BRW400-37X型乳化液泵使用维护说明书 (1).doc
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合同号：
2011ZMJGJB01-3
BRW400/37X型乳化液泵
安装、使用产品前请详细阅读本说明书
使用维护说明书
产品执行标准：
MT/188.2-2000
中国江苏无锡威顺煤矿机械有限公司
地址：
无锡市新区梅村新锦路112号
电话：
（0510）850126388501369068926808
689268186892682868926839
传真：
85017507邮编：
214112
目录
安全警示……………………………………1
1、 概述…………………………………………2
2、 技术特征（主要技术参数）……………………3
3、 结构特征与工作原理………………………3
4、 泵的安装和调试……………………………6
5、 泵的使用、操作……………………………7
6、 泵的维护和保养……………………………7
7、 泵的故障与原因分析………………………9
8、乳化液泵滚动轴承规格型号………………10
9、 包装、运输、贮存及开箱检查……………10
10、 公司声明………………………………………11
11、 附图
安全警示
1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。
2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。
3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。
4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。
5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。
6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。
7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。
8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。
9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。
对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。
10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。
11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。
13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
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BRW400/37X型乳化液泵使用维护说明书
1、概述
1.1、产品特点
BRW400/37X型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。
它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有X4A线型液力端设计新颖、结构独特、流量大压力高、运行平稳、噪音低、寿命长、安全可靠和使用维护保养方便等特点。
配置不同功率的电动机或改变液力端部件可派生出其它系列压力流量参数的新泵。
1.2、产品用途及适用范围
BRW400/37X型乳化液泵组主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和地不注水以及其它液压设备作为动力源。
W
R
B
1.3、型号含义
X
37
400
线型液力端结构代号
公称压力MPa（37兆帕）
公称流量L/min（400升/分）
第二特征代号（W-卧式）
第一特征代号（R-乳化液）
泵
1.4、使用环境条件
非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。
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2、技术特征（主要技术参数）
进口压力常压
公称压力37MPa
公称流量400L/min
曲轴转速425r/min
柱塞直径56mm
柱塞行程80mm
柱塞数量5根
电动机型号YBK2-355L-4
电动机功率280kw
电动机电压660/1140V
电动机转速1480r/min
安全阀型号WAF350/31.5
安全阀工作压力40MPa
安全阀公称流量400L/min
安全阀调定压力40.7~42.5MPa
卸载阀型号6XZF-WS
卸载阀工作压力40Mpa
卸载阀公称流量400L/min
卸载阀调定压力37MPa
卸载阀恢复压力27.7MPa~31.5MPa
蓄能器充气容积40L
蓄能器额定压力40Mpa
外形尺寸3450mm×1580mm×1420mm
重量5850kg
工作介质乳化液（含5%乳化油的中性水混合液）
乳化液箱容积2500L
过滤精度105um
卸载后泵的工作压力≤1.5MPa
3、结构特征与工作原理：
乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、安全阀、卸载阀、蓄能器、供液离心泵等组成等组成，安装在共同的底拖上。
（见图1）
注：
为了满足俄罗斯别龙集团切尔金斯克-焦煤矿提出原泵组电机能与俄罗斯产电机互换的要求，特在底拖上按俄罗斯产电机底座按装尺寸改进制作，并配制了六个电机端半联轴器。
乳化液泵为卧式五柱塞往复泵,选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在液力端中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力
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液体，供执行机构动作。
在泵的排液腔装有调整好的安全阀及卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。
3.1乳化液泵
乳化液泵主要由动力端（曲轴箱）部分和液力端（泵头高压钢套组件）部分组成。
在排液腔一侧装有安全阀。
（见图2）
3.1.1、动力端部分
动力端部分主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。
箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块和液力端等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。
曲轴选用优质锻钢制成，为五拐曲轴。
轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。
齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。
