超软土地基改性真空预压固结实施性施工组织Word格式文档下载.docx
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①粘土
灰黄色，软塑-可塑状，中-高压缩性，含铁锰质斑点、半炭化物。
刀切面光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。
主要分布于道路、堤岸地段，沟汊、养殖塘内及砂层回填地段缺失，直接出露地表，层厚0.50～1.60ｍ。
②1含细砂淤泥
灰色、青灰色，流塑状，局部软塑状，中-高压缩性，粉细砂含量一般为5-30%，呈薄层状分布，土质不均匀，局部砂含量较富集，含量可达40%以上，夹贝壳碎片。
刀切面较粗糙，摇震反应慢，干强度中等。
全场均有分布，沟汊、养殖塘内直接出露，层顶埋深
0～2.50ｍ，层厚7.00～17.80ｍ。
②2淤泥
青灰色，流塑状，高压缩性。
含少量贝壳碎屑、半炭化物和粉细砂。
刀切面光滑，无摇震反应，干强度高。
全场均有分布，层顶埋深8.20～17.80ｍ，揭露层厚7.40～20.60ｍ，部分浅孔未揭穿。
③粘土
灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性。
全场均有分布，层顶埋深25.50～29.00ｍ，揭露层厚8.50～15.50ｍ。
大部分浅孔未揭穿。
④粉质粘土
灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性，含少量粉细砂和半炭化物。
刀切面较光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高。
仅深孔揭露，层顶埋深36.40～42.30ｍ，层厚4.30～17.90ｍ。
⑤粘土
仅深孔揭露，层顶埋深48.20～57.00ｍ，层厚3.00～14.70ｍ。
⑥粘土
灰色、兰灰色，软塑-可塑状，中-高压缩性，含少量粉细砂和半炭化物，局部粉细砂含量较高。
刀切面光滑，摇震反应无，干强度高，韧性较高。
仅深孔揭露，层顶埋深59.40～65.00ｍ，揭露层厚5.00～10.80ｍ，未揭穿。
第三章设备、人员动员周期及人员材料运到施工现场的方法
一、设备、人员动员周期
本合同接到中标通知书后，项目经理于2月19日带领项目部先遣人员进驻施工现场，沿线踏勘，拜访当地有关部门，拟订项目部驻地建设实施方案，确定临时设施的方案和施工队伍组建与进场时间。
并认真查阅图纸，组织对导线点、水准点的复测和加密工作。
随着施工准备工作的进展，在逐级进行动员工作上，做到：
①施工动员普及率达95%以上；
②使施工人员了解工程基本情况，工程特点及施工注意事项，做到心中有数；
③提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、积极的态度进场，迎接新项目。
二、人员、设备、材料到施工现场的方法
按投标书附1表《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》、表3《拟为承包本合同工程的主要施工机械表》和表4《拟为承包本合同工程的主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》的承诺内容有计划有次序安排进场。
1、人员、设备进场
人员按施工计划坐汽车进入现场，工程设备用平板车运输或自行到工地，小型设备及机具将利用重型汽车运到现场，我们将配备足够的安全和维修人员，以保证设备安全、及时到达。
2、材料的需求用量、采购、运输
（1）本工程主要材料需要量：
m2mm2m2
（2）采购
材料的采购本着货比三家的原则，最终比较质量、生产能力、售后服务等来选择材料供应商。
本工程施工土地属原先围海造地成果，施工场地进场道路方便，场内有多条海堤公路，车辆进出方便。
第四章总体施工方案
