变电站工程电缆沟施工方案 精品Word文件下载.docx
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会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。
会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
3.1.2、技术、质量交底：
每个措施必须进行施工技术、质量交底，交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
3.1.3、定位放线：
根据变电站总平面布置图，结合全站电缆沟及端子箱平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。
3.2、现场准备
现场各种施工准备工作已经完成，已基本具备单位工程开工条件。
3.3、物资准备
应提前联系好反铲挖掘机（1台），等机具设备，并根据工程的实际进展情况，确定各种机械设备的准确进场日期；
所有进场机械设备、车辆均需经过检修、试运转合格后，方可进行施工；
主要工程材料已采购，周转工具已准备。
3.4、劳动力准备
施工队伍已进场且施工人员人力安排投入具备现场目前开工条件要求。
四、施工组织机构
五、施工方法
5.1、定位放线及基坑开挖
5.1.1、根据站区坐标控制网及高程控制点对电缆沟两侧轴线进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经项目部自检合格并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。
5.1.2、基坑开挖放坡取1：
0.33，每边工作面为500mm宽，按设计图纸进行抄出沟底的坡度。
采用反铲挖掘机开挖，人工清理底面。
5.2、沟道施工
5.2.1、沟道地基处理
下部设300mm厚的碎石垫层，每边超宽400mm。
回填土料采用天然级配的碎石，粒径不大于50mm。
碎石垫层要及时施工，不宜隔日使用；
每层虚铺厚度150mm，压实系数不小于0.95。
5.2.2、沟道垫层
5.2.2.1、垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用18钢筋头（长300mm）锚固定方木模板。
安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。
垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。
5.2.2.2、垫层浇筑时，要保证其平整度。
垫层施工完毕后，沟底、沟壁采用分两次施工。
5.2.3、沟底、沟壁
5.2.3.1、混凝土电缆沟每隔10米，设一个宽30mm的伸缩缝，穿越道路段电缆沟两端各设沉降缝一条，缝宽20mm。
电缆沟基础软硬不一处、转角处、变断面处、不同材质沟道交接处、跨道路与非跨道路连接处、室内与室外交接处，均需设置。
底板应先填入PE聚乙烯填料再预埋成品橡胶止水带。
5.2.3.2、电缆沟模板采用定型钢模，加固支撑系统
见附件。
5.2.3.3、砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
5.2.3.4、浇筑沟道底板前，应根据图纸设计坡度变化，弹出标高线，复核无误后方可浇筑。
5.2.3.5、浇筑侧壁砼前，要对沟道侧壁模板进行统一校核，确保沟道侧壁顺直，浇筑过程中，严禁碰撞侧壁模板，防止侧壁扭曲倾斜，振捣到位。
沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。
5.2.3.6、沟壁侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；
模板拆下来后应及时清理干净、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
5.2.3.7、沟道底板及沟壁砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；
模板支设是否牢固；
模板内是否清理干净等，一切符合要求后经监理签发砼浇筑许可证后方可进行砼的浇筑。
a、砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，然后用采用溜槽输送砼。
在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度。
由试验人员在现场不定时抽检，搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站，重新搅拌。
b、砼的振捣采用插入式振动棒，振捣时振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般在300~400mm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，每次振捣时间一般控制在20~30s,振动棒不得直接振动钢筋、模板。
振动砼要求以表面呈现水泥浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
c、在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支撑体系、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
d、砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝。
抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道。
在最终收面以前，复核沟壁顶是否保持平整，如不平整进行二次修复，沟壁上表面保持毛面，以便与预制块很好的粘接。
砼浇筑完毕12h以内，及时在砼平面覆盖一层塑料薄膜及一层棉被，然后进行洒水保湿，其养护时间不少于7d。
5.2.4、沟道防排水
5.2.4.1、沟道纵坡严格按照图纸设计的标高进行找坡，沟底找1％横坡，并做100mm宽、50mm深的排水槽。
沟道应尽量采用自流排水，最低点设680×
380×
600的沟道渗井，沟道渗井垫层下采用粒径20~40mm的细碎石压实。
渗井雨水口篦及篦圈详见甘02S3第57、59页。
5.2.4.2、为导流地面雨水，按照图纸位置设置过水渡槽，渡槽沿电缆沟及汇水死角处设置。
沟道施工时，预先定好过水槽位置，浇灌沟壁即留好槽口位置。
渡槽为C25细石钢筋混凝土，且渡槽及两侧500mm范围内表面加浆一次抹光（每平米加5kg水泥）。
5.2.5、沟盖板
5.2.5.1、室外沟盖板采用成品沟盖板，盖板宽度应不大于500mm,其上部设计荷载应不小于10kpa。
