38#建筑节能施工技术方案.docx
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38#建筑节能施工技术方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况与特点2
2.1、总述及现场概况2
2.2、工程建设概况2
三、节能设计与工程做法2
四、施工部署4
4.1、组织机构4
五、主要施工方案（措施）5
5.1、屋面工程5
5.2、外墙工程7
5.3、外门窗、玻璃工程14
5.4、地面工程15
5.5、非采暖公共间16
5.6、采暖、空调节能工程16
5.7、其他16
六、技术质量检查验收与控制措施17
6.1、外墙保温节能17
6.2门窗节能工程18
6.3屋面节能工程19
6.4、配电与照明节能工程20
6.5监测与控制节能工程21
6.6、节能工程检验批划分23
6.7、建筑节能工程现场检验24
6.8、系统节能性能检测24
七、安全文明施工与消防环保措施25
7.1、安全管理措施25
7.2、文明环保措施26
7.3、消防措施26
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、照明能耗，合理有效地利用能源。
一、编制依据
1、《居住建筑节能设计标准》（DBJ01-602-2004）
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
3、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005，J10530-2005）
4、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
6、《住宅装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50327-2001）
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002
10、《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准》DBJ01-63-2002
11、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
12、Sto外保温体系
13、施工图纸
二、工程概况
本项目为集中住宅小区工程，拟建开工的三期住宅楼，建筑面积8288m2，设计入住户数90户。
三、节能设计与工程做法
1、建筑做法
序号
部位
节能做法
1
屋面
50厚挤塑聚苯板（XPS）、70厚聚苯乙烯保温板（EPS）保温层
2
外墙
以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称EPS）为保温材料，用JD外保温粘结剂粘结在结构墙体外表面，再用耐碱玻纤网格布为增强材料，和JD外保温罩面剂作面层的建筑外墙外保温体系，外墙出挑构件均按上述标准采用阻断热桥或保温措施。
200厚钢筋混凝土墙外贴70厚（EPS）膨胀聚苯保温板
200厚空心砖墙外贴60厚（EPS）膨胀聚苯保温板
3
外窗（含阳台门）
本项目住宅外门窗均采用塑钢中空保温玻璃窗，门窗洞口内侧隔绝热桥构造采用40厚EPS聚苯保温板窗台采用20EPS挤塑保温板。
4
楼梯间
隔墙
楼梯间墙体保温采用30厚胶粉聚苯颗粒
户门
传热系数K=2.00W/（m.k）
5
楼板（接触室外）
板底带聚苯保温层
6
变形缝
缝内满贴膨胀聚苯保温板（100厚）。
注：
挤塑型聚苯板（XPS）容重25kg/m3；聚苯板（EPS）容重22kg/m3，面砖饰面聚苯板（EPS）容重25kg/m3，涂料饰面外墙（EPS）容重18kg/m3
2、采暖工程
序号
部位
节能做法
1
板下、管井内管道保温
聚氨酯硬质泡沫保温管道，外缠阻燃塑料带，保温厚度为30mm
2
地面垫层内管道保温
复合硅酸盐保温，厚度为40mm,宽度140mm
3
地面垫层内管道安装
管道采用铝塑复合管道，管道在垫层内无接头
4
热力入口装置、户计量
选用机械式旋翼流量计，热计量表前设置过滤器
5
散热器安装
散热器与管道链接设置恒温控制阀门
3、卫生间
序号
部位
节能做法
1
中水管道
管道上采用流量控制阀门，管道交叉敷设的间距
3、电气工程
序号
部位
节能做法
1
计量
低压设置户内照明与公共照明单独计量的有功电能表
2
楼内公共走廊
安装声光控白织灯
3
电梯前室
带罩节能灯
4
灯具
荧光灯采用电子式整流器，设电容补偿。
四、施工部署
4.1、组织机构
节能工程施工组织管理网络图
4.2、质量保证体系
1、质量等级
依据适用的国家施工及验收标准、工程规范、合同约定的标准及施工质量、质量监督站评分判定标准、工程质量达到合格。
若上述标准有矛盾之处，我方将遵循较严格的规定。
2、质量管理目标
单位工程合格；分项工程合格率100％。
观感质量得分率85％以上。
技术资料齐全。
居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
