中文UL1026标准Word下载.docx
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6.框架与外壳.
6.1.电器的框架和外壳应该足够的张度和钢度抗拒正常使用中可能的滥用,但不要因电器固有的抵抗强度而减少电器的空间,产生松动,零件错位而导致部分或全部失效或者结构组合时而增加火险,电击或伤害的危险.
6.2.电器外壳材料应该能够随特殊用途,能够容纳所有电器零件,除电源线和14.3,14.4中在任意环境下使用时可能会引起火险,电击或伤害的裸线组件外,如果电器要与电源永久联接时,电器外壳应提供用于安装所必需的装置,如:
托架,挂钩或类似物.
6.3.在正常工作状态中需要加油的电器,应特别考虑在烹调腔上加一个外壳,外壳的材料也应适合此目的.
6.4.电器外壳采用通风开口或在外壳上安装永久电源联接组件的电器,其位置不能让排气进入封闭结构的空间,如活动顶的空间,壁洞空间或类似空间.
6.5.判断电器外壳性能时应考虑的因素是:
a.物理强度.
b.抗冲击强度.
c.吸水汽性.
d.可燃性.
e.防腐蚀性.
f.在高温下抗变形能力,外壳在正常和非正常情况下使用的承受能力.
对于非金属材料外壳要求可参考<
<
电气设备评估>
>
UL746C的聚合物标准,金属外壳零件或外壳应按照<
金属外壳冲击测试>
42节进行抗冲击能力测试.
例外情况1.考虑按UL746C进行滥用和恶劣条件测试时,电器外壳应按此标准中滥用运作测试的第44节进行判断.
例外情况2.因加硬化材料要按43.1要求在高温下连续1000小时老化测试,所以加热硬化材料不需要符合UL746C要求..0
6.6.采用过热保护的热塑外壳电器,如果采用94HB材料,具有至少60弧抵抗高电流弧光点火,至少7秒钟抗热点火,及外壳所有零件包括,肋骨,煎件或类似零件相距至少1/2"
（12.7mm）那么可燃性要求可不一定要符合UL746C.
6.7.除非电器外壳如6.5和6.8判断认为合格,否则电器外壳的铸造和铁片部分厚度不能小于表格6.1所示.
6.8.除了考虑6.5中所提及的因素外,考虑到电器的设计用途,外壳金属片也要考虑其尺寸,形状,厚度和特殊应用能力.
6.9.为防止发生无意识与导电零件接触,电器上的导电零件,除自动焗烬裸线组件的发光部分以外,其位置或包起来保护,绝缘马达刷帽不要求额外附件.
表6.1
金属外壳的最小厚度
金属
印模压铸
可塑性铁
其它可铸金属
裸金属片
镀锌金属片
有色金属片
用小的,平整未加固的平面或表面通过弯曲,棱纹和类似处理（其它形状或呎吋）提供相应的物理强度.
用线路系统连接的表面
比较大未加固的平面
Inches
Mm
mm
3/64
1/16
3/32
0.026a
0.029a
0.036a
1.2
1.6
2.4
0.66a
0.74a
0.91a
-
0.032
0.034
0.045
0.81
0.086
1.14
5/64
1/8
0.026
0.029
0.036
2.0
3.2
0.66
0.74
0.91
a当外壳符合6.5要求时可采用较薄的材料
6.10外壳构造应该让熔化金属,防火物,或类似物不会落在支撑面上
6.11在6.10必须要求中,外壳底部开口处的上面或下面必须有隔板,如果开口为:
a.在马达下面时应:
1）.马达的结构零件或电器提供类似的隔板.
2）.马达在以下缺陷条件下通电时,马达这种保护措施是为了防止燃烧绝缘物或熔化物落在电器的支撑面上.
i）开主线圈.
ii）打开起动线圈.
iii）启动短路关.
iv）永久分开电容器的马达为短路电容器,在马达通电前和回转轮被堵时进
行短路通电.
3）.采用热发动机保护器（同时感应温度和电流的保护装置）的发动机是防止发动机线圈在最大负荷的内温度不超过125℃（302º
F）.
4）.采用的马达符合阻抗马达要求.
b.在电线下,除非电线符合电线,电缆,伸缩线UL1581参考标准VW-1燃烧测试或者垂直燃烧测试.
c.在无盖开关,变压器,螺线管或类似物下面,除非马达零件不会因为着火而引起故障.
d.在电场和工厂制造的拼接过载,过载电流保护装置.
例如:
如图6.1D线所示,如果开口不在组合件下面范围内,可以不用隔板.
图6.1
隔板呎吋与位置
A-隔板遮盖的范围,如果组合件没有被遮盖,则由整个组合件组成和一个组合件未遮盖部份（被组合件外壳遮盖的部份）组成.
