某某车间防火涂料施工方案Word文件下载.docx
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（h）
涂层厚度
（mm）
防火涂料
类型/型号
施工方法
钢柱
2.5
≥4.5
NB（GQ-01）室内薄型
喷涂
钢梁
1.5
≥3.5
钢梯
1
≥1.0
3.1.2材料的进场时间及数量
由于本产品为室内薄型防火涂料，不宜长时间的在外面爆晒、雨淋，为了保证工程的质量，我公司在不影响工程进度的前提下，制定了材料的进场计划。
每个区为一批材料，在钢结构施工完毕后，一次性进齐，这样有利于材料的颜色一致。
每次所进材料必须经过总包质检部验收合格后方可使用。
3.1.3防火涂料的性能介绍
NB（GQ-01）薄型钢结构防火涂料喷涂在被保护的钢构件上后，平
时能起到保护作用，一旦遇火受热能迅速膨胀发泡，形成坚实的耐火隔热屏障，从而，将钢结构耐火极限从50min提高到150min，有效地保护钢结构建筑，满足防火规范要求。
LK-168防火涂料主要性能指标
序
检验项目
标准（GB14907-2002）
LK-168指标
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块
符合要求
2
表干时间（h）
≤12
5
3
初期干燥抗裂性
允许出现1-3条裂纹，其宽度应≤0.5mm
4
外观与颜色
干燥后外观与颜色同样品相比应无明显差别
粘结强度Mpa
≥0.15
0.57
6
抗震性
扰度L/200，涂层不起层，脱落
7
抗弯性
扰度L/100，涂层不起层，脱落
8
耐水性/h
≥24h，涂层无变化
24，符合要求
9
耐冷热循环性/次
≥15次，涂层应无开裂、剥落、起泡现象
15，符合要求
环保性能的说明：
GQ-01薄型防火涂料是以无机绝热材料为主要成分的水溶性防火涂料，PH值为13，涂层干燥后，隔绝空气，不会对钢材产生腐蚀；
涂料本身在大气中不会产生化学反应，具有优良的耐老化性能；
涂料无毒、不燃、采用喷涂施工，同时不会影响其他工种的正常施工（详见PH值检测报告）。
本工程所选用的防火涂料产品属于环保型涂料。
3.1.3防火材料的储存
1）防火涂料应贮存在现场仓库内，进厂数量应严格控制，严禁长时间存放，仓库周围要求干燥，严禁烟火。
2）到现场的每批防火涂料做好质量检查记录，每批产品的质量保证单报总包、监理审核。
3.2主要施工机械准备
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率（KW）
生产能力
备注
空压机
W-10
北京
95-99
12
喷枪
PH-201
20
2004
——
气线
2000米
电闸箱
吊绳
100米
2007
吊板
检测工具
品名
产地
113
磁性钢板湿度计
1（台）
英国
基材湿度控制
116C
手摇式湿度仪
涂装气候条件控制
114
露点计算器
345FB-S1
电子型涂层厚度测量仪
2（台）
德国
膜层厚度检测
/
电子型涂层测厚尺
若干
成都
厚度检测
3.2工序准备
3.2.1钢结构防火涂料施工在钢结构吊装完工、配套底漆完工并经验收合格后，室内装修之前和不被后续工程所损害的条件下开展。
3.3场地准备
3.3.1平面交通组织的道路宽度应≥3m，以保证运输货物车辆进入
3.3.2施工现场的材料，采用两轮或三轮车人力驳运至施工地点。
3.4临电准备
3.4.1钢结构防火涂装所采用空压机、喷涂机具等设备均为小型机械设备，总用电量不大于20KW，需设置配电箱电源，正常额定电压380v。
4施工管理体系及进度安排
4.1项目组织机构
防火涂料专业施工队，接受项目部的统一管理，按总包的施工指令和总体工期计划，安排防火分项施工进度。
4.1.1人员安排
项目组织机构图
职务
人数
项目经理
项目执行经理
技术质量负责人
安全员
施工负责人
质检员
材料员
施工人员
10
4.2施工进度计划
4.2.1工期要求：
按本工程总体施工进度计划和节点工期计划，配合工程总承包单位的进度要求，安排防火涂料的施工进度计划。
确保达到业主工期要求。
4.2.2节点要求：
防火涂料应满足总承包单位施工控制节点要求，防火涂料的具体实施供应计划在进场后，根据总承包具体的施工控制节点要求进行调整。
5施工工艺
5.1施工工艺流程图
抽样检验
验收运输
点交/封样/送仓
防火材料
钢构件清理
产品保护
现场堆放
防火涂料涂装
检测涂层厚度
检查底漆漆膜并补涂完整
清理场地
质量验收
5.2施工工艺流程说明
1）防火涂料施工过程控制简表
工序名称
施工方法及工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
表面清理
清理工件表面油脂、灰尘及杂物
清洁、无油、干燥
目测
遮蔽、保护
用薄膜等材料对屋面板、玻璃幕墙等进行遮蔽、保护，防止涂料污染
遮蔽完整、整洁
相容性试验
测试防火涂料与底漆的相容性
完全相容
拉开发测量层间结合力
喷涂防火
涂料
1.采用斗式喷枪喷涂
2.环境温度：
≤40℃
3.环境湿度：
≤80%
4.钢板表面温度高于露点3℃以上
1、外观：
平整、