3、质量保证体系
选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。
选用有创优质工程经验，成建制的施工队伍，同时能根据工程形象进度随时调动所需劳动力。
分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。
管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。
质量保证体系:
项目经理
执行经理
技术员
质量员
施工员
计量员
测量员
试验员
施工班组
五、主要施工方案（措施）
5.1、屋面工程
1、工艺流程
上人屋面：
现浇屋面板→找坡层→20mm厚水泥沙浆找平层→SBS卷材防水层（3+3）→50厚XPS聚苯挤塑板→0.4厚塑料薄膜→面层施工；
不上人屋面：
现浇屋面板→70厚EPS聚笨乙烯板（膨胀保温板）→找坡层→20mm厚水泥沙浆找平层→SBS卷材防水层（3+3）表层自带石渣
不上人屋面的工艺流程：
基层清理→陶粒过筛与水闷→干铺保温板→做找坡墩→按体积比拌合陶粒混凝土→铺陶粒混凝土→上杠找平→滚压密实并找平→拍边修整→养护→防水层施工；
上人屋面的工艺流程：
基层清理→陶粒过筛与水闷→做找坡墩（1M范围内0~20厚1：
4水泥砂浆找坡）→按体积比拌合陶粒混凝土→铺陶粒混凝土→上杠找平→滚压密实并水泥砂浆找平→拍边修整→养护→防水层施工→干铺保温板→面层施工；
a基层处理：
正式施工前，把基层表面的尘土杂物等清理干净，经验收合格后方可进行施工。
b陶粒要经筛选严格控制粒径。
施工前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间不应少于5天。
C铺设聚苯板：
以施工顺序从一边开始退铺，随铺随打铺陶粒混凝土，聚苯板必须铺平。
d坡度控制：
根据弹好的坡度线拉小线做好坡度墩，一般坡度墩为2m左右间距，陶粒混凝土铺设的最低点不小于3cm。
e陶粒混凝土：
水泥：
砂子：
陶粒（体积比）为1：
0.5:
6配制,搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水搅拌1.5—2分钟使水泥浆分布均匀。
其干湿程度以便于滚压实，有少量浆不泌水为宜。
f铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，装铺陶粒混凝土熟料时，按坡度墩用铁锹粗略找平，再用大杠细找平度，分块分段铺好后进行滚压或用平板振捣器振捣，在滚压或振捣中对局部不平处撒垫陶粒混凝土调整平整度，经反复进行滚压或振捣平整出浆，用木抹粗抹一遍，厚度和坡度符合设计要求，对墙根、边角管根周围不宜滚压振捣处，用木拍板打平实。
厚度较大时分层铺设，每层铺设厚度不得大于15cm。
水泥陶粒混凝土的施工应随拌，随铺、随压实，全部操作过程应在2小时以内完
g养护：
垫层施工完注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。
2、质量要求
a保温材料的强度，表观密度，导热系数、抗压强度、燃烧性能，水泥以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
’
b陶粒混凝土找坡层应压实、表面平整，找坡正确，严格控制各道工序的操作质量。
c施工时要正确掌握配合比，认真计量控制加水量，加强检查铺陶粒混凝土的平整度和厚度。
允许偏差项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
按照图纸设计要求
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
d为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水层，在屋面设置排气管和排气道。
e铺设保温层前应对其基层进行检查，平整、干燥、洁净，并办理交接手续：
板材粘结牢固、缝隙严密、平整，坡向正确。
f保温材料的强度、表观密实、导热系数和含水率，必须符合设计要求及施工规范的规定。
g保温层厚度允许偏差为不大于4mm。
5.2、外墙工程
本工程外墙是以绝热用聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称EPS）为保温材料，用JD外保温粘结剂粘结在结构墙体外表面，再用耐碱玻纤网格布为增强材料，和JD外保温罩面剂作面层的建筑外墙外保温体系的施工工法。
EPS外墙外保温体系基本构造见（附表）。
附表 外墙外保温基本构造
外墙
外保温作法
构造示意图
粘结层
保温层
保护层
外饰面
钢筋混凝土墙、砌块墙、粘土砖墙等
①
5~8mmJD外墙外保温粘结剂
②
（60）70厚聚苯乙烯泡沫板（或挤塑板）
③
耐碱玻纤网格布增强3~5mmJD外墙外保温罩面剂
④
外墙饰面层（外墙砖或涂料面层）
⑤
备注：
除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定。
