省道施工组织设计.docx

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省道施工组织设计

五、施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第三章工期保证体系及保证措施

第四章工程质量管理体系及保证措施

第五章安全生产管理体系及保证措施

第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第八章项目风险预测与防范，事故应急预案

第九章支付保障措施

第十章重点、难点工程专项施工技术方案

第十一章其他应说明的事项

附表一　施工总体计划表

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

附表三　工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七临时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

附表九合同用款估算表

施工组织设计

通过对省道308线小河西至上都段一级公路（含补充工程）土建工程施工招标文件、施工图纸、参考资料及补遗书等的认真阅读和对工程现场的详细考察，我们感到本工程施工工程量较大，施工任务较繁重。

因此，若我公司有幸中标，将加大施工机械和人员的投入力度，组织精干的管理人员、熟练的专业施工队伍投入到本工程的施工，保证优质、高效、按期完成任务。

第一章总体施工组织布置及规划

一、工程概况

省道308线小河西至上都段一级公路起点位于S308旧路起点（多伦县小河西）与河北省御克公路顺接，终点位于正蓝旗上都镇东桑兰铁路立交桥西侧，与S308上都至哈毕日嘎段衔接。

路线全长70.52公里，设互通式立体交叉2处，分离式立体交叉3处；8*20m大桥2座，小桥15座，涵洞77道。

省道308线小河西至上都段公路补充工程多伦淖尔至西干沟项目起点位于多伦淖尔镇，接省道308线小河西至上都段公路多伦南互通，终点于多伦县大北沟镇西干沟村，接锡盟进京通道上都至十五号段公路西干沟互通。

设互通立交1处，公铁立交1座，大桥1座，中桥2座，分离立交1座，小桥9座，涵洞18道。

按四车道一级公路标准新建，设计速度为100km，使其接缝处原路面的温度符合要求。

　（3）调整摊铺机熨平板。

　　①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与路面横坡一致，然后在摊铺机全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

　　②在接着已铺好的沥青砼层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度，再在摊铺机全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

（4）调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

　（5）摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持缓慢、匀速，连续不间断地铺筑。

3.5沥青混合料的压实

　　沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，良好的压实效果是保证沥青路面整体稳定性、提高抗渗水能力、提高路面平整度的重要环节。

3.5.1碾压遵循的原则

（1）少量喷水，保持高温，梯形重叠，分段碾压。

（2）由路外侧（低侧）向中央碾压。

　（3）每个碾道与相邻碾道重叠12轮宽。

　（4）压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青砼层上停机。

　（5）振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

3.5.2碾压程序

　　沥青混合料各层的碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

碾压过程中各碾压段落设置明显标志，便于司机辨认，做到既无漏压，也无超压。

3.6接缝处理

3.6.1横缝处理

3.6.1.1横缝位置：

由于摊铺中断时间较长或每日施工结束时要设置横向接缝。

摊铺机在接缝近端部约1m处将熨平板稍微抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，并找出表面纵坡或铺层厚度开始发生变化的横断面，趁尚未冷透时用切缝机将此断面割成垂直面，并将切缝靠端部一侧已铺的不符合平整度要求的尾部铲除，与下次施工时形成平缝连接。

3.6.1.2施工方法：

接缝处继续摊铺时，先将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量黏层沥青，摊铺新混合料时用热料预热横向冷接缝至少10min，新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15～20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

3.6.2纵缝处理：

沥青砼摊铺采用摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向热接缝，接缝为斜接缝。

在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。

十二、水泥砼路面施工

1、浇注砼前，下承层应通过验收，各项技术指标均应符合质量检验评定标准的要求。

2、模板采用新制作槽钢，为搬运、制作方便，加工成4.5m长，平曲线处的模板应符合曲线要求。

按设计位置在模板上钻Ф18的孔，以安装拉杆。

模板采用上、下插销式，并配合木楔加固，内外利用钢钎、木楔找正，抄平后用木块将模板垫起，然后重新用钢钎固定，并利用45°角铁斜撑加固，模板支设加固完成后确保顺直度符合要求。