经过认真阅读本合同段招标文件、设计图纸和现场察看，根据本标段范围内主要工程项目及其数量和工程特点，结合业主提出的工期要求，拟采取的总体施工方案是：
施工总体计划表表4-1
2、各施工项目进度计划
各工程项目施工的起讫的时间：
2010.03.02正工开工。
2010.03.04～2010.03.15完成安全、质量、环保水保等保证体系及措施，技术及管理人员、民技工的组合等。
2010.03.05～2010.03.20完成场地清理、场地平整，各工种人员全部到位，15万平方材料及150台真空泵到位。
2010.03.10～2010.04.01第一批抽真空
2010年5月上旬所有抽真空开始
施工进度横道图
3、劳动力及机械设备在施工中的安排计划
（1）、根据本合同段的工程数量及其特点，在8个月内完成本工程施工任务，应在施工过程中充分地利用时间，上足劳动力和机械设备，优化劳动组合，施工实行三班制。
本工程施工季节性较强，在有利的施工季节也实行三班制。
节假日实行轮班休息，做到人停机不停，施工正常开展。
（2）、在施工过程中不断优化分项工程施工方案计划，积极采用先进的施工技术和工艺，突破重点，攻克难点，快速施工确保工期目标的实现。
（3）、本工程劳动力安排及设备配备详见附表4-3。
拟投入本合同工作的主要施工设备表
表4-3
劳动力投入计划表
表4-4
日期
工种
2010年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
管理人员
12
测量员
4
采购员
2
保管员
3
电工
5
维修工
7
插板、铺布、铺管、铺膜
150
250
预压
15
30
60
拆除
35
合计
194
313
343
93
22
57
三、施工组织方案
根据施工任务需要和工程特点，我公司将实行项目管理法施工。
1、项目经理部将设成直线职能式的施工管理模式，并实行项目经理负责制，全面认真地履行合同的各条款，负责本合同段工程在实施过程中的施工组织管理与技术管理，做到业主满意。
项目部组织机构框图附表4-5。
项目部组织机构框图
表4-5
施工一队
项目副经理：
陈绍宪
2、项目管理
为确保总体目标的实现，本标段将通过对目标进行分解，落实项目部各工作部门和施工班组及个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目段实行动态控制。
在加强项目管理方面，我标段将着重抓好施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理、计划统计管理及工程成本管理，以确保对业主的工期、质量、安全、文明和环保等各项承诺。
四、施工总平面布置（施工总平面布置详见附图4-6）
基于本合同段工程的实际情况，在本合同段布置的临时设施及施工场地主要有：
施工便道、施工用电、材料堆放点及生活及办公场所。
1、临时设施的布置原则
根据本合同段的地形地貌及围区区块的分布情况，结合我公司确定的施工方案及机械设备配置，临时设施本着尽量利用现有便道，少占地，减少临时工程量的原则进行布置。
2、临时设施的布置方案
（1）、本合同段的项目经理部设在Ⅰ标与Ⅱ标的相邻地段即，即原来吹填标段的活动房，民工住房设在活动房隔壁，以便集中管理。
（2）、各材料设备沿线堆放于北围堤堤角沿线，便于施工时材料的运输使用。
（3）、施工用电由业主统一安装，布置于沿线海堤和1标2标交界处的施工便道旁。
第五章施工方案
本合同段软基处理主要是将航道疏浚吹填造地形成的3-4米厚流塑状软粘性土，处理到具有一定场地承载力适宜使用建设的场地土。
经处理后场地土应同时满足施工图上技术指标要求。
一、施工工艺流程
详见改性抽真空施工工艺流程（附图5-1）。
改性抽真空施工工艺流程图5-1
场地平整
施工便道
小螺钻勘探确定
实际打设深度
铺编织布、施打塑料排水板
布置监测点
开挖盲沟、布管、铺土工布、铺膜，布泵
监测仪器埋设
布设供电系统
改性真空预压施工
过程监测
揭膜，构建排水系统