2、分2～3次喷涂，
1、检验标准：
GB14907-2002
2、测试仪器：
温湿度测试仪、
卡式测厚仪
交验
1.测量防火涂料厚度
2.检查涂层平整度、裂纹、乳突等涂层缺陷。
3.检查交验资料是否齐备
1、干膜厚度达到规定要求。
2、涂层各项指标达到国家及地标规定的要求
CECS24∶90
GB50205-2001
2、检测仪器：
干膜测厚仪，直尺，附着力测量仪
去保护
撤掉钢柱的保护材料、环境清理
环境干净、整洁
2）施工过程的控制要点
防火涂料涂装施工，主要控制要点在于各涂层之间的配套性能，即涂层间的相容性，因此，在防火涂料涂装开始前应具备完善的涂层体系相容性的检测试验数据，作为涂装工程的原始依据。
5.3施工技术措施
5.3.1防火涂料施工脚手架的设计计算
1）操作架设计
内钢结构除尘、喷涂钢梁底面用每节为4米*6米钢管脚手材料搭建，装配成不同部位和不同高度施工用的操作平台。
操作架总长6米，宽度4米，并设有防翻顶撑，用于钢梁底面防火涂料施工。
平台底部配有四个轮子，可前后左右推行。
2）脚手架搭设
安装工艺：
安装扫地杆→安装立杆→安装横杆
3）脚手架计算
计算的脚手架为移动脚手架，搭设高度为8米，搭设尺寸为：
立杆的间距为1.5米，立杆的步距为1.5米，施工均布荷载为0.5KN/㎡。
5.3.2横杆计算
横杆按照三跨连续架进行强度和挠度计算，横向横杆在纵向横杆的上面。
用横向横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算横向横杆的最大弯矩和变形。
荷载值计算
横向横杆的自重标准值P1=0.038×
0.8=0.030KN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×
0.8×
1.500/3=0.140KN
活荷载标准值Q=2.000×
1.500/3=0.800KN
荷载的计算值P=（1.2×
0.030+1.2×
0.140+1.4×
0.800）/2=0.662KN
横杆的荷载满足要求
5.3.3扣件抗滑力的计算：
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc—扣件抗滑承载力设计值，取8.OKN；
R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1、荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×
2.00=0.076KN
8.000×
2.000/2=0.28KN
2.000/2=0.16KN
荷载的计算值R=1.2×
0.076+1.2×
0.28+1.4×
0.16=1.472KN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时，试验表明：
单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN；
双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0KN
5.3.4
立杆的稳定性计算：
不考试风荷载，立杆的稳定性计算
其中N—立杆的轴心压力设计值，N=18.55KN；
Φ—轴心受压立杆的稳定系数，由长细长10/i的结
果查表得到0.26；
i—计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm;
10—计算长度（m），由公式10=kuh确定，10=2.60m;
K—计算长度附加系数，取1.155；
U—计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
A—立杆净截面面积，A=4.89cm2;
w—立杆净截面模量（抵抗矩），w=5.08cm3;
o—钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；
经计算得到o=144.54
［f］——钢管立杆抗压强度设计值，［f］=205.00N/mm2
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算o＜［f］，满足要求
5.3.5立杆的活动锟轮承载力计算：
立杆的活动锟轮平均压力应满足下式的要求
P≤fg
其中p—立杆的活动锟轮的平均压力（N/mm2），p=N/；
P=61.83
N—上部结构传至活动锟轮顶面的轴向力设计值（KN）；
N=18.55
A—活动锟轮底面面积（㎡）；
A=0.30
Fg—活动锟轮承载力设施值（N/mm2）；
fg=88.00
活动锟轮承载力设计值应按下计算
Fg=kc×
fgk
其中kc——脚手架活动锟轮承载力调整系数；
kc=0.40
Fgk—活动锟轮承载力标准值；
fgk=220.00
活动锟轮承载力的计算满足要求
滚动脚手架搭设完成后，经检查合格后悬挂使用许可证。
在施工作业内重新安置滚动脚手架时，禁止骑在滚动脚手架上面。
滚动脚手架的高度不应当超过其最小基础尺寸的四倍。