穿越道路段电缆沟盖板采用钢筋混凝土重型盖板，地基承载力不小于150kpa。
室外电缆沟每隔20m设置一块通风盖板，通风盖板规格、设计荷载等同成品沟盖板，不同的是：
在沟盖板中部设置300mmx200mm通风孔，通风孔下部设网孔为10x10mm的镀锌铁丝网，上带可开启的活动小盖板。
5.2.5.2、运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。
拉线调整盖板顺直及平整度。
盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶条垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
5.2.8、沟道回填：
当沟壁混凝土强度≥70％时，方可进行回填。
分层厚度≤300mm，压实系数≥0.94。
六、质量标准
6.1、土方开挖
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
主控项目
1
基底土性
应符合设计要求
2
边坡、表面坡度
应符合设计要求和现行有关标准的规定。
表面坡度设计无要求时，应向排水沟方向做不小于2‰的坡度。
3
标高偏差
柱基、基坑、基槽
0～-50
mm
挖方场地平整
人工
+10～－30
机械
±
50
管沟
地（路）面基层
0～-20
4
长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差
+20～0
+50～0
一般项目
表
面
平
整
度
≤20
≤50
地（路）面基层注）
6.2模板安装
单位
主
控
项
目
模板及其支架☆
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处
底模、胎模和用作底模的地坪
应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓
一
般
长度偏差
0～－5
宽度偏差
厚度偏差
+2～－3
对角线差
≤3
6.3钢筋安装
单
位
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求
纵向受力钢筋的连接方式
焊接接头的力学性能
应符合本标准附录C的规定
接头位置和数量
宜设在受力较小处。
⑴同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
⑵接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
接头外观质量
受力钢筋接头设置
同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定
5
钢筋长度偏差
20
6
钢筋弯起点位置偏差
7
钢筋间距偏差
8
保护层厚度偏差
6.4混凝土施工
混凝土强度及试件取样留置☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
混凝土原材料每盘称量的偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
混凝土运输、浇筑及间歇
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理
施工缝留置及处理
应按设计要求和施工技术方案确定、执行
后浇带留置位置
应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行
养护
应符合施工技术方案和现行有关标准的规定。
现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天
6.5混凝土结构结构外观及尺寸偏差
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
沟道中心位移
沟道顶面标高偏差
0~-10
沟道底面坡度偏差
10%设计坡度
%
沟底排水管口标高
+10~-20
沟道截面尺寸偏差
一般
沟壁厚度偏差
预留孔、洞及预埋件中心线位移
≤15
9
沟壁顶部企口间净距偏差
+15~0
10
沟道盖板搁置面平整度
≤5
6.6沟道回填
基底处理
分层压实系数
边坡坡度
应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定
标
高
偏
差
场地平整
人工
机械
回填土料
分层厚度及含水量
表面平整度
挖方场
地平整
≤30
6.7沟盖板安装
盖板型号和质量
必须符合设计要求及有关现行标准规定
盖板外观质量
表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀
盖板安装
平稳、顺直
项目
表面平整
七、质量保证措施
7.1、质量体系
强化质量保证体系，实现质量奖惩制度，落实技术责任制。
质量组织机构
7.2.1、成立以项目经理为领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级质量管理体系，形成一个横向从分项、分部工程到各个项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理体系。
7.2.2、各部门严格执行各自的质量职责，建立健全可靠的技术、质量保证及监督体系，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。
7.2.3、以试验、技术管理、质量检查为信息中心，传递质量信息。
发现质量问题立即组织调整施工部署，纠正质量偏差。
7.2.4、通过各种形式提高各级人员的质量意识，各职能人员要做好图纸会审，技术交底、测量放线、技术复校、原材料检验及验收、隐蔽验收、资料收集及整理等保障工程质量的工作，建立施工前、施工过程中的质量保证体系，以保证技术管理工作全面贯彻执行。
7.2.5、坚持“三检制”，上道工序不合格，不能进入下道工序施工。
7.3材料保证措施
7.3.1、材料计划
依照施工图预算用量，及时提交材料计划。
7.3.2、搬运、贮藏
材料搬运：
根据产品的特点，选用适当的搬运设备和工具，并对搬运工的职业道德和技能进行适当的培训。
运至现场的产品，材料员负责采取防护措施分类分别堆放。
7.3.3、材料贮存
7.3.3.1、各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。
为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。
材料设备包装箱（袋）要标明叠放数量，并严格遵守。
按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：
a、钢材：
必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。
