建筑幕墙五性检测作业指导书Word文档格式.docx

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幕墙空气渗透性能检测装置

检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位具有检测幕墙风压变形性能的能力.

压力箱除了开口部位，必须保证其密封性。

2.2试件

2.5.1试件各组成部分应为生产厂家检测合格的产品，试件的安装镶嵌应符合设计要求不得加设任何

特殊附件或采用其他特殊措施。

试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同.

2.5.2试件宽度最少应包括一个能承受设计负荷的垂直承载力构件。

试件的高度最少应包括一个层高，并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接。

试件的安装和受力状况应尽可能和实际相符。

2.5.3试件必须包括典型的垂直接缝和水平接缝.

2.5.4试验装置的试件安装口和试件间的接缝部位不得有空气泄露。

2.6.检测方法

试件安装完毕后须经核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。

检查时将试件的可开启部分开关数次，最后关紧。

2.6.1预备加压

以250pa的压力加荷5min,然后使压力降至0，在试件挠度消除后进行检测。

2.6.2按图2及表中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得小于10s，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100pa作用下的测定值，作为q’（m3/h）。

加压顺序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

检测压力

20

30

50

70

100

150

2.6.3将幕墙试件上可开启部分的开启缝隙密封起来后，再按图2及表中所规定的各级压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件固定部位的空气渗透量测定值。

并以100pa作用下的测定值作为q1’（m3/h）.

3.测定值整理方法（见建筑幕墙行业技术标准规范汇编）8-4-3

4.检测报告

4.1试件类型、规格、尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵横剖面和型材、附件截面）必须表示出试

件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。

4.2镶嵌缝和开启缝的长度

4.3玻璃的品种厚度最大尺寸和镶嵌方法

4.4密封材料的材质和牌号

4.5附件的名称材质和牌号

4.6检测用的主要仪器设备

4.7检测室的温度和气压

4.8检测结果

标准状态下固定部分单位缝长的空气渗透量和开启部分单位缝长的空气渗透量

4.9检测日期和检测人员

二、建筑幕墙雨水渗透性能检测方法

1.总则

1.1.本标准规定了建筑幕墙雨水渗透性能检测方法

2.1检测装置

幕墙雨水渗透性能检测装置

2.1.1检测装置应具有安装试件所需足够大的开口部位具有检测幕墙雨水渗透性能的能力.

2.1.2设备的喷淋装置应能将水均匀的洒向试件表面。

形成连续水幕。

2.1.3检测装置应设安全网，以防止时间突然破坏造成伤害。

2.6.2淋水：

以4L/m2·

min的水量对整个时间均匀的喷淋，直至检测完毕。

水温应在8—25oC范围内

2.6.3加压：

在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压，每级压力的持续时间为10min，直到时间开启部分和固定部分室内侧出现严重渗漏为止，加压形式分稳定和波动两种，波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。

分别见表1、表2。

图见（建筑幕墙行业技术标准规范汇编）8-5-2

表1pa

稳定压

250

350

500

700

1000

1600

2500

表2pa

波动压

上限值

2.6.4记录：

记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。

2.6.5判断：

以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。

以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。

3．检测报告

4.1试件类型、规格、尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵横剖面和型材、附件截面）必须表示出试件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。

4.2玻璃的品种厚度最大尺寸和镶嵌方法

4.3密封材料的材质和牌号

4.4附件的名称材质和牌号

4.5检测用的主要仪器设备

4.6检测室的温度和气压

4.7检测结果

a）检测淋雨量

b）可开启部分和固定部分发生严重渗漏时的压力差值

c）图示渗漏部位

4.8检测日期和检测人员

三、建筑幕墙风压变形性能检测方法

1.1.本标准规定了建筑幕墙的风压变形性能检测方法

本标准适用于建筑玻璃幕墙检测对象只限于幕墙本身不涉及幕墙和其他结构之间的接缝部位

1.2.本细则参照现行标准GB15227-94编制。

2.1.变形检测

检测试件在风荷载作用下主要受力杆件的面法线挠度的变化规律以主要受力杆件的相对面法线

挠度达到l/300时所对应的压力值进行评价。

2.2反复受荷检测

检测试件在波动风荷作用下能否避免发生损坏的能力以是否发生功能障碍和损坏进行评价。

2.3安全检测

检测试件在最大瞬时风荷载作用下能否避免发生损坏的能力以是否发生使用功能障碍残余变

形或损坏进行评价。

2.4检测装置

幕墙风压变形性能检测装置

检测装置应设有安全网以防止试件突然损坏造成伤害

2.5试件

2.5.1试件各组成部分应为生产厂家检测合格的产品试件的安装镶嵌应符合设计要求不得加设任何

特殊附件或采用其他特殊措施试件所使用的玻璃和胶应和工程所使用的相同.