连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑和强制润滑相结合的方式，并设有润滑油冷却装置。
在箱体曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂物。
在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。
在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。
3.1.2、液力端部分
液力端部分主要由柱塞、高压钢套、导向套、密封圈、支承环、阀套、阀座、进排液阀芯和泵头体等组成。
（见图3）
该液力端采用积木式设计、线型分段结构、平面无间隙密封形式、伞形锥阀与菌形锥阀相结合的方法，解决了通常柱塞泵采用的十字形、T字形或L形结构的液力端由于交叉孔部位应力集中导致泵头疲劳开裂的不足和密封件容易损坏泄漏的缺陷。
特别是更换易损件和日常维护保养非常方便。
柱塞选用优质钢表面喷镀硬质材料，经精密磨削，表面具有较高的硬度和良好的耐磨性和防腐性。
柱塞密封采用优质进口材料制成，多道密封结构形式具有良好的密封及使用寿命。
高压钢套、阀套均采用特制优质合金钢和特殊加工工艺制成。
进排液阀芯、阀座采用优质不锈钢制成，强度高、寿命长。
该液力端是目前国内最为独特的液力端结构，由于积木式设计对更换易损件及日常维护保养非常方便，且维修成本较低。
3.2、安全阀（图4）
安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。
（见图4）
安全阀是泵的高压保护零件，为锥阀结构的直动式安全阀。
它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。
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来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。
如果液体压力大于安全阀调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。
调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。
3.3、卸载阀
卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。
（见图5）
工作原理：
泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。
第一条：
冲开单向阀向工作系统供液；第二条：
冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：
来自泵的高压液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。
第四条：
经主阀阀口，是高压液的卸载回液液路。
当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体开启先导阀，使作用于主阀推力活塞的高压液体卸载为零，主阀因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在液压力作用下关闭，单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。
当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。
调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力。
3.4、蓄能器（见图6）
本泵采用公称容积为40升的气囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动。
蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。
注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。
蓄能器充气方法有三种：
即A、氮气瓶直接过气法：
接上充气附件，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。
氮气充好以后，拧松充气阀上的放气
螺栓，把充气管里的压力泄掉，才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完
成。
B、蓄能器增压法：
如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中的气压较低，不能满足充气要求时，则采用蓄能器增压法充气。
其工具是二套充气附件和一
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个蓄能器，方法是首先用氮气瓶直接过气法，将二个蓄能器都充好，然后把二个蓄能器上的充气阀的进气口用充气管连起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶，另一蓄能器为被充气的蓄能器，然后在相当于氮气瓶的那个蓄能器的另一端通入高压液，压缩胶囊，使胶囊的氮气充入被充气的蓄能器里去，这样反复几次直到蓄能器达到所需压力为止。
C、利用专用充氮机充气方法。
在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下列程序：
（1）取下充气阀的保护帽；
（2）装上带压力表的充气工具，并与充气管联通；（3）操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；（4）通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯，缓慢地充入氮气，待气囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快，并达到所需的充气压力；（5）充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管道内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。
泵站在使用中蓄能器的气体压力应经常定期检查，蓄能器投入工作后在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压力。
蓄能器内的剩余气体压力最小值应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，其最大值应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。
当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气。
蓄能器胶囊内氮气压力的测量：
在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，决定是否要补充氮气，可采用直接测量法：
取掉过渡接头，接上充气附件，使顶杆顶开充气阀芯，压力表读数即蓄能器内氮气压力。
蓄能器胶囊的更换：