应当在施工作业平台上为脚手架的整个宽度紧密地铺设5cm厚木板。
在木板上采用防滑木条或在其下面进行加固以防止木板移动。
当在使用脚手架固定不动时，必须将滚动脚手架的自位轮刹车锁定。
在移动滚动脚手架时可要求提供帮助。
应注意孔洞和头顶上方的障碍物。
在移动脚手架之间应确保所有散乱的材料和设备被妥善保管或移走
5.4钢结构表面处理
5.4.1表面清理
按照质量保证要求涂装开始前要进行底层涂层表面清理工作，要求被涂装表面。
保持干燥、清洁。
表面清理方案
项目
施工要求
检测方法
水份
用抹布擦干或用干燥压缩空气吹干
目测、干净软纸擦拭检测
油脂
用溶剂或清洗剂洗除
灰尘、杂质
用干燥压缩空气、刷子等工具清除
5.4.2表面清理顺序
a防火涂料涂抹或刷涂前检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。
b当钢结构表面上有浮锈、油、泥土、灰尘等时，要进行清除。
焊接处或火工校正处等损伤的涂层；
及时通知钢结构施工单位进行补刷。
c可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等残余物，若钢结构表面防锈底漆涂层有漏刷应进行修补后方可进行防火涂料的施工。
d为了保护好钢材表面，一旦清理干净，经检查完全符合施工要求，应立即补涂
5.5GQ-01薄型防火涂料施工
国内外现有的薄型钢结构防火涂料均是室内型防火涂料，其施工应在室内环境下进行。
涂层完全干燥后也不宜在露天环境下暴露时间过长，否则对涂层的质量会产生影响。
防火涂料施工时应严格按照以下步骤：
a.防火涂料施工应在钢结构吊装焊接就位，防锈漆现场修补结束后方可进行施工。
b.如果现场的施工环境不具备用活动脚手架的条件，可根据现场的实际条件来进行防水涂料的喷涂。
比如说工期紧又不能使用脚手架，工人可以骑在梁上面，檀条上面纵向的拉上钢丝绳，把安全带系在安全绳的上面，即可进行喷涂钢梁的侧面和上面，喷涂阴阳角的时候注意转换喷枪的角度，做到喷涂均匀。
钢梁的底面和喷涂不到位的附件可以使用活动脚手架进行施工。
柱子采用吊绳的办法，就是每个工人用两根绳子来完成柱子的喷涂工作，主绳采用棕绳和麻绳，安全绳采用稍微比主绳细一点的绳子，然后把坐板系在主绳上面，安全带系在安全绳上面，施工工具（喷枪、料桶）挂在坐板上，从上至下，即可完成柱子的喷涂工作，此方法我们已在全国很多大型的工程中广范使用，其安全性能和施工效果已经在实践中得到了肯定。
c.涂料应充分搅拌，如太稠应略加水调配至适合喷涂的粘稠度。
d.防火涂料喷涂施工应分层次进行，第一遍覆盖钢构件的70%，第二遍喷涂3mm左右，每次间隔6-8小时，耐火极限：
钢柱2.5小时喷涂2道；
钢梁1.5小时喷涂1道即可达到设计厚度的要求。
5.5.2薄型防火涂料施工示意图
1）用清洗剂清洗高强螺栓处及钢梁连接处，注意缝隙处要清理干净；
2）用压缩空气对残留物进行吹扫（如打磨剩余灰渣及水份等）；
3）喷涂防火涂料，注意转换喷枪的角度，均匀的喷涂到每一个界面。
5.6防火涂料修补
5.6.1现场修补应钢结构组装后进行。
5.6.2焊接部位应在焊接后的72小时修补。
5.6.3室内钢构件的修补部位用电动除锈机除至St3级，四周涂膜完整部位处理成阶梯形。
5.6.4修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
5.6.5各涂层严格按涂装的技术要求,分层涂装，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。
5.6.6严格掌握涂层厚度
5.6.7做到接搓平整，无色差。
5.6.8各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。
修补完整后交监理工程师确认。
5.7防火涂层的成品保护
对于防火涂层在长期使用中的具体情况，其中有自然条件及人为情况对于涂层的影响，因此，对防火涂层的维护保养如下：
a.养护期内应防止机械撞击、刮擦；
在钢柱等容易碰撞部位，采用拉设警戒线、设置明显标示等方法，避免损伤。
b.0℃以下低温时，可以适当在涂料中加防冻液来满足冬季施工要求。
c.搬运货物或进行其它施工中避免各种情况的机械碰撞、石击、土埋、粗糙物的堆靠，以免造成机械损伤。
如有，应及时进行修补。
d.派人对钢结构防火涂层进行检查，发现问题及时处理，避免因局部意外损伤时间过长未修补，造成对钢材的腐蚀及破坏。
e.材料耐水性能是经过严格的试验，但也应避免在水中浸泡时间过长。
6施工质量检验
6.1防火涂层检测方法
1）钢结构工程质量评定标准应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
2）钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合规定，并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
3）在同一工程中，每使用100吨薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。