模板与下承层之间的间隙，应预先用同标号细石砼填塞。

3、砼摊铺整平

3.1砼浇注前，下承层表面先洒水一遍，施工过程中应随时补洒。

3.2砼运至现场倾倒在模内，人工摊平，首先对侧边用反铲法加砼，防止因砼离析造成的石子集中，砼摊平后，留1.5cm预沉度。

3.3用插入式振捣器对砼进行振捣，振捣棒的移动方式沿纵向由边向中间进行。

振捣时间直至砼不再下沉、表面均匀泛浆、不再冒出气泡为止。

振捣过程中设专人检查模板、钢筋位移，随时调整以减少误差。

3.4用水泥砼摊铺整平机进行振捣提浆整平，即可达到满意的振实、提浆、整平效果。

摊铺机行走过程中，辅以人工找平。

4、表面修饰

4.1砼初凝后，人工用3m铝合金尺沿横向刮平，每次搭接12杆，为确保平整度95%以上达到要求，刮平操作一般重复3次，选用技术熟练、责任心强的操作工人。

遇有不平处，应用石子较细的砼拌和掺补，严禁用纯砂浆找平。

4.2用抹光机沿纵向对砼表面进行抹平、提浆，抹光盘搭接12行走，待提出浆后，人工用抹子抹压3～4遍。

第一遍放平抹子拖着走，以消除局部不平。

4.3人工抹压完成后，严格按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用专用机具刻槽，保证砼路面的抗滑要求。

5、砼养护：

严格按要求选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法，确保养护质量。

砼养护时间满足规定要求，养护期间严禁通行。

6、拆模：

拆模时砼的强度应符合要求，拆模时应仔细轻轻敲打，以保持砼角棱良好，拆模后，任何麻面及板边损坏应予以修整。

7.施工缝

每日施工结束或砼浇注因故中断时，应设垂直于路中线的横向施工缝，施工缝的位置宜与胀缝或缩缝位置重合，设在胀缝处的施工缝，其构造与胀缝相同，设在缩缝处的施工缝，采用平缝加传力杆型。

施工下一段时，应采取妥善保护措施，防止已施工部分砼表面受到污染。

8、填缝

在砼养护期结束后，及时填缝，填缝材料性能指标符合设计要求，并经监理工程师认可。

将搅拌均匀的填缝料灌入专门的嵌缝枪内进行灌缝。

一般填缝料平面低于砼路面1～3mm，嵌缝应密实、均匀，不得有断头或空洞，否则应及时修补。

十三、涵洞工程

（一）圆管涵工程

1、工艺流程

施工放样→机械开挖沟槽→人工清理沟槽→垫层→基础→下管→稳管→浇注管座、接口处理→分层对称回填。

2、沟槽开挖

开挖尺寸按基础外形留工作面放坡开挖，除有特殊地质情况外不设支撑，设专人负责控制标高，严禁超挖。

在挖掘机开挖时，可按原设计标高保留10cm土层不挖，用人工清理至设计标高。

3、管道基础

管道基础施工前先支设模板，砼严格按要求振捣密实，并严格找平，使管道与基础结合良好，防止管道产生不均匀沉降、断裂、错口等现象。

通基砼浇注凝固后立即养生，并防止坑内积水。

4、管道敷设

本工程考虑从大型专业预制场购置采用离心法旋转成型的优质管节，入场后监理旁站抽样破碎检测，合格后方可使用。

考虑采用沿沟槽分散下管的方法，采用汽车式起重机下管。

这种汽车式起重机吊起物品后能平稳行走，下管速度快、灵活、安全且能减轻工人劳动强度。

在下管的同时，人工在槽内稳管，稳管包括对中和对高程，稳好后的管节用预制砼块垫牢，稳管后确保管节位置、高程、坡度符合要求，平口管接缝宽度均匀，管道内不能含有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，并及时按要求将管基与管座结合部位进行凿毛处理，冲洗干净后浇注管座砼。