在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，拆下充气阀，另一端的托阀也同时拆下来检查，有无损坏，拆胶囊时用工具轻轻撬松胶囊上口，慢慢拉出来就行。
胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不得留有杂物，以免损坏胶
囊，再在胶囊和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去，必要时也可以用一根适当大小的棒，头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平服，装上其余零部件，即可充气，把充好气的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气后，拧上保护帽。
4、泵的安装和调试
4.1、安装时泵组应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。
4.2、将液箱按放在泵组附近的适当位置，液箱不得低于泵组。
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4.3、分别将吸液胶管、高压胶管、回液胶管连接于泵组和液箱的对应接口上。
4.4、将液箱内加满含5%乳化油的中性水混合液，泵组加足N68#机械油（国际标准牌号为ISO68#）；将泵组吸液腔的放气螺堵拧松放尽吸液腔空气，打开液箱上的手动卸载阀，点动电源开关，注意电机转向应与所示旋向标牌相符。
5、泵的使用、操作
5.1、使用单位必需指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必需认真负责。
5.2、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿线。
各部位机件有无损坏，各紧固件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。
各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否折叠。
5.3、在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。
点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5.4、泵起动后，应密切注意它的运转情况，首选空载运行5-10分钟，这时泵不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
5.5、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
5.6、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的锁紧压套不应压得过紧，一般压紧后退回1/6圈，以不泄流为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
6、泵的维护和保养
泵站是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常清洗工作的重要环节，因此必须十分重视这项工作。
6.1、润滑油
用N68#机械油（国际标准牌号为ISO68#），不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。
润滑油应在运行150小时后换第一次油，以后每半年换一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。
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6.2、日常维护保养
6.2.1检查各连接运动部件紧固件是否松动。
重点检查柱塞与滑块连接处轴向间隙和防松螺钉。
6.2.2检查吸排液阀的性能。
平时应观察阀组动作的节奏声和压力表跳动情况，如发现不正常，拆开检查排液阀组的完好情况，及时处理。
6.2.3检查各部位的密封是否可靠。
6.2.4检查液箱系统各部积垢情况，及时清理。
6.2.5冬天使用时，在停泵后将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。
6.3、柱塞密封圈的更换方法
拧松泵头与高压钢套连接的四只M24加长螺栓，上面二只取下，拧松上面两只M30×2内六角螺钉，取下套管，将高压钢套往曲轴箱方向推足，将M16专用手把拧在卸装套圈上，手提专用手把，卸下阀座和阀套（此时如需更换“O”形密封圈、阀座、阀芯等即可更换或保养），拉动下面二只M24加长螺栓，将M16专用手把拧在高压钢套上方的螺孔上，手盘轮胎联轴器，使高压钢套移出箱体，柱塞缩足后死点，取出高压钢套，然后拆下其内部各件进行更换密封件。
安装时用上述方法，先拆后装，后拆先装的次序进行安装。
6.4、柱塞的修复
如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光。
否则影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需更换。
6.5、保持润滑油油池油量
为改善柱塞的润滑条件，在高压钢套的上方增加了润滑油池，池内加N46机械油（国际标准牌号为ISO46#），经绒线的毛细作用引至柱塞上，当班司机应及时添足油池油量。
6.6、柱塞密封圈在更换装配及使用过程中注意事项
6.6.1密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁的润滑脂。
6.6.2密封圈装入填料腔时应按顺序逐件装入，三道矩形圈的接口位置应相互错开，钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能装柱塞。
6.6.3柱塞装入密封圈前应检查柱塞引导角应无毛刺，以免破坏密封圈的密封性能，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵。
6.6.4首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，须运行五分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵即投入正常使用。
6.6.5密封圈在日常工作中出现柱塞带液及微量的漏液，这样在密封面之间
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可形成一层极薄的介质液膜，有利于磨擦副的润滑，能延长密封圈、柱塞的使用寿命。
因此在使用中微量的泄液是正常现象，但不能在喷液状态下工作以免损坏密封圈。
一般的滴液每分钟不超过2~3滴，大于此数要调整钢套螺堵。
6.7、升井维修
泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能，应进行升井维修，根据实际情况更换易损件，基本恢复其原来的性能。
7、泵的故障与原因分析
故障
产生原因
排除方法
起动后无压力或压力上不去
1、卸载阀单向阀阀面泄漏
2、卸载阀主阀卡住，落不下
3、卸载阀中节流堵小孔堵塞
4、系统管路泄漏严量.
