最新33层高层建筑电梯井深坑水下施工实际操作方案汇总Word格式.docx

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22′~31°

51′之间。

东靠巴中市、仪陇县,南连南部县,西邻剑阁县,北接苍溪县。

国道212线北经广元直达兰州,东连重庆,与省道302线交汇形成网络。

拟建场地位于位于阆中市华胥路148号地块内,凌家坝村以西,马池坝以东,赵家祠以南。

2.1.2地形地貌

阆中市处于川中丘陵区向川北低山区过渡地带。

全境东西北部高,中南部低,呈堰尾槽状地势和多层次梯级地形,海拔328~888.8米。

境内主要河流有嘉陵江,地貌上为构造剥蚀地形,区内沟谷发育,山梁纵横,锥状山,条形单薄山及浸蚀洼地等地貌景观常见。

拟建场地地貌单元即属嘉陵江Ⅱ级阶地,现主要为耕地,场地内分布有3个小水塘,水塘一般深0.5~1.5m,勘察期间水塘均干枯无水,一般雨后即积水,在19、20号楼地段分布有民房,场地海拔高程(孔口高程)357.75~360.15m,场地地形平坦开阔,适于进行工程建设。

2.2区域地质构造与地震

本场地属嘉陵区Ⅱ级阶地地貌,地表分布第四系全新统人工堆积(Q4ml)之素填土,第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)成因的粉质粘土、粉土、粉细砂及卵石等组成,下伏地层为侏罗系上统(J3P)砂、泥岩,基岩埋深约26.7m~29.0m。

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2010)附录A的规定,拟建场地地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度。

总体而言,该区域地质构造稳定,未发现新构造活动行迹,无发震断裂构造,主要受外围地震波及的影响,区内晚近期构造活动微弱,地壳运动以大面积间歇性整体抬升为主,未见大的断裂构造,构造裂隙不发育,属相对稳定地块,宜于工程建设。

2.3气象概况

阆中市属亚热带气候,温暖潮湿,气象特征为“冬春干,夏伏旱,秋多雨”。

多年平均气温17.1℃,干旱指数为0.84,最高气温为39℃,最低气温为4.1℃。

2.4场地岩土构成

拟建场地上覆地层为第四系全新统人工填土层(Q4ml)和第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)之粉质粘土、粉土、粉细砂及卵石层,下伏地层为侏罗系上统蓬莱镇组(J3P)砂、泥岩,现由新至老对各层岩土的构成和特征分述如下:

(1)第四系全新统人工填土(Q4ml)

1素填土(Q4ml):

一般为黄褐色、浅灰褐色,稍湿,结构松散,主要由

粉质粘土和粉土组成,上部含植物根系。

该层在场地内地表连续分布,一般层厚0.5~1.2m。

(2)四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)

②-1粉质粘土(硬塑):

黄褐、灰褐等色,硬塑状,下部渐变为可塑状,稍有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高,含铁锰质氧华物条斑及少量结核。

该层在场区内连续分布于素填土以下,层厚2.5~4.0m,层底埋深3.6~4.8m。

2-2粉质粘土(软塑):

褐黄色,以软塑状为主,上部多为可塑状。

强度不高,局部含粉土块体。

在场内均匀公布于硬塑状粉质粘土以下,层厚0.8~2.8m,层底埋深4.8m~7.3m。

3粉土:

褐黄、灰黄色;

稍湿;

中密~密实;

含少量铁、锰质结核;

振反应中等;

干强度低;

韧性低。

层底含少量粉砂,在场内连续分布于软塑状粉质粘土以下,层厚2.5~5.1m,层底埋深7.8~10.3m。

4粉细砂:

青灰色;

松散;

饱和。

矿物成分以长石和石英以及角闪石矿

物颗粒为主,云母次之,含少量砾石粉粒,局部偶见中砂。

连续分布于卵石层顶板,层厚为1.5~5.4m,层底埋深10.7~14.8m。

5卵石:

灰褐色、灰色、饱和,松散~中密,卵石成分主要为岩浆岩、

变质岩,卵石粒径多为2~10cm,部分卵石粒径可达20cm以上,卵石磨圆度较好,多呈圆形、亚圆形,大多数卵石呈中等风化~微风化状。

卵石骨架间被粉粒、砂、少量圆砾充填,卵石顶板附近卵石往往以砾石充填为主。

根据卵石层密实程度的差异,可划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石3个亚层(在《工程地质剖面图》中分别以⑤-1、⑤-2、⑤-3予以标注)。