竣工交付
二、施工准备
（1）测量放线
按照设计图纸要求，对加固区的边线进行放线定位，允许偏差为±
10cm，高程复测、水准点的增设、复查，及时将整理成果报监理工程师。
（2）材料试验
试验人员配合工程师对各种进场材料及设备的取样试验，根据设计图纸要求，同批次生产的塑料排水板，每20万延米应进行一次抽样检验；
同批次生产的波纹滤管，每20万延米应进行一次抽样检验；
同批次生产的土工布和真空膜，每10万平方应进行一次抽样检验；
按不同批次进场的材料，每批至少检验一次。
（3）做好机械、材料、人员进场和临时设施工作，保证工程顺利开工。
（4）作好现场的临时排水系统。
三、抽真空区块划分
本标段软基处理536800m2，根据现场实际情况，拟100m×
100m为一个区块，即标段内围区的区块为52块。
详见区块划分图：
区块划分图
四、施工方法
（一）前期工作
1、场地清理及平整
本工程施工场地为大面积吹填后形成的淤泥质软土基，在原先吹填前，为水产养殖区，在吹填完成后，泥层里含有大量的原来小型建筑物、小水闸、泥质板、竹杆等坚固物，特别是我标段施工区域情况最为严重。
故在区块划分的时候充分考虑地表障碍物影响等因素，区块布置时尽量使大部分较难处理的障碍物（如小水闸）处于两个区块交界处即施工便道范围内，使其不干扰区块内的施工，如实有避不开的大型杂物应使用水上机械给予清除，可以人为清除的尽最快速度清除并整平场地，场地允许高差为不大于25cm。
1、沉降标的设置及地基土的测试
在施打塑料排水板之前，应开始进行地面沉降标的设置及地基上的钻探取样，并取得数据资料。
本工程主要采用小镙钻勘探，30×
30m网格布点，以摸清加固区域内各层土质情况，以确定塑料排水板的插入深度，沉降标每2000平米布置一个，以监测抽真空期间场地沉降速率，一般施工前期场地沉降在抽真空状态下24小时为10～20mm。
（二）施打塑料排水板
1、排水板与次管的连接
根据温州民科基地永兴北园新吹填泥，表层稀烂，设备、人员无法进入施工区域这一特点，先铺设一层编织布（松铺，有2m左右预留宽度），然后按照设计要求的塑料排水板间距、插入深度以及现场的实际地质条件，在保证达到设计要求的各项指标和确保施工安全的条件下，选择适宜的设备进行施工。
本工程塑料排水板间距为0.8×
0.8m，暂定深度为4m，排水板选取型号为B型板。
在确定排水板各项参数后，按设计要求的排水板间距连接排水次管，排水次管采用HDPE或PPR波纹滤管，外包土工滤布，注意排水板与次管的连接要将预留30～50cm的排水板头绕在次管上。
2、铺编织布
在已吹填加固区域表层铺设塑料编织布一层，以保证抽真空期间不因泥浆封堵排水次管、排水主管而影响抽真空的质量，保证抽真空时出水清澈。
2、插板
根据已布置的排水板用“人工插板法”以及专用的“机插板”工具将排水板按要求深度插入需处理区域。
3、连接排水主管
排水板施工结束后，将排水次管连接排水主管，连接后在需处理区域铺设200克/m2土工布一层。
4、铺设膜下真空表
在处理铺设土工布后，需在其上设置膜下真空表，然后铺垫密封膜两层，以确保在抽真空期间不因沉降量过大而产生真空膜的破裂。
在铺真空膜的同时设置排水主管连接真空泵，设置沉降标以及开挖压膜沟，压膜沟的处理方式按照区块的真空预压处理方式。
5、施工便道
本工程区块施工便道采用上面为竹架板，下面为1.2×
2.4米的泡沫橡胶板。
6、泵的布置
尽量均匀布置真空射流泵，当场地短边长度超过80米，需在场中间设置真空射流泵，长宽比大于1.5时，真空泵长边布置，最外围主管不得连接真空泵。
7、排水沟的开挖
主次沟利用现有压膜沟，支沟低于场地对应低点0.3米，场地无积水为原则。
（三）预压安装
1、水平排水管路的布设
1．1主管采用波纹滤管（HDPE或PPR），直径φ＝63mm。
1．2.排水次管采用波纹滤管，外包土工滤布，次管φ＝50mm。
次管须与塑料排水板直接连接，主次管土工滤布采用50g/m2双层滤布缠绕。
