湖北省爆破技术人员初级培训班井巷工程设计正式版Word文档下载推荐.docx
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③绘出起爆网络图。
3、表
①爆破循环一览表
②延米耗材一览表(计算总钻孔量,延米和单位体积钻孔量,延米单位体积炸药消耗等)。
③施工设备、仪器和器材一览表;
(选做)
④断面开挖作业循环图表。
授课老师:
王玉杰
2012年10月16日
第一章:
工程概况
第二章:
爆破方案选择
第三章:
爆破参数设计及起爆网路的设计
第四章:
装药结构
第五章:
施工组织与安全
第六章:
通风与安全
第七章:
炮眼布置与起爆顺序图
第八章:
爆破循环一览表
第一章工程概况
该工程地质结构简单,施工环境良好,岩性为弱风化花岗岩,裂隙中等发育,岩石坚固系数f=14,属硬性岩石。
巷道掘进总长度800米,根据矿区地质水文和开采条件的要求,按工期6个月安排进度,考虑到该井巷施工的实际情况,决定采用光面控制爆破技术。
根据设计进度安排,按照施工组织要求,确定从巷道两端开钻,同时掘进施工,每端配备成孔直径为55mm钻孔机二台,钻机速度20m/h/台。
设计钻孔深度为2.2米,每循环进尺为2米,每日2班,但由于国家和地方相关规定的假期及不可控制因素月工作天数采用22天工作制。
第二章爆破方案选择
光面爆破成型规整,不超、欠挖,符合设计轮廓的特点,且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙,可有效保证施工安全与质量,为快速施工创造有利条件。
爆破方式采用串、并联网络连接。
起爆顺序:
掏槽孔→辅助孔→帮孔→顶孔→底孔。
掏槽方式采用平行桶形掏槽,掏槽孔孔距20cm。
图2-1●—装药眼;
○—空眼
第三章爆破参数及起爆网路的设计
①选用2#岩石硝铵炸药,药卷规格:
一般炮眼:
Ф45×
200mm重300克;
光爆孔:
Ф32×
200mm重150.0克
②掏槽孔、辅助孔、帮孔、顶孔、底孔等均采用电雷管爆破网路反向起爆;
各段间分别用引爆;
掏槽孔,辅助孔,底孔,周边孔等起爆间隔时间50ms。
③单位岩体炸药消耗量q:
查表《国标规定的乳化炸药主要性能指标》得2#岩石炸药爆力p=260ml,炸药爆力的修正系数K0=525/p,岩石坚固系数f=14,巷道掘进断面面积s=4×
2+(3.14×
22)/2+0.4×
0.3=14.40㎡,代入公式q=1.1K0
,q=2.20kg/m3。
④据公式N=3.3
得初步确定为炮眼数目=47个,实际布孔41个。
⑤炮孔平均深度L=2.0米,确定单位岩体炸药消耗量后,根据每循环爆破的岩石体积(炮孔利用率η=85%),每循环炸药消耗量参数代入公式Q=qslη得出每循环所使用的总药量约为:
Q=2.2×
14.4×
2×
0.85=54kg。
第四章装药结构
空孔4个,掏槽孔3个、辅助孔12个、帮孔6个、顶孔9个,底孔7个,总药量:
54.6kg,堵塞长度分别为300---500mm。
图4-1反向连续装药示意图
①掏槽孔(3个):
200mm重300克,9.5卷连续装药计共计8.55kg;
②辅助孔(12个):
200mm重300克,7.5卷连续装药计共计27kg;
③帮孔(6个):
Ф25×
200mm重100克,8.5卷连续装药计共计5.1kg;
④顶孔(9个):
200mm重100克,8.5卷连续装药计共计7.65kg;
⑤底孔(7个):
200mm重100克,9卷连续装药计共计6.3kg;
⑥掏槽孔、辅助孔采用耦合装药;
周边空均用间隔不耦合装药(见下图)。
图4-2耦合装药与不耦合装药示意图
第五章施工组织与安全
1、钻孔应按照爆破设计图进行;
2、钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口;
3、钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时,可以用加泥浆的方法固结孔壁,封住裂隙;