1、检查阀面，清除杂物
2、检查清洗主阀
3、检查并排除
4、修复系统管路
压力脉动大,流量不足甚至管道振动噪音严重
1、泵吸液腔空气未排尽。
2、柱塞密封损坏，排液时漏液,吸液时进气
3、吸液过滤器堵塞
4、吸液软管过细过长
5、吸排液阀动作不灵，密封不好。
6、吸排液阀弹簧断裂
7、蓄能器内氮气无压力或压力过高
8、供液不足或供液管内有残余空气
9、供液离心泵故障
1、拧松泵放气螺堵（螺钉）放尽空气
2、检查柱塞副、修复或更换密封
3、清洗过滤器
4、调换吸液软管
5、检查阀组，清除杂物使动作灵活密封可靠
6、更换弹簧
7、充气或放气
8、排除。
9、排除
柱塞密封处漏液严重
1、柱塞密封圈磨损或损坏
2、柱塞表面有严重划伤拉毛
1、更换密封圈
2、更换或修磨柱塞
泵运转噪音大,有撞击声
1、滑块锁紧螺套松动
2、轴瓦间隙加大
3、泵内有杂物
4、联轴器有噪音、电机与泵轴轴线不同轴
5、供液不足，有吸空现象
1、拧紧锁紧螺套
2、更换
3、清除杂物
4、检查联轴器，调整电机与泵轴线
5、检查供液系统，排尽吸液腔内空气
箱体温度过高
1、润滑油不足、过多或太脏。
2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛
1、加油或清洗油池以及换油
2、修锉修刮曲轴或调换轴瓦
泵压力突然升高超过调定压力
1、安全阀失灵
2、卸载阀主阀芯卡住不动作或上节流堵小孔堵塞
1、检查调整或者调换安全阀
2、检查清洗卸载阀
支架停止供液时卸载阀动作频繁
1、卸载阀单高阀漏液
2、去支架的输液管漏液
3、先导阀泄液
4、蓄能器内氮气无压力或压力过高
1、检查修复单向阀
2、检查更换输液管
3、检查先导阀阀面及密封
4、充气或放气到规定压力
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8、乳化液泵滚动轴承规格型号
轴承号
标准代号
名称
数量
尺寸
安装部位
NJ416
GB/T283-94
圆柱滚子轴承
1
80×200×48
小齿轮轴
22222C
GB/T288-94
向心球面轴承
1
110×200×53
小齿轮轴
22332C
GB/T283-94
圆柱滚子轴承
2
160×340×114
曲轴
9、包装、运输、贮存及开箱检查
9.1、经检验合格后的产品，应放尽润滑油及工作液，进行可靠的防锈措施，外露液口有防尘塞或防尘帽等盲盖堵住，外露螺纹部分有保护帽。
9.2、产品在包装箱内应固定可靠，不得因起吊时倾斜或运输时振动等而移位。
9.3、随机备件、专用工具经防锈处理后装入备件箱内。
9.4、在包装箱内具有下列文件，并封装在防潮袋内：
a）装箱单；b）产品使用说明书；c）产品合格证。
9.5、包装箱内的产品用塑料薄膜防护罩防尘、封装。
9.6、包装箱外壁上的文字，应书写清晰、整齐，内容包括：
a）产品名称、型号和规格；b）包装箱的尺寸（长mm×宽mm×高mm）；c）毛重（kg）；d）包装储运图示标志；e）到达单位地址、名称。
9.7、运输中包装箱不应翻倒、破损，不应损坏内件及丢件，箱顶不能重压，运输要求平稳。
9.8、泵站应贮存在空气流通、干燥的场所，应防止太阳曝晒、高温环境和低温冷冻，防止受潮、锈蚀及其他损坏。
9.9、贮存期最长为6个月，逾期应重新检查。
9.10、开箱检查时，首先跟据收货清单分别核对合格证、安标准用证、说明书及有关技术文件是否齐全；随机备件、工具的品种、数量是否与明细清单相附，包装物是否完好，外露部件是否损伤等。
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10、公司声明
10.1、如用户不按说明书要求进行泵的使用、维护和保养或更换非本公司提供的备件所发生的事故、损坏等，本公司不负任何责任。
10.2、本公司通过ISO9001：
2008质量管理体系的认证，有可靠质量保证体系对所供的备件（含易损件）均能互换、通用，达到主机性能要求。
为维护用户利益，防止假冒，我公司生产的主要备件均设有防伪标识。
为保证所供产品的持续有效运行，欢迎选用本公司备件，如有需求请直接与本公司联系，保证满足你的要求。
11、附图:
图1、乳化液泵组
图2、乳化液泵
图3、液力端组件
图4、安全阀
图5、卸载阀
图6、蓄能器及充气附件
-11-
口
出
口
进
升级会员 