1．3.所有管路埋在编织布上方，膜下真空测头埋设于具有代表性的两根次管平行距离的中间，滤管间距与排水板布设一致。
主管的出膜装置的开口部分暂时用布包好，防止砂土进入管内。
抽真空主管与次管，次管与次管之间用四通、三通或二通连接，应满足地基沉降后不致拉脱。
2、密封沟的开挖
在加固区四周，设置密封沟，密封沟的深度为1.5m以上，必须保证密封效果。
宽度根据施工的要求确定，为了保证改良型真空预压密封的效果，密封沟应尽量挖深。
密封沟施工采用人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟用淤泥或粘土回填压实，保证密封沟的表面有水，处于湿润状态。
3、铺设密封膜
3．1在铺设密封膜前，应在需处理区域铺200克/m2土工布一层，同时对塑料排水板露出部分进行检查，特别是对塑料排水板次管连接点检查，发现拉脱处应及时进行连接。
3．2．待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，人工将两层密封膜（聚氯乙稀薄膜，厚0.14mm，已在工厂用热粘法焊接好并运到现场）分层铺设覆盖整个改良型真空预压区域。
同时应注意密封膜的四周，应有足够的超宽余量4m。
然后将密封膜四周埋入密封沟内，人工将密封膜及密封膜保护层踩入密封墙泥面下达到1.5m左右，施工后期可进行2次压膜，深度保持在1.5m左右，用淤泥，粘土回填密封沟并压实。
密封膜上进行覆水保护，深度不小于10cm。
4、出膜装置及真空射流系统的安装
4．1真空主滤管通过出膜装置及胶管与真空射流系统连接。
出膜装置的连接必须牢固，密封性必须可靠。
真空泵的安装严格按照电机（或柴油机），水泵、（循环）水箱、闸阀、止回阀、出膜口的次序进行联接，联接处用橡胶垫、玻璃胶等进行密封，底座用砂包垫高、夯实。
（四）改性抽真空施工
1、抽真空及真空度维持
当密封膜及管路系统施工完毕后，可以开始真空试抽。
真空泵的主要技术参数
功率：
7.5kW
极限真空度：
750mmHg
膜下真空度：
700mmHg
最大排气量：
220m2.m/H
真空泵安装好后，当关上进气口时，其本身真空度必须≥95kpa，然后进行试抽气，
查找膜上是否有漏洞，并及时修补。
试抽气成功且真空度达到80kPa后，连续抽真空
10-15天，确认无漏气时可进行下一道工序施工。
若在抽真空开始后，膜下真空度在预压期内达不到80kpa，则需要采取相应的技术措
施加以处理。
如可起用备用出膜器，增加真空泵的数量来提高抽真空的能力，或仔细检
查，修补密封沟等措施，从而保证改良型真空预压能达到设计的效果。
在膜下真空度稳定后，可结合场地条件在膜上覆一定深度的水，起保护真空膜和增加预压荷载的作用。
2、改性真空预压卸载
当改性真空预压加固单元在膜下真空度达到80kPa的条件下，连续抽真空若干时间后，经检测，满足设计要求的标准即可停机卸载，交工验收后，施工单位须将密封膜、土工布和编织布拆除，并构建现场排水通道，防止场地积水。
3、真空度的控制
为了了解膜下真空度的分布情况，需要在预压区膜下根据设计要求埋设真空表；
为了了解真空度传递的情况和地基土中的情况，需要在垂直排水通道和地基土中埋设真空表和孔压计，其数量根据需要确定。
改良型真空预压时，每12个小时检查和记录真空度一次，并逐日汇总上报。
为了检验施工质量和加固效果，最直接简便有效的方法是在预压区的面层设置沉降板。
抽真空期间一天测量一次沉降，直至预压结束。
为了了解卸载后土体的回弹情况，卸载后需继续观测沉降，直至沉降稳定。
如果有需要，在施工期间尚需观测地基土各分层沉降情况和预压区周边的水平向变形情况。
（五）施工监测
5．1施工监测要求
5．1．1.仪器埋设
各监测仪器的埋设必须在制定位置按有关操作规程进行。
5．1．2.观测
所有测点均需在施工前准确地（不小于三次）测定其初始读数；
各监测人员必须认真、细致精确、严格的按照规范规定的操作规程进行。
