吴江燃机建筑专业施工组织设计T001最终版.docx
《吴江燃机建筑专业施工组织设计T001最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吴江燃机建筑专业施工组织设计T001最终版.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
吴江燃机建筑专业施工组织设计T001最终版
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
作业指导书
工程名称：
大唐吴江2×200MW级（E）燃机热电联产工程
编号：
T-001
作业项目名称：
B标段建筑专业施工组织设计
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司大唐吴江项目部
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
批准：
日期：
出版日期
版次
第一版
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、建筑工程范围及主要工程量
4、施工进度控制
5、施工平面布置
6、资源配置
7、主要施工方案及重大施工技术措施
8、清水混凝土施工工艺要求
9、质量与技术管理
10、安全文明施工管理
11、环境管理
1编制依据
1.1《大唐吴江2×200MW（E）级燃机热电联产工程施工组织设计》
1.2国家电力公司国电电源［2002］849号<火力发电厂工程施工组织设计导则>
1.3国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程
1.4电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）
1.5江苏省电力建设第一工程公司：
《管理手册、程序文件》（合订本）
2工程概况
2.1工程结构简介
2.2厂址概况
2.2.1厂址地理位置
本工程厂址位于吴江市北厍社区沈家港村，东南距离汾湖经济开发区中心约3km。
厂界东临双珠荡，西至北阳路，南距新黎路约100m，北至临沪热电有限公司北围墙。
场地东西宽270～370m，南北长430～550m，可用建设面积为15.69hm2。
1.3.2厂址自然条件
1.3.2.1地形、地貌
厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.00～2.50m。
水系较发育，交通便利。
区域地貌单元为太湖冲积平原。
1.3.2.2地层分布情况
根据可研阶段《岩土工程勘测报告》，拟建厂址现为厂房和空地。
厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.00～2.50m。
水系较发育，交通便利。
区域地貌单元为太湖冲积平原。
在勘探深度范围内，厂址区的地基土主要包括全新统～上更新统冲、湖积成因的粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉质黏土夹粉砂、淤泥质粉质黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂。
地表尚分布一定厚度人工堆积成因的填土。
详述如下：
根据地基土的类别、成因、埋深及性状特征，可将本次勘探深度范围内的地基土划分成15个岩土体单元，现自上而下分述如下：
层①素填土：
灰黄色、灰褐色，成分主要为粉质黏土，混植物根茎、碎砖、瓦片等杂物，未经碾压，结构松散，填筑年代一般小于10年。
层②淤泥质粉质黏土：
灰色、灰褐色，等级中～重，饱和，流塑，含云母碎屑及有机质，混少量腐植物，具水平层理，呈“千层饼”状，稍有光泽～有光泽，干强度和韧性中等。
层③粉质黏土：
黄褐色、黄灰色、灰褐色，等级重，稍湿～很湿，可塑～硬塑，含氧化铁及少量氧化铝，混铁锰质结核，有光泽，干强度和韧性高，局部岩性接近或为黏土。
层④粉质黏土夹粉土：
粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等；粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低。
具水平层理。
层⑤粉土夹粉质黏土：
粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低；粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等。
具水平层理。
层⑥粉质黏土：
灰色、灰褐色，等级中，局部重，很湿～饱和，软塑～流塑，含氧化铁和云母碎屑，夹少量粉土薄层，稍有光泽，干强度和韧性中等，局部岩性接近或为淤泥质粉质黏土。
1.3.2.3厂址气象条件
（1）水文概况
以太浦河为界，吴江境内水系可分为浦北和浦南两区，浦北属淀泖水网区，浦南属杭嘉湖水网区。
厂址位于太浦河北岸淀泖水网区，附近河湖荡塘众多，沈家港厂址东临双珠荡。
本地区涝水主要由境内暴雨径流、上游浙江苕溪、杭嘉湖及湖西形成或汇入，苏州方向自运河和吴淞江南岸支流也有部分涝水进入境内，此外太浦河高水位泄洪时亦会造成本地涝水排泄不畅。
吴江境内水位大致为西南高东北低，西部的太浦闸（下游侧）水位比汾湖高，而汾湖又高于东部的芦墟。
丰水年的水位差比正常年稍大，枯水年则稍小，甚至出现倒流现象。
厂址西侧、东北侧和东侧分别设有平望水文站、金家坝水位站和芦墟南栅港水位站，本期工程设计洪涝水位主要基于平望、金家坝水位资料统计，芦墟水位资料供参考。
根据厂址地区相对于以上三站的位置，及本地区水系水文特点，厂址设计洪涝水位综合考虑三站水位，进行洪涝水位地区综合分析，厂址地区历史最高水位为2.45m（1999.07.03），50年一遇洪涝水位为2.39m，百年一遇洪涝水位为2.52m。
沈家港厂址地面高程为1.2～2.9m，局部低于历史最高水位及设计洪涝水位，需采取可靠的防洪排涝措施，确保电厂免受洪水影响。
（2）工程气象
吴江属北亚热带季风区，四季分明、气候温和、雨量丰沛、无霜期长、但日照不够充足。
厂址距太湖东山约20～23km，受太湖气候影响较大，吴县东山气象站位于太湖东山，与厂址间地势平坦，本期工程设计可直接采用该站资料。
根据该站建站以来44年实测资料统计，各气象要素特征值如下：
（1）气压（Pa）
累年平均气压101450
（2）气温（℃）
累年平均气温16.0
累年极端最高气温38.8（1978.07.07、1995.09.07）
累年极端最低气温-8.7（1969.02.06）
