学校操场改造工程施工设计方案设计说明.docx

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学校操场改造工程施工设计方案设计说明

工程概况

1、编制内容：

该项目总建筑面积4053.44m2,主要建设内容为学校操场塑胶硬化；

2、工程范围：

基础处理；跑道面层铺设13mm厚塑胶面层，半圆铺设13mm厚塑胶面层，塑胶跑道标准画线：

篮球、羽毛球场地光面塑胶地面7mm;检查井、排水沟系统等项目。

第一章、场地测虽

1、测量原则

准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用碌浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。

2、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内

后确定为士0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。

在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。

按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、白然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。

为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。

施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。

对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。

第二章工程重难点及应对措施

一、工程重难点

1、本工程为室外跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层大面积碌浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。

3、基层施工的密实度要求高。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。

2、采用12T振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

第三章施工目标

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。

”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。

从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。

然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设

备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

三、安全文明施工目标

按照〈〈建筑施工安全检查标准》、〈〈建筑机械使用安全技术规程》、〈〈施

工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5%以内，各施工阶段安全

验收一次合格。

认真贯彻执行建设中〈〈建筑工程施工现场管理规定》和〈〈建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌

四、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现

代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标

1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。

积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。

2、工程竣工后严格执行〈〈建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

第四章施工组织设计

一、内环沟施工方案

1、内环沟部分施工方法

1.1、内环沟部分施工工艺

测量定位-排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）-沟底夯实-

100mm厚C15碌沟底—排水沟压顶100mm厚C20碌—养护—20mm厚

1:

2防水水泥砂浆抹面-养护-排水沟盖板安装-沟侧槽回填

1.2、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定士

0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。

1.3、排水沟槽开挖

本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。

开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后，进行下一步施工。

集水井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设集水井，集水井比沟底约底200mm。

1.4、排水沟盖板预制

钢筋加工及绑扎

钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C20混凝土预制盖

板。

预制前应对场地进行平整、压实。

排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mmx30mm排水孔。

沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。

混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：

其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

1.5、C15混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3%,统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。

一般要求：

底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。

压光收面：

混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌

水。

待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。

混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。

混凝土浇筑完毕后，

在12小时内加以覆盖，并浇水养护。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5C时不得浇水，以防混凝土

冻坏。

1.6、100mm厚C20混凝土压顶

排水沟采用C20混凝土压顶做内壁。

C20水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、碎石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。

严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及

有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。

1.7、20mm厚1:

2防水水泥砂浆抹面

抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

水泥砂浆抹面应分成两道抹成。

第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h,进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

1.8、养护

抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。

潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。

排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

1.9、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。

安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有士0.5mm的接缝高低差。

集水井口盖板采用预制混凝土盖板。

1.10、沟槽回填

沟槽回填前应将两侧清理干净。

回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：

基础开挖平整、夯实-最薄处150厚水泥焦渣找坡层-

YTL-A白粘防水层—50mm厚C20细石保护层—30mm厚粗砂垫层—50mm厚C20混凝土层-13mm塑胶面层

1、基础开挖平整、夯实

根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。

采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h;碾压

时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4〜0.5m。

应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。

如出现上述情况，则必须进行土基处理。

处理方法如下：

a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；

b、素土回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。

压实的同时要注意控制好坡度。

2、水泥焦渣找坡层

施工流程：

施工放样—上料—整形—碾压—检测合格—养生

2.1、测量放线

根据施工宽度，实际宽度较基层宽出50cm,以保证基层压实质量。

2.2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。

2.3、采用装载机配合白卸汽车，将已拌好的水泥焦渣运达施工现场，

用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。

2.4、试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，

然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。

3、YTL-A自粘防水卷材

3.1、基层检查验收

基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘

结试验。

要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。

表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙

不应超过5mm,只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。

防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

3.1.1施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

3.1.2涂刷基层处理剂要均匀一致；

3.1.3基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。

3.1.4确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

3.1.5将卷材沿中线对折，从中线处将隔离纸裁开；

3.1.6.将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm,再将撕开隔离纸的

这段卷材对准基准线贴铺定位。

将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向后拉，同时用压鲤从卷材中部向两侧滚压，直至将该

半幅卷材的隔离纸全部撕开。

3.1.7卷材搭接宽度为长边65mm、短边80mm,或采用垫铺

160mm宽双面白粘胶带作为搭接附加条，前、后幅卷材短边分别在此搭接附加条上贴铺各边为80mm宽，并用密封膏密封短边搭接缝，AL、AP

覆面卷材短边搭接必须采用垫条搭接方式。

相邻两排卷材的短边接头应错开300mm,以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。

3.1.8卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

4、100mm厚C20混凝土层施工：

进行混凝土层的施工，按照C20混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得。

混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。

选择和使用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。

不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装和混合使用。

4.1基层准备

对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。

对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。

混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。

4.2模板安装

安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。

模

板的拼接必须平顺、密实。

采用木模板时，板厚宜为2cm以上。

严格控制模板的

安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。

根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

4.1.1首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清

水碌模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。

4.1.2支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，

不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

4.1.3浇筑碌前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑碌，

碌浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

4.3混凝土拌合物的拌和与运输：

拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类

和投料顺序决定，根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。

4.4混凝土浇筑：

4.4.1、浇筑前的准备工作

1对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。

2准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

3做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

4.4.2、浇筑工作的要求：

1现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。

如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。

2混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能

入模；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌合后才能浇筑

3为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。

当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过时应留置施工缝。

4拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。

平板式振动器在混凝土

表面全面振捣，每4m断面应配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。

振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。

振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。

振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。

人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。

应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。

5混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣要密实，防止混凝土离析现象。

水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。

6水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上'

7当碌强度达到设计强度的25〜30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30〜50mm。

4.4.3、注意事项：

1.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm;

2.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%,弯道的向心坡

度以顶点0.8%向东西侧递减至0.5%。

3、C20水泥基础的养生：

混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。

混凝土面层宜使用麻袋保湿养生，并及

时洒水，保持水泥混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。

一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%

后，行人方可通行。

三、塑胶面层施工方法：

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。

为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。

整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

1、塑胶面层铺设前的施工准备

1.1、测量放样、确定施工范围

施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的

水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。

1.2、基础层的复验及找平

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。

检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。

3m直尺的尺长精度为土3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为土1mm。

将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm,即为合格点。

每100折内测量不少于5个测量点数。

合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。

合格率应不低于85%。

基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。

基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。

1.3、测量地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内

有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应V85%,方能施工。

1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。

工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现

某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、低风

条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。

故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。

施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B组分配比为1:

4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。

2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前，用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍，以增强基础与塑胶面层的粘接性。

2.1、底层施工流程

搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）-摊铺、刮平、修边、包边—常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好，待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。

施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

2.2、搅料

选料：

严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为

T-301AB胶水10.5kg/nf,黑颗粒3kg/m2o

搅拌：

开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。

搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用

前搅拌桶保持干燥及清洁。

搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。

材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。

将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。

注：

加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。

混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

2.3、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。

按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。

基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。

同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

2.4、标准养护、检测补平

塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。

通常需要24小时才能固化