2.5.2试件宽度最少应包括三个垂直承力杆件其中最少有一个能承受设计负荷试件的高度最少应包括一个层高并在垂直方向上要有两处或两处以上和承重结构相连接试件的安装和受力状况应尽可能和实际相符。

2.6.1试件安装完毕后须经核查待符合设计要求后方可开始进行检测检查时将试件的可开启部分开关数次最后关紧.

2.6.2在试件所要求布置测点的位置上安装好位移测量仪器测点规定为受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向距镶嵌边缘10mm处.

2.6.3预备加压

以250pa的压力加荷5min,作为预备加压等泄压平稳后记录各测点的初始位移量.预备压力为po

2.6.4变形检测

先进行正压检测后进行负压检测检测压力分级升降每级升降压力不超过250pa,每级压力作用时间不少于10s,压力升降直到任一受力杆件挠度值达到l/360为止记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到l/360时之压力值p1.

2.6.5反复受荷检测

以每级检测压力为波峰,波幅为二分之一压力值,进行波动检测.最高波峰值为p1x1.5,每级波动压力持续时间不少于60s波动次数不少于10次.记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值p2.

2.6.6安全检测

如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏,则进行安全检测,使检测压力升至p3,随后降至0,再降至-p3,然后升至零,升降压时间不少于1s,压力持续时间不少于3s必要时可持续10s至然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。

P3=2p1,即相对挠度小于等于L/180，如挠度绝对值超过20mm时,以20mm所对应的压力值为p3值.

2.7检测数值的整理和记录

2.7.1检测数值的整理方法

变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法按下式计算（见图3）

3.1试件类型、规格、尺寸以及有关图示（包括外、内立面、纵横剖面和型材、附件截面）必须表示出试件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。

3.2玻璃的品种厚度最大尺寸和镶嵌方法

图3主要受力杆件测点分布图

3.3密封材料的材质和牌号

3.4附件的名称材质和牌号

3.5检测用的主要仪器设备

3.6检测室的温度和气压

3.7检测结果

3.7.1以压力差和挠度关系曲线表示检测记录值并注明主要受力杆件的长度

3.7.2检测结果的评定

a）变形检测:

注明相对面法线挠度达到正负l/360时的压力差值正负p1,绘图表示测点位置.

b）反复受荷检测:

注明正负p2值记录出现的功能障碍的具体情况并绘图注出其发生部位

c）安全检测:

注明正负p3值记录出现的功能障碍残余变形或损坏的情况绘图注出其发生部位

并以前一级测值为定级值如未发生功能障碍和损坏情况,以p3正负值中绝对值较小的值为定级值

3.7.3检测日期和检测人员

四、建筑幕墙平面内变形性能检测方法

1.1.本标准规定了建筑幕墙的平面内变形性能检测方法

1.2.本细则参照现行标准GB/T18250-2000编制。

2.1.检测原理

使安装上试件的横架在幕墙平面内沿水平方向低周反复运动，模拟受地震或风荷载时幕墙产生平面内变形作用。

2.2检测装置

检测装置与试验加载设备应满足试件设计受力条件和支承方式的要求，起传力装置应具有足够的强度刚度和整体稳定性。

检测装置应具有安装试件所需的横梁和使幕墙在其平面内低周反复运动并测量其位移的能力。

其提供反力的部位的刚度宜比试体大10倍。

加载装置的加载能力和行程应为试件的最大受力和极限变形的1.5倍。

位移计的精度不得低于0.5%FS。

目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使时间对称变形方式两种。

前者采用专门加载用的框架（图1），后者利用压力箱的边框支承活动梁，以第一种方式进行仲裁检测。

图参（建筑幕墙行业技术标准规范汇编8-2-3）

2.5.1试件应与所提供的图纸一致，是合格产品。

试件的安装镶嵌应符合设计要求不得加设任何

试件所使用的杆件镶嵌板应和工程所使用的相同.

