某工程混凝土工程施工设计方案.docx
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某工程混凝土工程施工设计方案
XX工程
混凝土工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
编制时间：
混凝土施工方案
一、编制依据
1.1XX工程施工图。
1.2主要、规程、规范、标准图集
1.3《混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1
1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
1.5《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.8《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001
1.9《建筑施工手册》第四版
1.10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
1.11《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.12《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
1.13《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
1.14《XX工程施工组织设计》
二、工程概况
2.1建筑主要概况：
本工程建筑面积88848m2，地下两层，地上12层，其中地下二层建筑面积10843㎡，地下一层建筑面积8367m2，建筑高度58.8m（室外地坪至建筑屋面面层高度）；
工程主要规模如下：
地下室及一层到三层：
建筑物长×宽（轴线间）=203m×51.8m，1段标高-9.9~13.24m，2段3段标高-9.9~16.35m；
四层到12层：
建筑物长×宽（轴线间）=163m×21.8m，标高13.24~55.8m。
2.2主要结构概况
2.2.1建筑结构形式为框架—剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核6级。
主要结构设有C40P8、C45P8、C40、C35、C30级混凝土。
2.2.2本工程±0.00概况：
±0.00相当于黄海高程155.70m，现场场地基本平整。
2.3混凝土结构工程施工概况一览表
楼层
起止标高
柱
剪力墙
梁板
地下室
-9.9~-0.11m
C45P8
C45P8
C45P8
一层~三层
-0.11~13.24m
C40
C40
C35
四层~八层
、13.24~32.74m
C35
C35
C30
九层以上
32.74~55.8m
C30
C30
C30
三、施工部署和施工准备
3.1总体部署
3.1.1混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土地下室及地上一层采用混凝土汽车泵泵送布料。
地上二层大部分采用固定输送泵车泵送，因施工占地面积大，个别送不到部位采用混凝土固定输送泵布料。
地上三层至十二层采用混凝土固定输送泵布料。
本工程除个别部位浇筑柱与梁板分开外，其余均每段梁板柱墙同时整体浇注。
3.1.2施工流水段划分
a、地下室混凝土施工按留设后浇带分为5段施工，分别为1-7轴，7-14轴，14-17轴,17-24轴，24-20轴。
b、地上1-3层楼层施工按伸缩缝分流水段，分别为1-11轴，12-19轴，20-30轴；4-6层分别为4-11轴，12-19轴，20-27轴
c、按施工需要，地上部分柱，梁板分体浇筑。
其中2段、3段中二至三层上下连通，整体高度为11.8米，此处先浇筑至2层顶9.34m处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。
3.2施工部署
3.2.1计划进度安排
按合同要求完工。
3.2.2劳动力计划安排
泵送混凝土施工中，施工队必须配备足够数量的人员，保证能连续作业；每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面8~12人，共需25至30人。
混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
3.2.3混凝土施工设备选型
a、地下室及地上一层浇筑采用两台50米臂长汽车泵。
b、二层及其以上混凝土输送泵暂采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。
混凝土输送泵选型验算如下：
1）、泵数量：
（参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页）
HBT60-16-110S泵最大输送量80m3/h，实际平均输送量Q约为：
Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/h
a1：
配管条件系数。
可取0.8～0.9，这里取0.8；
n：
作业效率。
可取0.5～0.7，这里取0.5；
本工程标准层浇筑时每段混凝土采用1台泵可以满足要求。
2）、泵送压力验算：
（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）
混凝土输送泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失
（Mpa）
实际数量
实际压力损失
（MPa）
水平管
每20m
0.10
150m
0.75
垂直管
每5m
0.10
52m
1.1
90°弯管
每只
0.05
8
0.4
管道接环（管卡）
每只
0.10
68
6.8
管道截止筏
每只
O.10
1
0.1
3.5m橡皮软管
每根
0.2
1
O.2
附属于泵体的换算压力损失：
Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：
∑P=0.75+1.1+0.4+6.8+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=13MPa
∑P<最大泵送压力16.5MPa
所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。
3.3.5混凝土输送泵的现场布置
a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程施工道路上。
b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。
c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。
d、在道路入口，设1个沉淀池（2000mm×2000mm×1000mm），以便于混凝土输送泵的清洗。
清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
a、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、坍落度、混凝土入模温度进行明确规定。
冬季时砼入模温度不小于10℃，夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃；砼内外温差不应大于20℃；砼表面接触物与砼表面温差不大于15℃。
b、对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
c、资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。
d、砼顶面标高控制：
在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3.3.2墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备
a、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
b、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。
c、针对本工程重要性,和混凝土强度等级不同对施工作业人员进行现场技术交底让其真正知道每个部位的混凝土标号，同时检查柱与梁板核心区有无采取绑钢筋网的隔离措施。
d、清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设小孔，砼浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
e、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。
为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。
f、对安全设施进行检查。
施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
g、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。
如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。
3.3.3机械材料的配备
a、现场准备：
按计划准备汽车泵或地泵
b、每个班至少配备4台插入式振动棒，并备用2台及1台小口径振动棒。
c、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
3.3.4施工作业人员配置：
每个泵车每台班配备混凝土输送泵司机1人，搅拌机司机2人，指挥信号联络2人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人3人，机修电工1人，混凝土振捣工8人，整平抹面8~12人，整个班组需25至30人。
3.3.5对混凝土搅拌站的要求:
搅拌站应有相应的资质，能严格按配合比配置混凝土；由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过30分钟。
如停歇时间太长足以能使泵管内的静态砼凝固堵死，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：
a、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。
确保连续浇筑。
b、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。
c、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。
四、混凝土施工主要施工方法
4.1混凝土输送管的敷设
4.1.1水平管的敷设
a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。
b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。
c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。
弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。
d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。
墙体施工时，布料杆置于施工段中央。
顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。
4.1.2垂直管布置
垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。
4.1.3泵车布置
a、浇灌基础时泵车布置在基坑边，距槽边不得少于4m。
汽车泵支腿应用枕木或厚钢板垫稳.