累年平均最高气温19.9
累年平均最低气温13.0
累年平均极端最高气温36.7
累年最热月平均气温26.8（8月）
累年最冷月平均气温5.7（1月）
（3）相对湿度（%）
累年年平均相对湿度79
累年最小相对湿度9（1986.03.06）
（4）绝对湿度（）机械镘作业：
在以后的作业中，视砂浆的硬化情况，实行至少三次没加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应相互交错进行。
o）NR硬化耐磨地面材料在施工完成以后的4-6小时内，应在其表面涂敷养护剂的的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发。
确保耐磨材料强度的稳定增长。
养护时间为10天以上。
7.7.8地砖施工
在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干等用。
铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，地砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。
地砖施工前，弹线预排；施工时，地砖接缝整齐划一，表面平整，踢脚线处缝隙横平竖直、宽窄一致，脚边整齐，水磨石分隔条应平直、牢固，接头严密。
预留孔洞、预埋电气盘底座、管道、导线通过处，铺设应用整砖、整块地板套割镶补吻合，接缝处按规范处理。
厕所间按设计找坡，防止倒泛水和地漏处渗水。
大面积施工时，应分节分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。
面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的13。
擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。
在地砖面层铺实后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
为了防止大面积地砖铺贴后引起开裂起鼓。
须按施工规范要求留置分格缝，缝内嵌填弹性聚胺脂密封材料。
7.7.9墙面饰砖工程
饰面砖材料表面应平整，边缘整齐，棱角完整，颜色一致，尺寸、规格符合标准。
施工前，清除墙面、柱面垃圾、污物及残余砂浆等，基体用水湿润，水泥砂浆打底后进行分块弹线预排。
施工时，抄出水平、垂直标志后，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。
贴好后，随即做好清理，检查合格后按施工规范要求进行勾缝，勾缝必须分皮填嵌，做到不留痕迹，最终做好成品保护工作。
遇到突出墙面的梁、管线、灯具等支承处、混凝土预埋块或墙面预留孔处，应用整砖切割镶拼吻合，不得零星拼凑。
在同一墙面上横竖排列，不得有一行以上的非整砖，同时，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
7.7.10防水卷材施工
施工前，基层清理干净，做好盛水试验，确保不漏水。
找平层洁净、干燥，不脱皮、空鼓，分仓缝按设计要求处理。
铺贴时，接头顺流水方向，上下层搭接应错缝，搭接宽度符合施工规范要求。
在符合要求的防水基层上涂刷冷底子油；
局部增强处理：
对板缝、雨水口、阴阳角、管子根部等易于渗漏的部位，应多加一层卷材；
粘接剂：
在防水基层上面涂粘贴剂；
铺贴卷材：
将卷成圆筒卷材中心插入一根30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端固定在预定的部位，再展开卷材，展开时不要对卷材拉得过紧，而要在松弛的状态下，每隔1米在基层上粘贴一下。
平面与力面相连接的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。
每铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。
将卷材按位置摆好，采用喷灯加热基层和卷材粘结面，加热时要均匀，待卷材表面熔化后，缓慢进行滚铺；
卷材接头的粘接：
卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的两个粘结面，胶量为1kg米，涂胶后干燥10～30米in即进行粘合。
粘合时应从一端开始用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。
粘合后再认真滚压一边。
卷材末端的处理：
为防止卷材末端的剥落或渗水，末端必须用密封膏封闭。
铺贴卷材与基层压紧压实，接缝处用粘接剂粘接后再用喷灯把接缝加热压平。
冬季应尽量避免在气温低于0℃。
在屋面拐角、天沟、水落口、油毡搭接，收点等接头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工规范；卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分。
不允许有翘边、脱层现象。
为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。
施工完毕后，不准在上面再进行其它工程的施工，经检查发现有不合格之处应及时进行修补和返工。
7.7.11门窗工程施工
1）施工准备
各类门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗洞口按设计要求施工好。
并弹出门窗安装位置的控制线。
认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
2）操作工艺
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢门窗、铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。
3）操作要求
先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合验评标准，用木榫或其它器具临时固定。
门窗框与墙体连接固定采用射钉与砖墙中预埋混凝土块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用发泡剂或泡沫塑料填实。
表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。