水泥砂浆抹带接口施工时，先将管口用水清洗干净，管外严格按设计厚度进行抹带，圆管接头缝隙用砂浆嵌缝，抹带接口时确保表面平整、密实，不得有间断、裂纹和空鼓现象。

5、严格按设计图纸设置沉降缝，并按要求进行施工。

6、管道回填：

在砼管基及管座强度大于设计强度的75%以上时，在涵洞顶及涵身两侧不小于两倍孔径范围内采用符合设计要求的优质材料对称分层回填，两侧回填的高差不得大于30cm，并确保相对密实度达到96%以上。

（二）盖板涵

1、基坑开挖：

技术人员准确测定基础轴线、边线及标高，经校核无误后进行开挖，周围各留出50cm的施工空间，用挖掘机清除，开挖至设计标高时，用人工整平。

2、桥台施工：

2.1工艺流程:

测量放样开挖验槽底板施工墙体模板支设墙体钢筋绑扎砼浇筑养护拆模台背回填

2.2桥台分两次浇筑完成,先施工底板,再施工桥台,施工缝留在两者相交处，施工时要凿毛并冲洗干净。

砼在搅拌站集中拌和，砼运输车运至现场后用吊车吊斗法送入模内。

3、涵板预制及安装：

3.1所有涵板在预制场集中预制，严格控制砼配合比，钢筋按设计要求进行制作、焊接、安装到位，模板采用新制作大块钢模，浇注时由熟练工严格按振捣程序操作，确保砼内在及外观质量。

3.2在涵板砼强度达到设计强度90%以上时，吊起采用两点搁置堆放。

前场具备条件时用拖车将桥板从预制场运输至施工现场，利用起重机吊放就位。

在吊装前划好墨线，安装一次就位成功，就位后不得用撬棍移动。

4、铰缝：

当涵板安装完成后，及时进行涵板铰缝工作。

铰缝前，应先清理涵板表面的杂物、浮皮，并用水冲洗。

铰缝砼要做到密实，表面平整，并加强铰缝养护工作。

十四、其他附属项目

1、边沟、护坡、锥坡施工砼预制空心砖及六棱砖根据设计强度要求严格按试验确定的配合比进行拌和及预制，空心砖及六棱砖的质量符合设计规定要求。

砌筑砂浆饱满，无孔洞，砌筑上层时应避免振动下层砖。

2、排水沟、急流槽施工人工配合机械开挖基槽，人工清底到设计标高，模板采用竹胶板制作，支设要稳固，浇筑混凝土，振捣密实，覆盖养生。

急流槽干砌片石要稳固，表面大体要平整，PVC管铺设、铁篦子安设要顺直牢固。

3、砌体挡土墙、裙墙及植物护坡施工浆砌块石应分层砌筑，石料在使用前应清理干净，表面泥土、水锈等应清理掉。

先将基底顶面杂物清理干净，砌筑时每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开大于8cm，不得贯通。

外圈定位及转角石，应选用表面较平整、尺寸较大的石块，并长短相间的与里层砌石咬接，砌缝宽度2～3cm，尖锐突出的部分应敲除掉。

所有石块应坐在新拌合（以2小时控制）的砂浆上，坐浆挤紧，要求石块平铺卧砌、砂浆饱满，无孔洞，砌筑上层时应避免振动下层石块。

砌筑工作一般应一气呵成，因特殊原因中断时间较长，再行砌筑时，原砌筑表面必须加以清扫和湿润。

植草灌要牢固、整齐，植草要牢固、平整。

4、路缘石砼路缘石根据设计强度要求严格按试验确定的配合比进行拌和及预制，路缘石的质量符合设计规定要求。

第三章工期保证体系及保证措施

一、根据我们的施工总体部署、主要项目施工方案和工料机的配备情况合理安排施工进度，计划于2011年12月10日进场开工，我们精心组织，认真施工，确保全部工作量在合同工期内完成，同时完成清理、恢复、竣工资料整理等工作。

