事故浆液返回泵检修工艺规程Word格式文档下载.docx

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380V

转速

970r/min

事故浆液返回泵技术参数表表3

设备性能和技术参数

单位

数量

－泵型号

6/4D-AHR

－数量

台

1

－型式

卧式离心泵

－外壳材质

灰铁

－叶轮材质

天然橡胶

－轴材质

45#钢

－防磨损材质

－效率

％

63

－轴功率

kW

15.7

－吸入滤网

有/无

无

－吸入侧压力

bar

1.4

－排出侧压力（扬程）

m

20

－体积流量

m3/h

140

－介质含固量

15

－介质温度

℃

43

－密封系统

机械密封

－密封材质

碳化硅

－运行保证寿命

h

10000

－转速

r/min

970

%

－允许汽蚀余量

2

－最小连续流量

30

－最大扬程

25

－传动方式

DCZ

－润滑型式

油脂

－冷却水

－泵本体重/电机重/设备总重

kg

500/252/1060

－噪声

dBA

小于85

事故浆液返回泵配套电机参数表

电机型号

Y200L2-6

电机电压

380

电机数量

制造厂商

－

河北电机厂

结构型式

三相异步

额定电压

kV

0.38

额定绝缘电压

额定输出

22

额定电流

A

44.6

锁定转子电流

289.9

额定转速

转/分

绝缘额定冲击电压（峰值）

/

绝缘等级

F

满负荷效率

90.2

满负荷功率因数

cos

0.86

保护等级

IP

IP54

冷却型式

风冷

第二节检修

1.轴承组件装配

装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。

对于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。

对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：

托架型式

B

C

D

E

F、G

轴向间隙mm

0.05-0.15

0.1-0.2

0.15-0.25

0.18-0.28

0.4-0.6

0.5-0.6

对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。

轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。

轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3.装配时加润滑脂量可参照下表：

单位克

托架型式

润滑脂量

B

C

E

G

R.RS

S.ST

T.TU

驱动端轴承

50

100

200

500

1150

泵端轴承

400

1000

2300

2.填料轴封组件的装配

填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。

安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。