b、修筑现场运输便道，泵车固定位置附近要设置给水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵车接和清洗泵管，设置配电箱便于夜间施工照明。
c、泵管冬季要注意保温,夏季应用湿麻袋包裹覆盖以防直接曝晒泵管。
4.2混凝土的泵送
4.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。
4.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。
4.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。
4.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
4.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
4.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。
4.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。
如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
4.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
4.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。
4.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
4.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
4.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
4.2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
4.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。
4.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。
4.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
4.2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。
4.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。
4.3混凝土浇筑
4.3.1工艺流程
4.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
a、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。
严禁随在泵车或砼中加水。
b、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
c、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e、平台砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。
f、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
g、砼表面标高的控制：
在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
4.3.3对于集水井、电梯井基础浇灌时，为预防箱模上浮，必须在箱模底面分三排开￠20@500的透汽孔,并在箱模顶面用型钢（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d＞￠16钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住（也可在模上部同时再压重物），砼浇灌时至少分三次浇灌上来（计算好在砼初凝前），切不可一下子浇灌上来。
4.3.4砼浇捣时每皮下料高度要控制严格，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用3台Ф50的插入式振动棒同时进行砼振捣。
振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。
振动棒的插点间距一般为振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm），插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至砼中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。
砼斜坡振捣时，应从砼坡脚底部自下而上进行，而不是从上向下振捣。
振捣时从斜坡流淌下的砼，均要重新进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部砼。
在振捣上一层砼时，应插入下一层砼5CM左右，以消除两层间的接缝，并且振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
在同一后浇带内均应连续浇筑一次成型，不留置施工缝，以达到自防水抗渗要求
4.3.5、防止砼漏振的方法：
a、在作业组分界处都应超界50㎝振捣，防止作业处出现漏振。
b、当前后作业班组交替时，交班的振捣手要向接班的振捣手交代清楚已振捣部位，防止交班之间漏振。
c、振捣棒不应在同一部位过振而造成石子下沉、水泥浆上浮。
d、地下室外墙导墙砼的浇筑与振捣：
因导墙模板是吊模，浇筑不当易产生烂根现象，从而造成渗水。
因此采取以下预防措施：
1）、派细心的振捣手专门浇筑导墙砼。
2）、掌握好导墙砼浇筑时间，待底板砼浇筑到导墙模下口后，稍待砼初凝后，再浇砼导墙，导墙下部两侧因振捣流出的水泥砂浆不要急于刮掉，应待导墙砼初凝后再将其刮除抹平。
4.3.6地下室外墙混凝土浇筑
a、地下室外柱、外墙混凝土强度等级相同，抗渗c45p8级，注意避免浇筑错误。
b、墙浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5～6cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。
c、浇筑墙体混凝土应分层振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
d、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e、墙、柱砼浇至顶板底近100处，应停歇1～1.5h，使其获得沉淀后再与梁板结合振捣。
f、混凝土墙体浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。
平台板砼浇筑完成达到初终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.3.7柱混凝土浇筑
4.3.7.1柱与梁板整体浇注时
a、柱应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除柱浇灌机器振捣外，柱下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。
b、加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：
柱子混凝土应一次性浇筑完毕（其间隙施工缝也可留在主梁底以下20～30cm,）墙柱部位砼浇灌砼时应在其砼浇筑至顶部1～2个小时后，待其内部砼自身沉陷，再用振动棒对墙柱砼普遍进行一次复振（二次振捣），这样能提高砼的密实度。
c、合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱（墙）的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。
浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.3.7.2柱单独浇注时
a、柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
b、柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
c、浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，剔除上部浮浆。
4.3.8梁、板混凝土浇筑
a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、与板连成整体高度且大于1m的梁，应先行浇筑。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分振实后再下第二层料，并用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振捣密实后再次下料，梁底及梁柱核心区部位要注意振实，振捣时不应触动钢筋及预埋件。
c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
d、浇筑平台板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平,板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。
浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇灌后视汽温情况3～4小时内用打磨平整。
e、严格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必须将泌水清除。
局部有泌水时可用铁锹将水铲到泥桶中提走，厨房、卫生间等标高较低处的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。
f、应注意的是，楼板配筋极易被踏乱或负筋下弯，故在浇筑时可搭设便道。
便道马凳可用φ20钢筋制作高度可为200～300mm，并用脚手板或钢管及竹片铺设。
g、为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。
h、梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板砼保护层。
4.3.9楼梯混凝土浇筑
a、楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
b、浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
c、楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
d、浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
f、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
4.4不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇灌:
详如下图所示
4.5梁板后浇带位置浇灌:
4.6高跨大梁的浇灌方法
4．6.1由于大梁钢筋很密，常规浇灌法难以浇灌，应尽量采用石子粒径较小的混凝土。
4．6.2浇灌时梁柱核心区钢筋更密集，必须准备小径振动棒，应注意分层捣实，也要避免过振、漏振。
当小径振动棒也无法振动时，应安排经验丰富的技工用钢钎插捣密实，振捣时质量员和施工员应跟随旁站，确保万无一失。
4．6.3浇灌时还应确保浇灌时安全，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由端柱开始向跨中部推进的浇筑方式。
4．6.4浇注时严禁集中堆载。
4．6.5在浇捣砼过程中，安排专人专职看管模板支撑并进行监测，如发现异常如下沉、松动和变形情况，应立即进行应急措施，以免发生有关事故。
4.7施工缝的留置及处理
4.7.1宜沿次梁方向浇筑楼板，
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