松散卵石⑤-1:

卵石含量50%~55%,粒径一般2~5cm,个别粒径大于10cm。

稍密卵石⑤-2:

卵石含量55%~60%,粒径一般4~7cm,个别粒径大于15cm。

中密卵石⑤-3:

卵石含量60%~70%,粒径一般5~10cm,部分粒径大于20cm,根据取芯钻孔鉴别及结全N120超重型动力触探原位测度,在该层中16.0~20.0m间不连续有厚度不大的胶结卵石分布,胶结卵石以孔隙式胶结为主,胶结程度不一,胶结度好的卵石N120超重型动力触探击数往往偏高。

(3)侏罗系上统蓬莱镇组地层(J3p)

6a.泥岩:

紫红色,泥质结构,中厚层状构造,层理清晰,由泥质碎屑

物及钙质和云母组成,质地软弱,属极软岩类,V类岩石。

钻探揭露为强风化及中风化,强风化泥岩仅局部分布于卵石底板以下,厚度一般小于0.5m,岩芯破碎。

中风化泥岩未揭穿,岩芯呈短柱状-柱状,获得率98%,较完整,风化裂隙一般发育。

抗风化能力弱,失水易开裂。

b.砂岩(中风化):

青灰色、灰白色为主,主要成分为长石、石英,次为

云母,岩屑。

细粒结构,厚层块状构造,孔隙式胶结,胶结物以泥质、钙质为主,少量铁质,质地较硬~硬,抗风化及抗冲刷能力一般。

钻探揭露为中风化,仅其表层部分钻孔揭露有厚0.1~0.2m厚的强风化。

中风化砂岩芯完整,呈柱状~长柱状,获得率79~100%,岩性较均匀,层位较稳定,斜层理和交错层理较发育。

属软岩~较软岩Ⅳ~Ⅲ类岩石。

蓬莱镇组为一套内陆河湖相沉积产物,岩性以泥岩和砂岩为主,呈互层状产出。

根据钻探结果结合现场踏勘,泥岩为紫红色,厚度一般大于10m,砂岩以青灰色、灰白色为主,厚度一般为5.0~20.0m。

2.5场地水文地质条件:

2.5.1场地地下水类型和水文特征

拟建场地在地貌单元上系嘉陵江Ⅱ级阶地,场地地下水类型主要为空隙潜

水,次为基岩裂隙水。

(1)孔隙型潜水:

场地孔隙潜水主要埋藏于第四系砂卵石空隙中。

受上

游地下水补给,向下游排泄于嘉陵江。

砂及卵石层为本场地的主要含水层,具强透水性,据区域水文地质资料显示,该场地含水层的平均渗透系数K值约为20m/d,局部区域尤其是卵石底板附近渗透系数可能偏大。

(2)基岩裂隙水

埋藏于风化基岩裂隙中,其含水、透水性受岩性、裂隙发育程度、风化程

度等条件影响,泥岩含水微弱、透水性差,为相对隔水层;

裂隙发育的砂岩为相对含水透水层。

基岩裂隙水受上覆松散堆积层中孔隙水补给,排泄于下游嘉陵江中。

勘察期间为平水期,在钻孔中测得该场地地下水稳定水位埋深5.2~6.8m,相对标高为352.26~354.06m考虑,地下水位西高东低,地下水水位年变幅在1.50~2.50m之间。

三、B标(1#、2#、3#、4#、21#)地质

华胥南苑小区B标位于阆中市华胥路148#地块内,根据中国华西工程设计建设有限公司2011年5月阆中市华胥南苑住宅小区岩土工程勘察报告,工程地质剖面图4~14断面显示,粉质粘土层(Q4al+pl)与粉土层(Q4al+pl)交界面高程位于351.68~353.68之间,粉土层(Q4al+pl)与粉细沙层(Q4al+pl)交界面高程位于348.78~349.56之间,地下水位标高位于353.08~353.59之间。

