方坯连铸电气操作说明书Word格式文档下载.docx
《方坯连铸电气操作说明书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方坯连铸电气操作说明书Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
二流传动柜
+P3B
6
三流传动柜
+P3C
7
四流传动柜
+P3D
8
公用设备PLC柜
+P4
9
一流PLC柜
+P5A
10
二流PLC柜
+P5B
11
三流PLC柜
+P5C
12
四流PLC柜
+P5D
1.2操作台
主操作台
+T1
拉矫区操作台
+T2
切割区操作台
+T3
出坯区操作台
+T4
计算机监控操作台
+T0
1.3操作箱
大包操作台
+B1
中包操作箱1#
+B2-1
中包操作箱2#
+B2-2
液压站操作箱
+B4
结晶器悬挂箱转接箱
+B8
一流悬挂操作箱
+B10A
二流悬挂操作箱
+B10B
成品
一流悬挂箱点动盒
+B11A
二流悬挂箱点动盒
+B11B
一流光电转接箱
+B12A
二流光电转接箱
+B12B
液压站端子箱1
用户供
13
液压站端子箱2
1.4仪表设备
电磁流量计
16
电动调节阀
电动球阀
压力变送器
温度变送器
二，系统原理：
本系统是四机四流小方坯连铸机全流程生产线计算机自动控制系统.有供电系统,PLC系统,变频调速系统,计算机系统.
2.1供电系统:
由用户提供两路AC380V电源,供至+P0柜,当一路电源出现故障时,自动切换至另一路供电电源.
2.2PLC系统
本系统分公用PLC控制站和各铸流PLC控制站构成,其PLC选用SIEMENS公司的S7-300系列.公用PLC控制站对应各铸流公用的数据收集,过程回路控制,电气设备顺序控制;
各铸流PLC控制站对应各铸流相对独立的数据收集,过程回路控制,电气设备顺序控制.各站之间的连接通过MPI通讯网实现.分别为3#,4#,5#,6#,7#站.计算机工作站设计在主操室,由一台工作站对全流程生产线的连铸机生产过程和设备运行进行操作监控,同时对PLC系统的应用软件进行编程,组态,生成和维护.
2.3西门子变频器参数设置:
1.第一步:
回到出厂设定:
P060=2,P366=0,P970=0
1.P590=0,B=1,P100=1,P368=1:
起动由外接端子信号控制,运行频率由输入模拟量1控制:
●使能点:
P554.1=22（端子9）
●起动点:
P561.1=22
●正转:
P571.1=20（端子8）
●反转:
P572.1=18（端子7）
●给定选择:
P443.1=KK011
AnalnConfiguration
P632.x
-10V-10V
0-10V
-20-20mA
0-20mA
4-20mA
r637.1=选定的运行频率%
r218=实际的运行频率HZ
●点动:
P568.1=16（端子）P654.1=0点动频率:
P448%
●运行信号:
P651.1=14（端子4）
●故障信号:
P652.1=17（端子3）
2.P590=0,B=1,P100=1,P368=2:
起动由外接端子信号控制,运行频率由选定的固定频率控制:
●速度选择:
P417.1=1,P418.1=0
参数值
速度值
P580.1=0
P581.1=0
P405.1HZ
P580.1=1
P406.1HZ
P581.1=1
P407.1HZ
P408.1HZ
P443.1=KK040
r420=选定的运行频率%
P568.1=16（端子6）P654.1=0点动频率:
振动电机变频器:
P368=1
P590=0
P554.1=B0018
P571.1=P572.1=1
P352=70HZ
P443.1=KK011
P433.1=K0
P434.1=100
P632.1=1`
P462.1=P464.1=5S
P651.1=B120
P651.2=B107
P640.1=KK148
P634.1=10
拉矫电机变频器
P568.1=B0022P569.1=0
P571.1=B0020P572.1=1
P634.1=4.5
引锭杆电机变频器:
P568.1=0P569.1=0
P462.1=3SP464.1=1S
P795.1=KK148
P796.1=1.0%
P797.1=0
切割机变频器参数:
P352=50HZ
P443.1=KK013
P462.1=5SP464.1=5S
P651.1=B104
P652.1=B107
中包电机变频器:
P368=2
P554.1=B0012
P568.1=B0014P569.1=0
P571.1=B0016P572.1=B0018
P406=15HZP407=30HZ
P417.1=1P418.1=0
P580.1=B0020P581.1=B0022
P651.1=B107
P652.1=0
P653.1=0
P654.1=0
大包电机变频器:
P554.1=B0014
P568.1=B0022P569.1=0P448.1=5HZ
P571.1=B0016P572.1=1
P417.1=1P418.1=0
P580.1=B0018P581.1=B0020
2.4计算机系统:
采用SIEMENS公司SIMATICWINCC工业软件,Windows操作平台,实行生产管理,操作监控,画面监控,系统报警,实时趋势显示和历史趋势显示等
三:
功能及操作
●注:
操作+T1上的方式选择开关时应注意先后顺序.