1、材料准备
a材料
（1）绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称XPS板局部使用）、绝热用聚苯乙烯泡沫塑料（以下简称EPS板）：
应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求（见表1.0、1.1）。
表1.0挤塑板（XPS）技术性能要求
表面
密度
（kg/m3）
导热
系数
（w/m·k）
吸水率
%
（v/v）
氧指数
（%）
厚度
（mm）
厚度
偏差
（mm）
≥30
≤0.029
≤1.0
≥26
20
±1.5
表1.1聚苯板（EPS）技术性能要求
表面
密度
（kg/m3）
导热
系数
（w/m·k）
吸水率
%
（v/v）
氧指数
（%）
压缩强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
厚度
（mm）
厚度
偏差
（mm）
18
≤0.041
≤4
≥30
≥0.1
≥0.1
70
±1.5
（2）耐碱涂塑玻纤维网格布（以下简称网格布）：
其技术要求见表1.3。
表1.3网格布性能要求
网孔中心距（mm）
含胶量
（%）
断裂应变（%）
单位面积质量
（g/m2）
耐碱断裂强力保留值
（N/50㎜）
4~6
≥20
≤5
≥160
≥750
（4）粘结砂浆和罩面砂浆技术性能指标须符合下表要求。
外墙外保温用粘结砂浆技术性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐水
≥0.50
耐冻融（冻融循环25次）
≥0.50
抗拉胶接强度，MPa
（与18±1kg/m3膨胀聚苯板）
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
外墙外保温罩面用砂浆性能指标
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度，MPa
（与水泥砂浆）
常温常态
≥0.70
耐温
≥0.70
耐冻融
≥0.50
耐水
≥0.50
抗拉胶接强度，MPa
（与18±1kg/m3膨胀聚苯板）
常温常态
≥0.10且聚苯板破坏
耐水
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间，h
≥2
柔韧性，28d压折比
≤3
24h吸水量，g/m3
≤1000
透水性（24h），ml
≤3
抗裂性（厚度5mm以下）
无裂纹
（5）发泡聚乙烯圆棒：
用于填塞膨胀缝，作密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。
b工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、托线板、2m靠尺等。
c施工条件
外墙和外墙门窗洞口辅框施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中的相关要求。
操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨雪天不能施工。
外墙体的孔洞由土建方堵实，清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物,局部油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净；
结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。
对于二次结构墙体偏差较大的部位，由土建方负责找补平整，以达到整面墙体平整度在允许偏差范围内。
d．施工工序
基面验收检查→吊线→基层清理→粘贴EPS板（由下往上）→PU发泡胶填充板缝→打磨EPS板→制作防护面层（在防护砂浆内埋置玻璃纤维网格布）（由上往下）→验收
e、施工工法
1一般性要求
1）施工期间，施工环境、基层墙体及所有使用的材料的温度不得低于+5℃。
2）在大风环境中或夏天温度高于+35℃的阳光直射的墙面上施工，合理安排工人作业时间，避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。
3）关注天气状况，目前雷雨状况较多，避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用，特别是避免雨水的冲刷。
现场库房内备防雨材料，必要时应对新施工的墙面加以保护。
并对现场材料做好防雨防潮保护工作。
4）材料必须使用“STO传统”体系的专用配套材料，因为这关系到体系的材料相容性及体系的质量保证。
2基层墙体的检查与处理
1）开始施工钱对墙面进行彻底检查，侧重于基面质量以及各种作业影响因素。
特别对外保温施工墙体基面平整度、垂直度的要求（详见表1），在施工中交叉使用外全封闭脚手架，并对工程各楼号外墙基面垂直度、平整度进行放线测量，放线部位为：
外墙大角（阳角、阴角）。