4）安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃。
先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5）质量标准
门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。
门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
门窗表面洁净，平整，颜色一致无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。
铝合金门窗需做泼水试验，检验是否渗水。
7.8建筑设备安装工程施工方案
7.8.1给排水系统工程施工
a.给水工程
施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书、图纸交底的工作，并作好技术交底记录。
管道的安装大部分待土建结构基本到顶后开始，但暗敷的管道应与土建施工人员密切配合先行敷设，注意穿楼板、墙板处的予埋工作。
及时作好隐蔽记录，并封闭孔口。
管道安装前先检查外观，然后进行接口处理（如镀锌管道、套丝、塑料管清洁管身等），螺纹连接要求做到螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺、松紧适宜。
丝口连接后，外露丝口必须涂刷红丹漆，以防腐蚀；塑料管涂上粘接剂后一次插入到固定位置，在胶水凝固前，不可再转动或拔出。
管道连接不得强行对口，以免应力集中，破坏接口，镀锌管不得焊接。
法兰连接时，垫片选用要符合规范，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。
法兰螺栓应对称拧上，外露部分不宜超过2—3丝。
水泵等设备的安装应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装应符合规范，盘车灵活。
管道安装一般自下而上，先主管后支管，先立管后横支管。
b.消火栓工程
给排水系统消防工程的质量对建筑的安全至关重要，尤其要重视工艺质量。
一般管路敷设时尽管减少接头，接头不得设置于不能移动的套管内，隐蔽工程前试压必须通过试验后方可进行。
消防管道支架设置牢固，间距布置应符合规定，管子首尾、中间要设角钢固定支架，以免晃动。
消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并严格按照施工图纸位置设置。
消防产品（消火箱、阀门等）必须有消防部门的准销证明和生产许可证，质保书、合格证等资料必须齐全。
室外埋地进户消防管道必须加强防腐处理。
水泵进出口位置必须按照规定设置橡胶可挠性接头，以减少水泵运转时的振动。
水泵基础混凝土浇筑前，必须核对螺栓孔位置与尺寸，与厂家样本核对无误后方可浇筑。
压力表应安装在泵出口与止回阀，闸阀之间，才能反映出每只泵的压力。
阀门安装位置应设置合理，便于以后维修。
安装消防水泵及湿式报警阀之前要对管道进行冲洗，清洗干净后方可进行安装。
泵房内各专业管道应错落有致，支架设置合理，整齐美观。
c.排水工程
排水管道采用UPVC管，管材必须有权威部门批准的生产许可证和准销证，质保书、合格证必须齐全。
塑料管道一般采用粘接。
粘接时应先在束接内壁涂满胶水，然后将管子轻轻插入束接，旋转几下，使胶水均匀地涂满连接面。
连接后，将管子水平放置，待胶水凝固后，连接即完成。
施工前应检查胶水的保质期限，超过保质期的坚决杜绝使用。
按照规范要求，UPVC管每层设置一个伸缩节。
排水管吊支架采用UPVC管专用吊支架。
7.8.2空调通风系统及除尘系统施工方案
a.金属风管制作工程
金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。
矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。
金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
b.风管及部件安装工程
风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。
风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管支吊架的施工形式应符合设计规定。
支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施。
风管安装时应及时进行支吊架的固定与调整，其位置应正确，受力应均匀。
支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；风管长边大于等于400mm，间距不应大于3m。
垂直安装风管支吊架的间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管的水平安装：
水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管的垂直安装：
垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
风口的安装，风口与风管的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面应贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平度偏差不应大于风口长度的31000，风口垂直度偏差不应大于风口高度的21000；同一场所、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或垫密封胶，不得漏风。
c.空调通风系统设备安装
通风工程所使用的主要设备，应符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。
空调通风设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号（或订货合同），确认完好无损后方可进行安装。
空调通风设备安装时常，除参照相关施工规范外，还应符合设备随机文件的说明要求进行。
设备就位前，应对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。
设备吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