1）首先在手动位置,由手动方式转换到送引锭方式时,送引锭方式才有效.如果从断开方式转换到送引锭方式时,则送引锭方式无效,必须由断开方式或拉坯方式转换到手动方式,再由手动方式转换到送引锭方式才有效.
2）断开方式必须由送引锭方式转换到断开方式,断开方式才有效,从拉坯方式直接转换到断开方式时无效,必须从拉坯方式先转换到手动方式,再到送引锭方式,再到拉坯方式时才有效.
3.1手动方式
在+T1上有方式选择转换开关,此时将转换开关转换到手动方式,可进行如下操作:
3.1.1振动电机的运行,停止.
3.1.2在+T2上的拉矫机的起动,停止.同时可以给定电位器,控制拉矫机的速度.
3.1.3引锭杆在原位时,拉矫机架的抬起,脱锭落下.
3.1.4引锭杆在原位时,1#拉矫机辊的抬起,高压压下,低压压下,打滑压下,其中打滑压下为点动.
3.1.5引锭杆锁紧销的锁紧,拔出.
3.1.6手动方式下,引锭杆的操作.（在+T2）
3.1.6.1首先,保证液压泵的起动.
3.1.6.2机架抬起,拉矫辊抬起,锁紧销拔出,光电开关在原位,脱锭位跟踪位指示灯全亮.引锭杆/切前辊选择在引锭杆.
3.1.6.3操作权选择在+T2,同时指示灯亮.
3.1.6.4按引锭杆送出按钮,此时引锭杆送出灯亮,同时引锭杆高速送出,在引锭送出过程中,原位/脱锭位/跟踪位指示灯依次由亮变灭,当跟踪位指示灯由亮变灭时,引锭杆自动停止,此时引锭杆已送入拉矫机内,1#拉矫辊由抬起变为高压压下.
3.1.6.5再按一下拉矫机送引锭按钮,并给定电位器,此时拉矫电机和引锭杆电机同步送引锭,引锭杆送出按钮指示灯与拉矫机送引锭按钮指示灯都亮.此时,可调电位器,给定速度,当引锭杆头部送至距结晶器下方500mm时,拉矫机自动停止送引锭,将电位器回零.
3.1.6.6在手动方式下将引锭杆收回时,按拉矫机拉坯按钮,并调节电位器,控制拉速,当引锭杆走至跟踪位光电开关时,即跟踪位指示灯由灭变亮时,拉矫机自动停止,同时拉矫辊由高压压下变为抬起.
3.1.6.7再按引锭杆收回按钮,则引锭杆自动高速收回.在引锭杆高速收回过程中,脱锭位/原位指示灯由灭变亮.
3.1.6.8当原位指示灯由灭变亮时,引锭杆停止收回,按插销锁紧按钮完成操作.
3.1.7二冷水球阀的打开,关闭操作.
3.2送引锭方式:
如果准备生产,则正式操作应从送引锭方式开始.
3.2.1将转换开关由手动方式转换至送引锭方式（+T1）,则自动产生如下动作,插销自动拔出,拉矫机自动松开,拉矫机机架抬起.
3.2.2将悬挂箱（+B10）与+T2上的操作权选择开关打到+T2操作,此时+T2上的操作权指示灯亮,悬挂箱上的指示灯灭.
3.2.3将+T2上的引锭杆/切前辊选择转换开关打到引锭杆上.按引锭杆送出按钮,引锭高速送出,在引锭杆送出过程中,原位/脱锭位/跟踪位指示灯依次由亮变灭,当跟踪位指示灯由亮变灭时,引锭杆尾部刚过下面的光电开关时,引锭存放电机自动停下,此时引锭杆已进入拉矫辊内,拉矫辊自动由松开变为高压压下.
3.2.4再按拉矫机送引锭按钮,并调节电位器给定按钮,拉矫电机与送引锭电机同步送引锭,引锭杆送出按钮与拉矫机送引锭按钮灯都亮.当引锭杆头送至结晶器下500mm时,拉矫电机自动停止送引锭,将电位器回零.
3.2.5将+T2操作权转换开关灯打到悬挂箱操作,如果悬挂箱没有将操作权收上去,则+T2和悬挂箱操作权指示灯都闪;
如果悬挂箱将操作权收上去,则+T2操作权指示灯灭,悬挂箱上的操作权指示灯亮..此时+T2完成送引锭操作.
3.2.6平台上的悬挂箱操作工应将操作权打上来,即把悬挂箱上的转换开关打到悬挂箱操作,悬挂箱操作指示灯亮.
3.2.7悬挂箱操作工用点动按钮盒点动送引锭,将引锭头送入结晶器内,并进行浇钢前的准备工作.
3.3断开方式:
如果在送引锭方式下已将送引锭送好,并准备好浇钢前的准备工作,等钢水到来时,可将+T1上的转换开关由送引锭方式转换到断开方式.在此方式下,不进行任何操作.
3.4浇铸方式（拉坯方式）
3.4.1大包到来时,可将+T1转换开关转换到浇铸方式,当操作工在开浇后,只需按动悬挂箱上的拉坯按钮,开始工作.