钻孔时要随时将孔口岩渣清除干净,如果不能清除则适当加大超深;
钻孔误差不大于孔深的1%;
4、钻孔完毕后,用专制孔盖将孔口封好,防止泥土或岩粉冲入孔内;
爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔,孔内有无积水,有则应排出积水;
钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。
对不符合的参数应采取相应的补救措施;
7、巷道双向施工只剩下长度50米时,为了确保施工贯穿爆破安全,采用单向爆破掘进施工。
预计完工总天数110天,按设计施工要求换算约5个月,可提前1月完成工期。
爆破作业循环表5-1
项目
单循环总用时
1h
2h
3h
4h
5h
6h
交接班
钻孔
清孔
装药联线
起爆通风
撬挖出渣
注:
以上爆破参数可以根据现场施工经验与科学取值进行适当调整。
起爆网路及装药结构图
9、现场装填准备工作要严格遵照以下几点:
①严格执行孔眼钻凿完毕后的测量验收制度,对不符合原设计要求的部分,要采取补救措施。
对不合理的孔眼,又无有效补救措施的应采取补孔。
②爆区内的机电设备应移出爆破危险区。
要执行停送电制度。
爆破前,整个危险区内要断电,否则不准起爆。
10、现场装填工作要求
为了保障爆破工作的安全顺利进行,根据《爆破安全规程》等规定,对巷道掘进爆破作业制订安全操作措施,现场必须要严格按照要求进行施工。
①炸药及起爆器材应有专人专管、禁止无关涉爆人员在爆区逗留;
②搬运爆破器材时须小心谨慎,轻拿轻放,不准使其发生摩擦和撞击,严禁拖拽或抛掷;
③爆破时,各批次炮孔起爆雷管的段别应与设计相符;
④在装药过程中,需多次检查装药情况,若发现异常情况时,需及时报告爆破技术人员,由专人按要求进行处理;
⑤操作人员必须严格按爆破设计作业,不准私自增减装药量,如果要调整装药数量,必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准;
⑥爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆,起爆地点到爆破地点的距离必须确保100米外且在有大拐角后的其他巷道或躲避洞内;
⑦通电拒爆时,爆破工必须将爆破母线扭结成短路,才可沿线路检查,找出拒爆愿意;
在处理拒爆完毕前,严禁在该地点进行拒爆无关的工作
孔号
炮孔
名称
孔数
深度
单孔装药/卷
单孔
药量kg
装药
直径mm
倾角
起爆
顺序
导爆管
段号
导爆
管数
雷管数
1.2.4.6
空孔
4
8.8
---
90
3.5.7
掏槽孔
3
6.6
9.5
2.85
45
1
6
8---19
辅助孔
12
24
7.5
2.25
2
20-22
32-34
帮孔
8.5
0.85
25
92
5
23---31
顶孔
9
18
35---41
底孔
7
14.7
0.9
合计
41
84.1
37
炮孔布置及爆破参数表5-2
第六章通风与安全
1、施工人员进入掘进工作面后,必须先做好打眼前的安全工作,必须认真执行敲帮问顶制度,敲掉顶部及两帮的松动岩石,以防掉落伤人;
2、保证工作面迎头有足够的风量,严禁无风作业;
3、必须实行湿式打眼,不得打干孔;
4、不得在残眼上打眼,以防有未爆的雷管和炸药而引起爆炸事故;
5、放炮前必须清理好工作地点的设备和器材,并撤出人员,在确认安全后方可起爆。
6、放炮后,立即通风,待吹散炮烟15分钟后,方可进入爆区进行检查有无盲炮、拒爆和观察岩壁破碎情况,确认安全后才能进行出渣工作。
7、出渣前必须对渣堆进行洒水降尘。
8、待出渣完成后,检查工作面是否有盲炮,如有盲炮必须按规定要求进行处理,如当班处理不完,必须当场与下班交接清楚方可离开现场。
第七章炮眼顺序布置图
第八章爆破循环一览表
序号
名称
单位
数量
备注
掘进断面
㎡
14.4
炮孔深度
m
平均
炮孔数目
个
坚固岩石系数
f
14
电雷管
发
炸药
kg
54
8
单耗
Kg/m3
2.20
循环总耗时
h
施工组织设计