4）涂层质量的检测方法。
◆防火涂料涂层的外观质量：
合格：
涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
优良：
涂层应颜色均匀，轮廊清晰，接槎平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突已剔除。
◆检查数量：
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
◆防火涂料涂层的表面裂纹：
GQ-01室内薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。
防火涂料涂层表面应无明显裂纹。
检查数量：
5）薄型防火涂料的检测
在5m长度内涂层厚度低于设计要求的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处厚度不应低于设计要求的85%。
涂层厚度应符合设计要求。
检验方法：
用测针和钢尺检查，检查方法应符合《钢结构防火涂料应用技术》的规定。
6）薄型防火涂料涂层厚度测定方法
1.测针与测试图：
测针（厚度测量仪见上图），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。
测试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。
（见下图测厚度示意图）
2.测点选定：
1）防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
2）全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按下图所示位置测试。
测点示意图
3.测量结果：
在所选择的面积中，至少测出5个点；
对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。
分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。
a）涂层厚度的检测方法和平均值的确定。
钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10％，单位抽查面积以不小于3㎡，单位抽查面积内的检测点宜不少于8点，其厚度平均值小于允许最小值时则应局部补刷。
钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，分各点检测。
检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。
所测三组数据的平均值和最小值为据，最小值负偏差超过技术要求或平均厚度小于要求值时应补刷，执行标准GB14907-2002《钢结构防火涂料》
b）涂层观感无脱层、不空鼓、不皱皮、颜色均匀、表面光滑、轮廓清晰、接搓平整。
c）防火涂料涂层表面平整的允许偏差项目和检查方法应符合表的规定：
d）检查数量：
防火涂料涂层平整度的允许偏差项目和检查方法表
允许偏差（mm）
检查方法
母线平直度
用1m直尺和钢尺检查
圆度
用样板和钢尺检查
6.2施工质量保证和验收
6.2.1质量保证措施
1）贯彻执行上级颁发的有关技术质量检验规程、规范、标准，结合实际情况制订质量保证实施细则，进行工程质量监督和指导。
2）对设备、材料、机具、试验、检验等各个环节进行质量控制。
3）质量员负责监督现场施工质量，一旦发现施工质量不符合技术要求现象，立即阻止并督促解决，召开质量分析会，总结施工经验教训，制订质量通病预防措施，提出整改纠正措施，确保工程质量。
4）记录积累施工过程原始资料，指定专人负责档案资料管理。
5）由质量员进行自检并做好检查记录，检查顺序如图4
返回
6）施工队自检，质量员复检并填报验收资料，向监理提出报验申请。
7）质量员作好每天的施工记录，记载施工班组质量情况、返修记录和申报验收的楼层和数量。
7季节性施工措施
7.1特殊环境和气候下的施工保护措施
情况
措施
理由
下雨
受雨面暂停施工，作好遮蔽；
非受雨面在空气湿度允许的范围内继续施工。
下雨时，涂层中的水份挥发较慢，涂料搅拌时用水量应略有减少，可继续施工。
湿度过高
暂停施工，改做准备工作
当空气湿度超过90%时，影响新施工的涂层固化速度。
涂层干燥速度变慢。
温度过高
密切监测钢表面温度，确实高于35℃时，暂停施工，改做准备工作。
当气温高于35℃时会使涂层失水过快，容易造成空鼓开裂等。
温度过低
5℃以上均可继续施工。
5℃以下应采取措施。
当气温低于5℃时涂层固化速度减慢，加入专用抗冻剂后可继续施工。
风速过大
用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工。
在风速超过5m/s时施工，会对周边物体造成污染。
其它工种施工阻碍
未在受控计划中时，应及时向项目经理部反映，调整计划。
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