施工期间应加强观测，监测的频率参见下表：
表5—5：
监测频率计划安排表
项目
监测频率
膜下真空度
每天二次
泵上真空度
每天两次
表面沉降
每天一次
孔隙水压力
不同埋深真空度
5．1．3记录及资料整理
每一监测项目必须用标准的观测记录表来记录，每次观测所得数据应及时输入计算机整理，并计算出相应的结果和绘制成图表。
5．1．4分析
根据观测数据及时分析加固效果，以指导施工。
每次观测及时提供报告，对监测所得资料应及时的进行阶段性分析，工程结束后15天提供综合分析报告，在施工过程中若发现监测结果异常，应及时向业主、监理等有关部门报告。
5．2监测项目
根据不同标段，每个标段设置5组观测项目，具体每组监测项目设置见下表。
布
置位置见附图图5-2。
另外根据实际情况可增加分层沉降位移和侧向位移等监测项目。
表5-6
序号
监测项目
单位
数量
备注
1
组
每1000m2放置一个测头
每台真空泵放置一个测头
附图5-2
5．3记录及资料整理
5．4成果分析
（六）原位测试
1、原位试验
本工程改性真空预压地基处理后，拟通过十字板剪切试验和平板载荷试验判断地基加固效果。
每个典型加固区取平板载荷试验取1点，十字板剪切试验取3点，土样钻探取样每区做2组，每组分0.5m、1.0m、1.5m取三个样。
试验方法如下：
1．1十字板剪切试验
十字板剪切试验是一种原位测定饱和软粘土抗剪强度的方法，它是将具有一定高与直径之比的十字板插入土层中，通过钻杆对十字板头施加扭矩使其等速旋转，根据土的抵抗扭矩求算地基土抗剪强度Cu。
十字板剪切试验可以很好模拟地基土排水条件和天然受力状态，对试验土层扰动性小、测试精度高。
1．2平板荷载试验
平板荷载试验，是常用的一种原位测试方法，它是以刚性平底承压板模拟建筑物基础，将竖向荷载均匀传至地基土上，通过实测地基土在荷载作用下的变形，得到载荷试验荷载-位移（P~S）关系曲线，然后根据该曲线推求地基土承载力特征值。
第六章质量保证体系及质量管理措施
一、质量目标和创优规划
1、质量方针、目标
为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，我单位将在本工程中严格贯彻执行ISO9001（2000）标准质量保证体系的工作。
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我们将严格按照招标文件中的质量保证要求，消除质量隐患，创全段优质工程。
质量方针：
诚实守信、质量第一、科学管理、持续改进、提供顾客满意产品和服务。
质量目标：
单位工程一次验收合格率100%，争创优质工程；
合同履约率100%；
无重大质量安全事故。
2、创优规划
创优目标：
杜绝质量事故，确保用于本标段所有材料均为合格材料。
确保工程质量全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%，优良率达95%以上，各单位工程质量优良，确保优质工程目标的实现，并满足全线创优的规划的要求。
3、创优的主要措施
（1）加强领导
建立创优领导小组，由项目经理任组长，各工区和部门负责人参加，负责制定详细的规划，将各项工程的分项质量目标分解到各部门及各类人员，并进行实施、检查和评审。
（2）制定管理制度
制定一套系统完整质量管理制度，包括工作程序制度和检查、验收制度。
项目部及施工队实行质量保证金制度，指定严格可行的奖惩制度，逐月兑现。
（3）广泛开展QC小组活动
针对改性抽真空施工技术进行攻关。
（4）广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备
采用网络控制技术和应用计算机软件进行施工适时管理，提高办公自动化，提高劳动生产率。
（5）坚持样板引路，以点带面，开工必优，确保本标段工程按照建设部优质标准一次成优。
二、质量管理组织机构及主要职责
1、质量管理组织机构
建立以专业检
升级会员 