B标段1#、2#(3#、4#、21#)楼±

0.000=360.95,地下(室)车库绝对高程355.10m,筏板厚1.8m。

根据设计,电梯井(电梯集水坑)底较筏板底-2.05m,实际电梯井(电梯集水坑)底绝对高程:

351.25m,电梯井(电梯集水坑)垫层土方顶面高程:

351.10m,根据地质资料和实际开挖情况,地下水位较电梯井(电梯集水坑)要高出1.98m~2.49m。

根据设计要求,在实际开挖中,只要挖土标高超过353.59m,地下水就会将在粉土层(Q4al+pl)呈泉涌状涌出。

涌水量在0.05~0.3m3/s左右,并将粉细沙层(Q4al+pl)内粉沙一起涌出。

很快将四周粉土层土质软塑状变为液状,形成新的垮塌面,这样,水位不断升高,开挖面就不断向周边垮塌,基坑下涌水不断将细沙从粉细沙层(Q4al+pl)涌出,使得电梯井(电梯集水坑)基坑无法施工。

电梯井(电梯集水坑)如采用井点降水施工,因涌水内沙太细,涌水量大,在抽降水的过程中,会将水和细沙一并抽出,在抽水点四周就会形成新的塌陷区域。

四、电梯井(电梯集水坑)施工措施

鉴于现场的实际情况,对电梯井(电梯集水坑)四周采用(间距800ф57*3.5热扎无缝钢管,梅花布置,长5米)打入注浆管,然后在注浆开挖范围首先浇注一层C30#,厚250mm的封压层混凝土(加早强剂),三天后,进行注浆作业。

每根注浆管注浆(PO32.5纯水泥浆1:

1)在8~12包左右,将电梯井(电梯集水坑)开挖边界内粘土层,粉土层,粉细沙层内的土质,通过水泥浆,固结在一起,形成一道土质与水泥浆混合的止水的幕墙。

近似于隧道的管棚法,只是隧道处于水平面,我们的电梯井处于竖直面。

适用于新建阆中B标段电梯井、集水坑流砂层深坑施工作业。

施工原理简介

  管棚法或称伞拱法,是地下结构工程浅埋暗挖时的超强支护结构。

其实质是在拟开挖的地下隧道或结构工程的衬砌拱圈隐埋弧线上,预先钻孔并安设惯性力矩较大的厚壁钢管,起临时超前支护作用,防止土层坍塌和地表下沉,以保证掘进与后续支护工艺安全运作。

  管棚超前支护法在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、地面深坑开挖施工中越破软弱地层,涌水、涌砂层发挥了重要作用。

由于预埋超前管棚做顶板及侧壁支撑.为后续的开挖奠定了坚实的基础。

 

4.1注浆管的技术参数

①热扎无缝钢管导管规格:

外径ф57mm。

②管距:

矩向间距80cm;

③倾角:

外插角1°

~3°

为宜,可根据实际情况作调整;

④注浆材料:

M20水泥浆或水泥砂浆;

⑤设置范围:

电梯井(电梯集水井)的开挖范围内。

⑥长度:

5.0米

4.2注浆管的施工

施工工艺流程及平面布置见图

4.2.3安装及加工注浆管

⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔(靠孔口1.5米的钢管不钻孔),孔间距15~20cm,呈梅花型布置。

管头焊成圆锥形,便于入孔。

⑵钢管顶进采用人工直接锤击的方式。

⑶接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。

4.2.4浆

⑴安装好有孔钢花管后即对孔内注浆,浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。

⑵注浆材料:

注浆材料为M20水泥浆。

⑶采用注浆机将水泥浆注入钢管内,初压0.5~1.0MPa,终压2MPa,持压15min后停止注浆。

注浆量应满足设计要求,未达到压力要求,应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围土体与钢管周围孔隙充填饱满。

注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。

4.3施工控制要点

⑴人工锤击打入前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。

⑵打孔外插角1°

以为宜,工点应根据实际情况作调整。

一般控制在1°

~1.5°

施工中应严格控制锤击入土高度及左右偏移量。

⑶严格控制部孔平面位置,钢管不得和相邻的钢管相撞和立交。

⑷经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正。

⑸掌握好锤击力度和进度,防止断杆。

4.4劳动力的组织

操作工3~6人,钢管加工2人,钢管顶进6人,注浆工人6人。

4.5机具的配置

结合正常施工需要,施工机械设备配置如下:

电动空压机1台、注浆机1台BW-250/50、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌(砂浆)拌合站一座、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1-400型交流弧焊机2台,砂浆料斗两个,容积3~5m3左右。

4.6主控项目

所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。

检验数量:

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。

施工单位每批抽检一次;

监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,至少一次。

检验方法:

施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;

监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行试验。

所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。

检验数量:

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:

观察,钢尺检查。

搭接长度应符合设计要求。

检查数量:

尺量。

浆浆液的配合比应符合设计要求。

施工单位进行配合比选定试验;

监理单位检查配合比选定单,并进行见证试验。

注浆压力应符合设计要求,注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

施工单位全部检查;

监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。

施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力,观察;

监理单位见证检查。

4.7 

一般项目

钢管钻孔的允许偏差应符合下表的规定:

钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

方向角

1o

2

孔口距

±

50mm

3

孔深

施工单位全部检查

仪器测量、尺量

4.8注意事项

注浆管的设置,应在全部按设计的位置完工后,才进行封压层混凝土的施工。

由于注浆管道太长,不便施工时,可以用加工一操作平台,也可以加工一注浆钢管帽。

施工中锤击抷头的钢管,在注浆前须切割,便于压浆管的定位。

4.9辅助施工

注浆钢管的加工放样

钢管规格:

热扎无缝钢管¢48,壁厚6㎜,节长5米

n管距:

环向间距50㎝;

n倾角:

仰角1°

(实际施工按2°

施工),方向与线路中线平行;

n钢管施工误差:

径向不大于20㎝;

n纵向同一截面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1米。

施工机械:

n注浆机械:

BW-250/50型注浆泵1台;

注浆参数:

n水泥浆与水玻璃体积比:

1:

0.5;

n水泥浆水灰比1:

1;

n水玻璃浓度35波美度;

水玻璃模数2.4;

n注浆压力0.5~1.0MPA;

必要时在孔口设置止浆塞。

ф57热轧无缝注浆钢花管施工工艺框图

钢管应按设计位置施工,应先打注浆管,注浆后检查注浆质量,注浆顺序按先单号,后双号的原则。

位置按先中间,后边缘的原则。

初压0.5~1.0MPa,中压1.0~2.0MPa,终压2.0MPa,持压15min后停止注浆。

4.10施工安全及环保控制

施工现场须戴好安全帽,防护手套,水靴等,劳保用具外,压浆的人员,必须戴防护眼镜,防止因压力过高,高压胶管道破裂而伤害眼镜。

施工过程中注意观察压力表的变化和注浆量的变化。

注浆前,先用清水湿润

管道后再压入水泥浆。

掺水玻璃的时候,应先试调试,不要一次加入太多而凝结管道,引起管道的堵塞。

注浆过程中,应按下列程序实施:

A、注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人,注浆时密切监视压力变化,发现异常及时处理。

B、注浆注意防止串浆和跑浆,若发生串浆和跑浆要停止注浆,分析原因随时解决。

C、注浆时先注单号孔,后注双号孔。

D、发现压浆过程中有管道堵塞时,应立即停止作业,查明原因,清除障碍后,继续进行。

在电梯井及集水坑施工中,待一个基坑的注浆管压满浆后,按1#,2#,3#,4#电梯井,1~2#电梯井集水坑,3~4#集水坑,4#车库集水坑,1#车库集水坑的顺序依次压浆,砂浆凝固时间大于5天。

根据地质资料和实际开挖情况,地下水位较电梯井(电梯集水坑)要高出1.98m~2.49m。

施工中,采用口径ф100泥浆泵2台,24小时不间断排水,确保作业面的水位不能过高。

环保控制

在使用水玻璃和水泥浆的过程中,应注意保护好环境和地下水。

每天下班后的清洗废料,废水,应引入指定的废水、废料坑,不能乱倾倒,防止污染地下水和周围的土壤。

弃渣场地必须排水通畅、且必须砌筑挡墙,防止洪水,形成泥石流。

多余的

淤泥应及时转移至指定的弃土场地。

施工中的用电安全,严格按施工临时用电安全规定办理。

4.11地下连续抗渗墙的施工

  工程周边环境比较复杂。

根据该工程的结构特性,以及场地环境和地质情况,此次基坑支护结构设计选择地下连续抗渗墙方案,针对工程特性此方案选型有以下特点:

①地下连续墙自身有较大的强度和刚度,整体性好,安全性高,能承受较大的水、土压力。

②可在城市密集建筑群中施工,对相邻建筑和地下设施影响较小,并且能够节省施工场地。

3施工时振动小,噪音低,对邻近地基扰动少,在开挖过程中采取有效的支撑系统就不会对周围的地基产生影响。

4使得临时挡土结构与永久性承重结构相结合,使桩、墙、筏板共同承担全部永久性荷载。

5不仅能承担永久性挡土结构的功能而且能充当止水帷幕,其防渗隔水性能好。

由于连续墙整体性好而且接头技术已相当完善,采用地下连续墙可实现基坑内全封闭的防渗隔水效果。

根据本工程的特点,经过设计、建设方和施工单位多次探讨和综合考虑,并经专家论证后,决定采用地下连续墙作围护结构做止水帷幕墙。

土方开挖时减少地面变形和位移,降低对周围环境的影响。

为了满足结构及防水要求,连续墙采用C30#抗渗混凝土S6,连续浇筑成型。

连续墙厚800mm,在施工过程中采用精密仪器监测基坑的变形,进行动态控制。

该工程地下连续墙的主要施工工序为槽段开挖、混凝土浇筑等。

  防渗墙的开挖,在该电梯井施工中,占有很重要的工序。

要求分段施工。

先施工1#长边墙,3天后,待砼凝固厚,再施工2#短边墙。

且一次性挖到位,在开挖快要到位的同时,准备好早强C30#\S6商品混凝土。

混凝土塌落度要求不大于8cm~12cm。

开挖到位后,立即原槽浇注混凝土,连续浇注到开挖地面。

完工后3天,才开挖另一平行边墙。

示意如下:

1#长边防渗墙1a

2#短边防渗墙2#短边防渗墙

基坑开挖平面、剖面示意图

C30#封压砼,厚250C30#封压砼,厚250

1a—1a剖面

本工程采用挖机挖转土,斗宽度80cm,挖出的淤泥,及时用塔吊转出场外。

弃土另用CAT320转土,15T自卸车运至15KM的弃土场缷土。

4.12浇灌抗渗墙体混凝土

 抗渗墙体混凝土采用商品混凝土。

 混凝土配合比由试验室通过试验提供混凝土配料单,混凝土拌合站按照配料单拌合混凝土供浇筑防渗墙使用。

 

防渗墙混凝土配合比例表:

种类

项目 

水泥

骨料(mm)20~5

外加物DH3G

用水量

理论用量(kg)

350

838

1059

2.1

203

含水量(%)

12.74

施工用量(kg)

14.84

190

混凝土浇筑

混凝土运输采用搅拌输运车运至现场,直接放入溜槽内再经溜槽分流进入到开挖的坑槽内。

在基坑底部,较设计底标高-800.00,分三次浇注C30#砼,第一次浇注厚500,后300分两次浇注,每次采用4mm*4mm钢丝网,再绑扎ф12@100钢筋网片后浇注砼,待砼三天后,浇注下一层。

电梯井(集水坑)斜面墙采用240厚砖砌成型,面摸1:

2.5水泥砂浆面层,与防渗墙之间用C30#商混浇注。

4.13集水坑的抗浮措施:

电梯井(集水坑)完工后,不要及时将坑内水抽出,需在坑内蓄水50%左右,7至10天后抽出,检验坑壁,坑底与桩交界处是否漏水,渗水。

如有漏、渗现象,发现后,及时处理并观察。

在四周和底板用1:

1纯水泥浆满刮两遍,防止周边渗漏。

确认无渗,漏时,及时加注满50~80%的水,防止因地下水位的上涨而产生浮力将池底和壁损坏。

在施工养护期间,注意观察当地天气预报,防止因强降雨地下啊水位上涨过快,产生的浮力而将池底和壁损坏。

施工中,不要将注浆管道拔出,必须将注浆管割除,以利于基坑的抗浮和稳定。

重庆巨能建设(集团)有限公司

时间:

2012年10月5日

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