根据配备的人员、机械及现场工作面、施工段划分等情况，各主要项目施工日期（见施工总体计划表）：

二、保证措施

1、超前作好各项施工准备工作，保证在最短时间内进场开展工作，确保进场快、安家快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。

2、组建一个精干高效的项目班子，委任具有丰富施工和管理经验的项目经理，选派经验丰富、事业心强的人员担任项目总工，选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织指挥经验的人员担任项目各主要部门负责人。

安排年富力强有较强管理和业务能力的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管、质检、测量、试验工程师和各项业务主管，确保项目顺利实施。

3、安排平行流水作业，组织均衡生产，对施工进度实行动态管理。

根据招标文件和合同要求，编制好实施性施工组织设计，不断优化施工方案，重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制节点。

4、推行工期目标责任制，并将工期目标作为考核项目领导班子的重要指标，将工期目标分解到班组和个人，并将其与职工的经济利益挂钩。

项目部开展日碰头、旬检查、月调整的工作制度，对落后工序就地组织攻关，制定措施，赶上计划；对难点工序有预备方案，必要时调整资源配置加大技术攻关力度，确保工期目标落到实处。

5、确立合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制。

对重点和难点工程仔细分析，采取得力措施，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。

6、强化计划管理，加强协调指挥。

根据实施性施组的总体安排和网络计划进度，编制季度和月、旬、周生产作业计划，并落实到各个施工队。

同时加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。

7、组织得力的材料设备及后勤保障系统。

项目将组建得力的材料设备及后勤保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案。

现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。

8、抓好安全、质量，加快施工进度，妥善处理安全、质量和进度的关系，认真抓好安全质量工作，确保不出任何安全质量事故，加快施工进度。

9、本工程面临长期的低温气候条件，我们将避开恶劣天气，充分利用良好的施工季节，中标后制订详细的确保施工进度的有效措施，报监理及业主审批后严格执行，确保工程按期圆满完成。

第四章工程质量管理体系及保证措施

一、工程质量管理体系

1、质量方针：

塑精品，创一流。

2、质量目标：

本标段工程交工验收的质量评定：

合格；竣工验收的质量评定：

优良。

3、质量检查机构

a.为了保证质量目标和质量方针的顺利实现，在项目经理部成立质量管理和创优小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人任组员。

b.项目经理部设质检科，质检科下设质检组，施工队设置工地质检员。

工程质量保证组织体系见质量保证体系框图。

4、质量检查程序

为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料质量进行检查和控制。

在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。

质量检查程序为：

质检员检查合格后，报队质检工程师，质检工程师检查合格后，报项目质检科；质检科验收合格并签认后，报监理工程师，层层把关，确保工程质量。

质量控制按施工准备阶段、施工过程中和交工收尾阶段三个阶段进行。

5、创优规划

a.成立以项目经理为首的创优小组，大力推行名优战略，制定创优措施和严密的实施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组、个人。

b.以质量保证体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。

在质量体系的运行中，使各项管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理进行质量管理，以工作质量保证产品质量。

c.制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度。

以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。

d.建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中竞争上岗，优胜劣汰。

二、工程质量保证措施

1、施工控制措施

施工过程控制是工程施工的关键手段，它主要包括工程测量、施工检测与试验等，其主要措施如下：

1.1工程测量质量保证措施

a、选择精干的测量队伍。

项目经理部成立精干的测量队，对全管段进行控制测量，负责对全线进行复测、加密控制网点及重点结构物的控制测量；各施工队设测量室，在项目部测量队控制测量的基础上，负责日常施工测量和放样测量。