2.5.2幕墙应为足尺试件，应按实际连接方法安装在刚度足够的模拟楼层横梁上。

试件的高度最少应包括一个层高，宽度最少应包括三个垂直承力杆件。

其中最少有一个能承受设计负荷。

单元式幕墙试件应包括单元间的垂直缝和水平接缝，至少包括两根承受设计负荷的垂直承力杆件，其模拟楼层的横梁宜安装在专门加载的框架上。

2.5.3试件必须包括开启部分和典型的垂直接缝和水平接缝。

2.6.1检查安装完毕后的试件，必须与设计条件相符。

其安装允许偏差如下：

主要杆件垂直度：

杆件高度为5m以下时，允许偏差为2mm。

杆件高度为5m以上时，允许偏差为3mm。

横向构件水平度：

杆件长度≤2000时，允许偏差为±

2mm，

杆件长度>

2000时，允许偏差为±

3mm，

分隔对角线差:

对角线长度≤2000时，允许偏差为±

对角线长度>

3.5mm，

检查完毕后将试件的可开启部分开关5次后关紧.

2.6.2安装位移计,并调零和检查接触良好.

2.6.3预加压

位移角为附录A分级表中的最低级的50%.

2.6.4按JG3035规定的分级值从最低级开始加载检测.每级使模拟相临楼层在幕墙平面内沿垂直方向做左右相对往复运动三个周期.从零开始到正位移,回零后到负位移再回零为一个周期（周期为60s）.检测中应保持反复加载的连续性和均匀性,加载和卸载的速度相一致.

2.6.5详细记录各级位移复位后幕墙的破坏情况.

2.6.6对定级检测应进行到幕墙或其他连接部位出现危急人身安全的破损时停止加载.以前一级位移角值为幕墙平面变形性能的定级值.

2.6.7对于判定是否达到设计要求的检测,应逐级检测到幕墙设计层间位移角为止,要求在设计层间位移角下,幕墙不出现危及人身安全的破损.

a）试件的名称、类型、系列及规格尺寸.

b）生产的产家、委托单位及检测类型

c）试件有关图示（包括外、内立面、纵横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系，以及可开启部分的开启方式。

d）型材、镶嵌材料的品种、材质、牌号和镶嵌方法、密封材料和附件的品种材质和牌号.

e）层高和最大分隔尺寸.

f）检测依据的标准和使用仪器

g）检测结果:

给出试件开始破坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角（图示发生损坏部位）

h）检测结论:

定级检测时给出等级,工程检测时判定是否合格.

i）检测日期、主检人、审核人和负责人的签名.

附录A

（标准的附录）

平面内变形性能分级表

表A1平面内变形性能分级表

分级指标

等级

γ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

γ≥1/100

1/100γ≥1/150

1/150γ≥1/200

1/200γ≥1/300

1/300γ≥1/400

注:

表中γ=Δ/h即层间位移角式中Δ为层间位移量,h为层高.

五、建筑幕墙平面内变形性能检测方法

1.1.本标准规定了建筑幕墙的垂直方向变形性能检测方法

1.2.本细则参照现行标准GB/T18250-2015编制。

使安装上试件的横架在幕墙垂面上沿竖直方向低周反复运动，模拟受地震或风荷载时幕墙产生垂直方向上变形作用。

2.6.4按JG3035规定的分级值从最低级开始加载检测.每级使模拟相临楼层在幕墙平面内沿水平方向做左右相对往复运动三个周期.从零开始到正位移,回零后到负位移再回零为一个周期（周期为3s到10s）.检测中应保持反复加载的连续性和均匀性,加载和卸载的速度相一致.

﹠/mm

5≤﹠〈10

10≤﹠〈15

15≤﹠〈20

20≤﹠〈25

﹠≥25

检定/校准溯源图

华南国家计量测试中心/广东省计量科学研究院

主要计量标准器具：

数据采集器

深圳市计量质量检测研究院建材及家居用品检测所

设备名称：

智能型平板导热系数测定仪

测量范围：

（-5-90）℃

扩展不确定度：

U=0.5℃，K=2

溯源关系说明：

检定/校准结果可溯源至国家基准。