3.4.2拉坯电机一起动,同时振动电机自动起动,二冷水球阀自动打开.
3.4.3给定电位器,调节拉速,此时振动与拉矫机速度成线性变化.
3.4.4在拉坯时,引锭杆尾部一到脱锭位光电开关时,即脱锭位指示灯由灭变亮时,2#拉矫辊自动压下,使铸坯与引锭杆自动脱离,同时1#拉矫辊自动由高压压下变为低压压下,引锭杆自动高速收回,回到原位时自动停止,锁紧销自动锁紧,操作工继续在悬挂箱旁操作浇铸.
3.5尾坯操作:
3.5.1当浇铸结束时,须待尾坯尾部过拉矫辊后,方可依次停拉矫机,振动电机,二冷水阀.并将操作权转换开关转换到+T2操作,完成一次浇铸.
3.5.2当悬挂箱操作工将操作权打到+T2操作时,悬挂箱操作权指示灯和+T2操作权指示灯都闪,+T2操作工应将操作权收到+T2操作,继续进行出尾坯的操作,最后应停止所有电机直到下一次送引锭开始.
3.6切割机有手动,半自动,自动三种状态.
3.6.1手动:
在切割机手动方式下,切割机可以向前点动,到切割机前限位自动停,按返回按钮,切割机返回,到切割机后限位自动停.切割机夹紧缸的夹紧/松开,予热燃气.予热氧.切割氧的打开/关闭.
注:
予热燃气.予热氧.切割氧必须依次打开,关闭.即先开予热燃气,再开予热氧气,再开切割氧.关闭则先关切割氧,再关予热氧,再关予热燃气.手动方式作为调试使用.
3.6.2半自动:
半自动方式的使用:
1）切割铸坯的头部,当头部切割完毕后转为自动方式.2）当正常切割情况下,铸坯没有切断时,应立即由自动转换为半自动工作方式,按夹坯松开按钮,切割车自动返回,在半自动方式下进行切割,待切割正常后,转入为自动方式工作.在切割机半自动方式下,仅在铸坯到碰球位时,按一下切割夹坯按钮即可,其余全为自动.另外,当发生铸坯割不断时,应在半自动方式下操作.
3.6.3自动:
在切割机自动方式下,铸坯碰到碰球自动夹坯,自动依次通予热燃气.予热氧.切割氧,到切割机前限位自动返回,并且依次先关切割氧,予热氧,予热燃气,返回到切割机后限位自动停,准备下一次切割.设定按钮的使用,当铸坯切断以后,切割机仍然向前行车,此时按切割设定按钮一下,则夹坯自动松开,并且依次关切割氧,予热氧,予热燃气.依次完成自动动作,返回原位等待下一次切割.按钮的作用相当于切割机的前限位开关.
3.7按拉钢机操作
按拉钢机前进按钮,拉钢机开始向前运行,至前限位自动返回,到原位停止;
按拉钢机返回按钮,推钢机开始向后运行至原位停止.运行拉钢,操作工认为铸坯位置合适时,按一下设定按钮,此时拉钢机自动返回,然后减速到原位停止.再下一次拉钢时,则自动在这一位置自动返回,并停止,等待下一次拉钢,如需改变拉钢铸坯位置,则需先关掉上次设定,重新设定一次即可.
3.8大包操作箱:
通过转换开关操作大包回转台向左高速/向左低速/停止/向右低速/向右高速运转.
3.9中包车操作箱:
通过转换开关操作中包车向左高速/向左低速/停止/向右低速/向右高速运转.
3.10液压站操作:
3.10.1液压站操作:
将液压站操作箱+B7转换开关选至本箱,可在液压站内完成所有操作.
3.10.2主控室操作:
将液压站操作箱+B7转换开关选至远程,可在液压站内完成所有操作.
3.10.3液压站的故障:
当液压站出现故障时,+T1上的液压站故障灯亮.而+B7液压站操作箱上则显示具体故障内容,如液位低,循环泵堵塞,回油滤油器堵塞故障,其故障指示灯同时闪烁.
四.常见故障处理:
4.1PLC故障处理:
PLC冷热调试结束后,程序基本不变,仅当根据工艺要求变化时,程序才做相应改动.PLC的维护基本上以模板和CPU模板为主,模板要求室内温度在正常情况下0度到50度之间,模板如果坏了,则更换备用模板即可.如需更换CPU模板,则需技术人员操作,同时进行CPU模板的硬件下载.检查某个点时,先从输入查起,即先检查输入按钮,接着到按钮上的端子,接着通过电缆到控制柜,再看控制柜上模板输入点是否亮,通过程序到输出点,输出点再到端子,再通过电缆到控制设备,一步一步的查下去,直到查出问题所在,并解决问题,软件部分请参考西门子参考资料,如有特殊问题,请与我们联系.。
4.2仪表部分:
本连铸机要求打一个专用地线（PE）,供仪表屏蔽线接地,与电源N线分开,所有仪表屏蔽线均要求可靠接地,才能保证信号正常以及仪表信号的精度。
升级会员 