b、建立严格的测量制度，健全测量责任制。

公司挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格的奖惩制度。

由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。

项目经理部测量队定期对管段内重要工程的中线、水平和重要部位进行核测。

c、配备先进的测量仪器。

配置全站仪、自动安平水准仪等先进的测量仪器，测量精度满足相应的规范要求。

仪器妥善保管，使用前按有关规定进行检验校正。

d、重点结构物建立精密测量控制网、水准控制网，并且由不同人员用不同的方法进行测量复核。

1.2工程试验与检测保证措施

a、项目经理部设置工地标准试验室，负责编制试验工作计划、工作制度和操作规程，进行管段内的日常试验。

b、根据施工进度超前进行材料和半成品试验，跟踪进行实体试验、成品检测，发现不合格处立即汇报上级及监理。

编制详细的试验工作计划，严格按招标文件及有关规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、砌体、水泥砼、水稳混合料、沥青砼等均在有效的监控下，施工质量能得到充分保证。

C、配足先进的试验仪器，满足试验的需要。

把好工程材料进场质量关，以保证工程质量。

2、技术保证措施

技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我公司还将作如下安排：

2.1保证技术管理力量，建立技术管理体系。

根据本项目的工程特点，我公司选派曾在多个类似工程中工作过的、施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序。

2.2完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行。

（1）施工组织管理措施

①施工前，项目经理主持编制切实可行的实施性施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。

在施工过程中，全部施工人员严格按项目经理部制定的各项技术文件认真执行。

②搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规程，国家和行业标准，评定验收标准等，据此制定施工方案、各项工序的作业指导书。

③施工过程中，要对施工组织设计实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施组方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。

（2）技术图纸复核制度

①从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。

②项目经理部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自对施工图进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。

③发现有误的施工图纸在作废之前，用红笔标出错误之处：

如属在图纸发放之后发现有误，立即书面通知施工人员，停止使用，并在图纸上标注红色“作废”字样。

（3）技术交底制度

施工前，项目总工和主管工程师亲自抓技术交底工作，以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底；施工阶段由工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。

（4）隐蔽检查制度

工程开工前，项目制定本工程的全部隐检项目报监理审批。

施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。

隐蔽部位验收前不得覆盖。

（5）试验检验制度

规范计量检测试验工作，组建工地试验室。

按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。

定期对测量、监测、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。

（6）技术资料管理制度

工程现场技术文件和资料，由技术科委派专人负责填写、整理、分类。

各施工队施工过程中，有专人随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。

2.3严格现场技术管理，落实质量承包责任制。

（1）开展群众性的质量自、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。

（2）重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。

（3）下达计划、调整工序、技术交底配有质量保证措施。

重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。

（4）建立项目经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。

2.4对难点工程或工序，组织专业技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、制定技术方案、操作工艺和实施措施，提高施工技术水平。

（1）调动本公司各方面的技术力量和设备力量，确保施工项目达到招标文件、技术规范和设计技术要求，使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能。

（2）根据本项目特点制定工序、工艺、分项工程操作程序和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。

（3）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行，施工前、施工中、完工后检查，把好技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。

（4）开展重点、难点工程的技术攻关和群众性QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。

3、隐蔽工程质量保证措施

3.1保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

（1）隐蔽工程以自检与专职检查相结合。

施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。

（2）各工序完成后，由分管的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

（3）中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。

（5）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。

在工序施工中，有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏有技术负责人及质量自检检查人员签名。

3.2内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度，为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：

（1）项目经理部将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人。

（2）建立隐蔽工程台帐和隐蔽部位一览表，到达隐蔽部位前预先通报、预先申请检查。

（3）加强作业人员的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训。

严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷。

第五章安全生产管理体系及保证措施

一、安全生产管理体系

1、环境安全方针：

安全第一、预防为主、遵规守法、减污降耗、营造绿色、保障健康。

2、安全目标

1）“三无”：

无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。

2）“一控”：

年负伤频率控制在2‰以下。

3、安全生