空调制冷系统中的水管道等配件的安装参阅给水工程。
e.除尘系统
除尘工程所使用的主要设备，应符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。
除尘设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号（或订货合同），确认完好无损后方可进行安装。
除尘设备安装时，除参照相关施工规范外，还应符合设备随机文件的说明要求进行。
设备就位前，应对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。
设备吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
除尘系统的设备安装。
除尘系统中的水管道等配件的安装参阅给水系统。
7.8.3试压
a.试压前准备
试压前应对管道系统进行完整的检查，校核管子，配件、阀门、支架安装是否符合施工图要求。
试压前管道应在最高处设置放空阀，最低处设置排空阀。
放空管不得随意排放，应接入就近排水点。
压力表精度应不低于1.5级，仪表满刻度值为最大测试压力的1.5—2倍。
b.各系统试验压力合格标准。
上水管：
管道试验压力为1.0MPa，15分钟内压力无下降无管路泄漏为合格。
消火栓消防管及喷淋管:
管道试验压力为1.5MPa，20分钟内压力无下降，再降压至工作压力1.0MPa，24小时密闭的试验，管道无泄露为合格。
排水管及透气管：
管道施工完后作灌水试验，3小时内无泄露为合格。
7.9冬、雨季及恶劣气候条件下施工措施
7.9.1冬季施工措施
室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工。
冬期施工中要确保工程质量和施工过程中施工人员的安全和健康，防止冬期施工过程中发生质量事故，以及施工机械设备冻害，土方坍塌事故的发生。
a.土方工程
土方开挖后，应在未冻土层上覆盖草包等保温材料，以防挖完的基土冻结。
如挖土与下道工序间歇时间较长，则应在地基上留20cm～30cm厚土层暂不挖除或覆盖保温材料，防止冻土，影响地基承载力。
基础土方开挖完毕后，应立即组织浇筑混凝土垫层。
对运土道路应防止积水，及时清除冰雪，并采取防滑措施，确保运输安全。
回填土时，将回填土处表面的冻土（冰、雪）清理干净。
用于回填土的土源不得有冻土，冰雪等。
施工期间切实做好基坑排水工作，不可使用过湿的土或冻土回填，以免增加地基土含水率及沉陷影响。
b.钢筋工程
在负温下使用的钢筋，在运输和加工过程中应防止撞击和避免刻痕。
施焊现场风速超过三级风仍需要焊接时，应采取遮蔽措施。
焊接后的接头应采取必要的保护措施。
闪光对焊采用预热闪光对焊或闪光—预热—闪光焊工艺，应控制影响长度，焊接参数应根据当地气温调整。
负温电渣压力焊的焊接与常温相同，在焊接参数需作适当调整，接头药盒拆除的时间宜延长25分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。
c.混凝土工程
对混凝土浇筑使用的水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不低于#425。
骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。
为减少冻害，应将混凝土配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂、早强剂。
（应预先请材料试验室试配）
混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，如低于10℃则拌制时加入热水，热水温度不宜大于80℃。
过低时，应暂停浇筑混凝土工作。
混凝土浇筑成型后立即用草包及农用薄膜覆盖，并注意经常监测温度变化。
承重结构及池体结构等拆模应按规定达到设计强度等级的100%，其它模板应待混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模，避免混凝土冻损。
d.钢结构工程
在负温下放样，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
在负温下构件组装定型后进行焊接，应严格按焊接工艺规定进行。
当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃,并使其缓慢冷却。
在低于0℃钢构件上涂刷防腐涂层时，应进行涂刷工艺试验，可采用热风、红外线照射来加快涂层干燥速度。
雨、雪、雾、霜天气或构件上有薄冰不得进行涂刷工作。
冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，场地平整、无水坑、无结冰。
同一型号构件叠放，须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。
在负温下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
平面上应由建筑物中心逐步向四周扩展安装。
钢结构焊接平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。
在负温下安装钢结构时，安装后应立即进行校正。
校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系。
e.砌筑粉刷工程
砌筑砂浆标号应提高一级或添加抗冻剂。
空心墙块砌体，承重墙不允许采用冻结法砌筑。
砌块表面积灰、积雪必须清扫干净，并严禁浇水砌筑。
使用石灰膏、粘土膏，经融化后应重新拌合方可使用。
受冻脱水、风化的石灰膏不得使用。
砌筑砂浆的稠度应适当调整（8～13cm）。
砌块宜采用“三一砌砖法”，严禁使用已冻结过的砂浆。
每天必须严格检查完工情况，并用草包覆盖好。
抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰层同浓度防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。
室内抹灰时的温度不应低于5℃，低于5℃时应采取可靠的保温措施以防表层受冻。
室外抹灰采用冷作法施工时，砂浆内掺入M-18S防冻早强剂。
砂浆应集中搅拌，并要随用随拌，防止砂浆冻结后使用。
室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5℃。
升级会员 