对于未达到要求的墙面，及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
表1
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2米托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2米直尺和契形塞尺检查
混凝土工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2米长度
8
2）测量窗台板、各中挑板的厚度和挑出宽度是否一致，不符合设计要求的及时通知土建方进行剔凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
3）测量每层窗台板能否水平交圈，及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
4）测量非封闭阳台内侧墙面垂直度和平整度，不符合标准（表1）的及时通知土建方进行剃凿或修补，达标后再进行下道工序施工。
5）墙面的附属构件、管道、支架、护栏、企业标志牌、空调等用的支架也必须预先安装完毕。
6）水平构件及垂直管线是否满足外保温施工所需空间，外露穿保温固定架、管线是否满足保温封闭要求。
现场存在问题及时上报管理人员。
3.粘贴保温板
1）选用Sto-Baukleber建筑粘胶（黄色袋装粉料），墙面平整度达标的情况下理论用量（涂料面部位建筑粘胶为4.5kg/m2，瓷砖面部位5.5kg/m2）。
在实际操作中要严格控制用量。
2）视基面平整度不同，保温板可以整面粘贴（条粘法，平整度≤5mm/2m时采用）或以点边粘贴的方法（5mm<平整度≤10mm/2m时采用）涂抹粘结胶浆（详见附图1，上胶时保证每边有30-50mm灰宽,中间布置6个100mm的灰团,粘贴成活后边宽保证60mm以上,中间灰团保证直径140mm以上即可）。
粘贴作业必须达到粘接面积要求（涂料饰面为40%，瓷砖饰面为50%）。
3）在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧。
保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。
4）必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开（如砌砖墙对砖缝的要求）。
在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘胶。
5）随时用靠尺等测量工具检验新粘贴好的保温板面的平整度（≤4mm/2m）。
如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶及发泡胶硬化后打磨平整。
6）在门窗沿需要作保温处理时，与墙面平行的保温板应粘贴得超出原门窗沿一定距离，即门窗侧处保温板及其粘胶厚度之和。
即大板压小板要求（窗台板部位除外）。
7）在门窗四角与墙面平行方向粘贴保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。
洞口角距板缝不小于200mm，个别情况按最合理化处理。
8）外保温体系与门窗框的接缝处、保温收头处采用pu发泡封闭。
施工时的要点是压紧、边口对齐。
9）为施工方便并保证墙角的直角度，在墙体转角处粘贴保温板时可使其超出墙面一块，其超出部分可沿一金属板条切除，然后打磨平整。
10）在窗台板保温施工前要先弹线或挂线，以确保窗台板水平交圈和垂直通线。
11）如保温板的某一面因包装运输等原因造成微小的缺陷，则应将这一面作为抹胶面。
12）如在保温板的粘贴过程中出现失误（比如保温板之间有明显缝隙）或保温板板面上有缺陷，则必须在作纤维增强层之前用填充泡沫（StoPUFoam）加以修补。
较宽的缝隙可切割相应的保温板条填充。
13）切割保温板时必须保证边角整齐。
保温板应存放于阴凉干燥处，不得在阳光下爆晒。
14）积极配合现场进行的检测活动。
15）保温板粘贴完成后安排专人负责板缝打发泡胶工作，板缝宽度2mm以上必须打胶，针头深入板缝10~15mm，胶发泡至板缝外即可，30分钟内不允许做任何处理已满足硬化时间。
*要点：
a）EPS板四侧没有粘胶。
b）条粘控制用量，使用方齿抹灰刀成约450角刮过，拉出条纹。
c）保证粘接质量，防止不必要的粘胶浪费。
d）随时用铝靠尺，测试刚贴完的每一块EPS板，随时调整，尽可能地平整。
e）发泡胶统一进行，较少凸出板缝浪费量，合理减少清洗剂使用量。
4.防护层
1）在此防护层施工之前，必须经过缝隙的填充、打磨，做到平整度为4mm/2.0M。
千万不能有用防护层和饰面层来掩盖保温板不平整的的想法。
2）防护砂浆（蓝色袋装粉料，产品编码sto-462）必须充分搅拌，保证施工和易性，保证后续操作顺利。
3）每平方米的理论用量为单网涂料饰面3.8kg，双网涂料饰面5.4kg，瓷砖饰面为4.2kg，厚度约为2mm~3mm。
在实际施工中，要严格控制其用量。
4）施工时在1.10－1.20m的宽度上由下至上将防护砂浆均匀地涂抹到保温板上。