b、水泥：
必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进先出先用的程序，防止超期变质。
c、砂石：
必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。
d、对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。
7.3.3.2、所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。
7.3.3.3、材料员根据采购文件要求进行进货验证；
钢材、水泥、砂石、砖必须取样送测试部门进行检验。
对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，严防不合格产品进入工程使用。
八、安全保证措施
8.1、基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护，施工人员及设备须通过的沟道要设通道或过路桥。
必须按照设计及规范要求进行放坡。
8.2、施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。
8.3、现场施工用电必须作到“一机一闸一保护”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。
严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。
8.4、钢筋加工应在工作台上进行，铁屑要即使消除以免飞溅入眼，切断短于300mm的钢筋时要用卡子夹住，严禁用手直接把持。
8.5、砼浇捣时先要检查模板的安装牢固情况，操作平台是否稳固，振动器电绝缘是否良好，开关插座、插充是否完好。
严禁将电线直接插入插座。
当移动或暂停时应切断电源，不得将振动器配电箱安放在尚未凝固的砼上。
九、文明施工保证措施
9.1、工程所用材料须按平面布置图临时堆码，严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱放。
9.2、施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。
9.3、工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。
9.4、加强环保意识，施工噪声要符合环保要求。
9.5、禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。
9.6、禁止随意倾倒，污染环境。
9.7、施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。
9.8、施工作业区干净、整齐，办公生活区明亮、清洁，图表上墙，礼貌接待来访人员。
十、成品保护
10.1、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀。
对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆。
10.2、模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和严密。
10.3、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。
10.4、对于成品电缆沟采用黄黑相间的橡胶护边。
10.5、沟盖板搬运时必须轻抬轻放，保证搬运道路平整通畅。
附件：
模板安装支撑系统详解
一、施工工艺
本工程采用新型电缆沟支模模板，具体施工方法如下：
电缆沟施工模板是采用1.25m×
1.05m钢模板。
主要的支模工序有模板与方钢横杠联接；
上方钢卡、下对拉条、断头堵板安装；
组装好的两组模板摆放；
两组模板内侧支撑杆联接；
超长斜支撑杆的联接；
两组模板断头支撑安装，两组模板外侧支撑联接、等工序。
图1
1、模板与方钢横杠联接
两块钢模板用U型卡三点联接，模板由方钢横杠进行固定，方钢横杠与模板之间用挂钩螺栓在长槽孔中连接并紧固螺栓。
全部方钢横杠上的联接环方向必须朝向地面摆放安装。
（如图2）
两根方钢横杠联接，后一段的方钢必须插进前一段的方钢横杠内进行延长联接。
图2
2、上方钢卡、下对拉条、断头堵板安装
每对模板上部用上方钢卡支撑定位，下部用下对拉条定位连接，下对拉条的两端孔用U型卡与模板连接，两组断头堵板与模板用螺栓联接。
（如图3）
图3
3、组装好的两组模板摆放
把组装好的模板根据所需尺寸对称摆放好。
4、两组模板内侧支撑杆联接
电缆沟宽度在800mm--1000mm之间时，两组模板之间平联接和斜联接均直接用长支撑杆与方钢横杠连接环联接；
两组模板内侧联接一般按顺序上部和下部各一平；
左斜、右斜、再上部和下部各一平；
左斜、右斜依次排序联接。
或者按上部和下部各一平、一左斜、再上部和下部各一平、再一右斜、依次排序联接。
电缆沟宽度在1200mm时，两组模板之间斜支撑用两根短支撑联接。
即将短支撑杆双孔板端用两个插销联接成长支撑杆。
6、两组模板断头支撑安装
端头堵板外端用长支撑杆支撑。
长支撑杆上端与堵板联接环用插销联接，下端与支撑底板座用插销联接。
支撑底板用地锚固定在地面土中。
7、两组模板外侧支撑联接
模板外侧下部用方钢横杠用短支撑杆联接，支撑杆一端与下方钢横杠联接环用插销联接；
另一端与支撑底板座联接环插销联接。
上部方钢横杠依据地形平行支撑；
上部方钢横杠斜支撑用长支撑杆，支撑杆一端与上部方钢横杠联接环用插销联接；
模板外侧的支撑加固，可根据施工现场的地形情况以不跑模为原则，灵活选择使用长支撑杆或短支撑杆进行联接固定。
8、伸缩缝隔板的安装
将伸缩缝隔板用螺栓联接在两组模板接口处。
亦可在两块隔板之间加装泡沫板联接。
9、调整直线度和固定支撑杆螺栓
在每组模板端头安装调整线底座，拉直线。
两端头模板用线坠子（或仪器）找垂直线，根据电缆沟尺寸要求和直线情况，调整模板内侧、外侧反正扣长支撑杆和短支撑杆，达到设计及规范要求。
达到设计及规范要求后，逐个紧固长支撑杆和短支撑杆上的紧固螺母，确保浇筑混凝土时支撑杆无松动。
10、倒角压条的安装
模板安装完毕验收合格后，在模板上部弹好线，用U型卡或胶将其固定，确保在浇筑过程中不发生移位。
二、工序关键点
1、每对模板上部用上方钢卡支撑定位，下部用下对拉条定位连接，确保浇筑过程中跑模。
2、两组模板内侧和外侧支撑联接均采用长支撑杆或短支撑杆与方钢横杠连接环联接。
长短支撑杆均采用反正扣螺栓杆，可调节其长度，从而调节模板的垂直度、平整度。
3、长支撑杆和短支撑杆上的安装紧固螺母，确保浇筑混凝土时支撑杆无松动。
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