐底

3.粗甲醇罐F40601AB清罐置换方案

4.甲醇蒸发器、甲醇预热器清理、检查

5.粗汽油分离器11D002清洗

6.MTG催化剂更换项目

7.贫油调节冷却器、重油调节冷却器更换项目

8.11B002对流段更换项目

6.备煤车间：

第-3天：

根据煤仓及筒仓存煤情况，降低库存，联系供售控制进厂

煤量

00提前联系控制气化炉、锅炉上煤量，确保停炉后煤

仓在最低位

所有气化炉、两台锅炉停车，煤场、掺混煤场、煤

仓及筒仓料位在最低位，具备检查条件

第21天：

联系供售开始进煤，烘干开车，提高造气筒仓料位

00锅炉上煤系统正常，煤仓料位加至正常料位。

00气化炉上煤系统正常，筒仓及煤仓加至正常料位

1.造气4#输送机改造及皮带更换

2.锅炉6#皮带更换

3.锅炉7#皮带更换

4.烘干机大修

5.煤仓耐磨板检查更换

6.造气筒仓下部改造

六、公用系统置换方案

停车后进行放空气气管线的置换。

净化车间、合成车间各工段在置换合格后，各路去热火炬管线加盲板。

系统停车后开始粗煤气管线置换，在低甲系统置换时对净化气管线、酸性气管线置换。

低甲系统置换合格后，粗煤气管线确认置换合格。

系统停车后对煤层气、驰放气管线置换。

所有置换需经连续两次分析合格确认。

1、粗煤气总管的置换、粗脱硫气总管的置换：

（由造气、净化车间负责）

（1）全开造气粗煤气出界区总阀阀门；

（2）关闭粗脱系统进出口阀，开粗脱系统旁路阀；

（3）关合成车间原料气压缩机进口闸阀；

（4）、开造气6#气化炉处入粗煤气总管氮气阀门，在原料气压缩机进口总阀前、变换岗位升温副线处、7#气化炉煤气总管放空排放，当取样分析O2≤0.5%（可燃气≤0.5%）为置换合格。

时间：

第1天，甲醇系统停车后。

2、原料机出口粗脱硫气到变换系统总管的置换：

（由合成、净化车间负责）

（1）、变换处关原料机来粗脱硫气进口阀，开阀前放空阀。

（2）、原料机系统氮气置换合格后稍开出口阀，用氮气向变换置换。

（3）、在变换粗脱硫气进口放空处分析O2≤0.5%（可燃气≤0.5%）为合格，氮气保压0.5MPa。

第1天，原料机置换合格后。

3、净化气总管部分的置换：

（由净化车间负责）

（1）、净化系统N2置换合格，O2分析为≤0.5%（可燃气≤0.5%）。

送氮气至合成压缩机（包括精脱槽旁路管线）。

（2）、关合成气压缩机进口阀，开阀前放空阀。

（3）、在阀前放空阀处取样，分析O2≤0.5%（可燃气≤0.5%）为置换合格。

用氮气保压0.5MPa。

（4）、置换管线图：

第5天，低甲系统置换合格，氮气吹干时。

4、全厂火炬放空管的置换：

（由造气、MTG车间负责）

（1）、从成品罐区、MTG、造气、合成气压缩机处开氮气向火炬总管置换。

（2）合成、净化车间置换合格后系统放空与火炬连接加盲板隔离。

（3）、从火炬处取样分析O2≤0.5%（可燃气≤0.5%）后置换合格。

第1天，甲醇系统停车后，各岗位置换气送火炬。

第2天，MTG系统停车后，置换气送火炬。

5、煤层气、驰放气管线的置换：

（由MTG、合成、造气、净化、水汽、备煤车间负责）

先吹扫置换1.6MPA煤层气管，以排除管线内积油，在置换合格后，净化车间打开1.6MPA煤层气管线与0.6MPA弛放气管线联通阀，对0.6MPA弛放气管线进行置换。

置换氮气由MTG在燃料气柜煤层气外送阀后加入。

造气、水汽、净化界区内部管线车间安排置换。

备煤在弛放气管线置换合格后，拆进界区阀后法兰。

（1）MTG车间在燃料气柜燃气外送阀阀后加装盲板。

（2）造气车间拆1.6MPA煤层气进界区阀阀后法兰，拆0.6MPA弛放气进界区阀后法兰。

（3）净化车间打开拆硫回收1.6MPA煤层气减压阀旁路，拆进界区阀阀后法兰，拆0.6MPA弛放气进界区阀后法兰，拆低甲处送火炬长明灯煤层气阀后法兰。

（4）合成车间开氢回收非渗透气管线上阀门放空。

（5）水汽车间拆1.6MPA煤层气进界区阀阀后法兰（置换至5#锅炉处），0.6MPA弛放气进界区阀后法兰（置换至5#锅炉处）。

（6）备煤车间打开烘干炉前放空。

（7）MTG送氮气，分别在造气、水汽、净化、备煤各车间法兰拆口及放空处取样分析，连续两次分析可燃气≤0.5%为置换合格。

第3天，硫回收系统扫硫结束后。

6、氧气管线的置换：

（由合成、造气车间负责）

空分大加温后期，加温空气经板换复热后≥5℃，经氧气管线外送阀阀送至造气，在各炉氧气分气缸放空排放置换，取样分析氧含量19.5－23.5%为置换合格。

第7天，氧气退送后开始置换。