涂抹厚度为2-3mm。
5）在防护砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内（约20分钟），及时地将玻璃纤维网格布压入抹灰胶中，并将从网格中挤出的抹灰胶抹平。
玻璃纤维网格布的纤维束应充分地为抹灰胶所包裹。
一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面。
6）为保证作业质量尽可能分两次进行防护层作业，第一步将防护砂浆抹到保温板上，厚度控制在2mm左右。
第二步，半天时间或隔夜后抹第二步防护砂浆，厚度在1mm左右，并将网格布及时压入。
7）玻璃纤维网格布之间应搭接（绝对不得对接），搭接宽度为10cm。
在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抹灰胶，以保证此处不至于过厚。
8）首层涂料饰面采用双层网格布，故必须分两步做法，并且控制上下两层网格布的接头不得在同一位置。
9）在正常气候条件下，3天后即可在外面做聚合物装饰腻子。
10）在正常气候条件下，2天后才经得起雨淋，故应密切注意天气预报，在未能承受雨淋之前，应对新施工的墙面加以保护，配备好防雨材料予以及时保护。
5.在整个施工过程中还需要注意以下几个问题
1）工具配备：
以配备20位工人来操作为例。
可以每5人/组：
铁皮剪一把/抹灰铁板抄板每人一把/铝靠尺5根/鸡尾锯子2把/带齿抹灰刀4把/剪刀2把/美工刀2把/搅拌器1把/发泡枪1把，以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、毛线、铅笔等）。
2）质量标准：
参考普通抹灰的标准去衡量，关键是在粘贴完保温板后一定下功夫打磨保温板，在平整度控制在4.0mm/2m范围内，只有这样，其外的防护层和饰面层在保持理论用量的前提下，保证外保温体系的平整、美观。
3）在每一道工序完成后，STO工程技术人员会对其进行检查、验收。
验收结果，由甲方和监理确认，不合格或需要修补处，施工人员必须按照STO工程技术人员的要求予以修改。
5.3、外门窗、玻璃工程
门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1.门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；
2.玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；
3．加强塑钢门窗的气密性能：
根据实际情况，外窗及阳台门气密性等级，不应低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》（GB/T7107-2002）规定的4级水平，传热系数<2.8W/（m.k）。
要求塑钢门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。
所有塑钢门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；塑钢框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。
4．门窗洞口内侧隔绝热桥构造采用20厚XPS挤塑保温板。
5.本项目住宅外门窗均采用塑钢中空玻璃窗，中空玻璃为6+9（中空尺寸）+6。
传热系数限值2.8W/（m.k）
6.现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。
附框要有可靠的强度和保温性能。
7.门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。
隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。
8.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
9.平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。
10.外窗抗雨水渗漏性能：
雨水渗漏性能不得低于Ⅲ级（中高层和高层350Pa，低层和多层250Pa）。
门窗节能工程的主控项目和一般项目参照（建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007））标准进行指导施工。
`
5.4、地面工程
1地埋采暖管线范围按设计要求填复合硅酸盐保温材料。
2门厅加保温层：
阳台底面刷界面剂，用聚合物砂浆粘贴60厚挤塑聚苯板；
3非封闭阳台楼面（设排水口，加防水层，用于下层阳台为非封闭的非封闭阳台，作为阻断热桥用）降板20（40）厚挤塑聚苯板（用聚合物砂浆粘贴；阳台底面刷界面剂，用聚合物砂浆粘贴30（40）厚挤塑聚苯板
5.5、非采暖公共间
1.保温施工前，门窗框位置正确，与墙连接牢固，连
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