B-投影在水平板上组合件的轮廓
C-隔板倾斜线轴轨迹最小范围,倾斜线总是
1）与零件的切线
2）与垂直线5度,和
3）水平面的定向轨迹是最大的
D-为隔板最小范围和位置（水平位）,范围包括倾斜线C和隔板水平面轨迹交叉线
6.12于6.11中所提及的挡板应是
a）金属,陶瓷,或作为外壳符合6.5可以接受的原料.
b）水平的
c）位于图6.1指示的位置,不应小于图6.1所描述的位置.
6.13如果在图6.2中说明的探针通过开口插入不能接触能引起水险或电击的任
何非常绝缘带电部件,则在外壳中的开口有小于1英吋（25.4mm）的较小呎
吋是可以接受的.探针在插入前、后及过程中适用于所有可能连接的位置.
6.14如果在外壳内部没有非绝缘体或用胶膜包裹的电线,则如图6.3说明的外
壳开口最小呎吋为1英吋或更长一点是可以接受的.R表示至开口周围里边
的距离,X表示至开口平面的距离,T等于外壳的厚度,R等于X加T,X等于
能插入开口圆杆最大直径的5倍,但不小于6-1/16英吋（154毫米）.在测定
开口的过程中,任何在容积范围内的挡板是可以被忽略的,除非它持续横切
容积边缘.
6.15为了恒温器的调整或类似的行动,如果在外壳上作一个引起用户注意的任
意大小的孔,不能破坏绝缘体或用直径为1/16
英吋（1.6毫米）插通过孔接
触非绝缘体.
6.16关于在6.9和6.13-6.15中的要求,在电器的检查过程中,外壳的任何部份
可被忽视（打开或移动）那是受到的保护能防止电击或伤人的部份.或如果
a）外壳用或不用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整.配件连接或其它操作.
b）不用工具能打开或拆卸,见6.16.1
例外:
如果电器标记与54.9一致,外壳的一部分要求用工具打开或拆卸以执行制造商推荐的用户服务、维修、操作调整、配件连接或其它操作以保持保持其位置.
6.16.1关于6.16（b）,为确定外壳或外壳的一部份要求使用工具打开或移动,依靠
非金属部件机械稳固的外壳或外壳的一部份,如塑料挂耳或快速连轴节插
人物或插杆应遵照42A节非金属外壳紧固器测试.
例外:
完全通过金属紧固器（如镙丝或铆钉）稳固外壳或外壳的一部份到其
它外壳部份,则不需经受此测试.
6.17任何活动零件,例如马达回转轮,链条,滑轮,带子和齿轮应褢起来或监
视以减少对人的伤害.
6.18参照6.17要求,外壳的保护程度取决于总结构和电器的用途,以下为判断
裸露活动零件能力应考虑的因素.
a.外壳强度
b.活动零件的锐利程度.
c.无意识与导电零件接触可能性.
d.这些零件移动的速度.
e.手指,手臂或衣服被卷入活动零件的可能性.
6.19外壳上的门或盖上应有手柄以确保进入关闭位置
6.20为方便更换过蠛保护装置或当有需要开盖操作保护装置,外壳上的门或盖应用绞链连接.这些门或盖应有插销,配合紧凑或与外壳表面开口有重垒.
6.21电器零件无需用特别工具（不是服务人员就难得到的工具）如果是由人工操作,调节或定期维护的电器.
6.22如果试管或灯泡坏了会啬火险,那热偶的灯泡或毛细管应可以保护电器不被破坏.
7组装
7.1如果电器上有开关,可连接插头型插座或插头型连接器安装要可靠防止因表面摩擦而使零件产生反转（动）.
7.2为防止装柄开关转动可采用锁垫圈.
7.3如果导电零件因附重压而转动或转移而减少零件之间空间低于26.1.1.1-
26.1.1.4的要求,那么导电零件应固定在基面上.7.4防止导电零件转动或转移,导电零件之间的表面不能产生摩擦可使用锁垫圈.
8.稳定:
8.1电器的稳定性,不能在正常使用情况下电器很容易倾倒.
8.2家用烹调或热电器可以轻易用手提或搬运（如矮电器,食品加热器或类似的）电器装上至少50盎司（148ml）水,加热到115º
F（46º
C）温度,放在与水平面15º
的倾斜面上,无论装上全部的拆分件,液体或其它材料,电器应符合设计使用的最大倾斜角倾倒要求,电器不会产生滑动,不能因测试而倾倒.
9.防腐蚀保护
9.1如果因未保护零件的故障增加着火或电击危险的铁和钢片应以瓷釉法,镀锌,
电镀或其它的方法以保护.
某些设备中的氧化钢不会因为金属暴露在空气,水汽或其它氧化而影响使其加快氧化的金属其厚度和温度也是考虑因素,无需保护,外壳内金属片表面要求防腐蚀保护.铸压零件不要求防腐蚀保护,采用保护套的加热件和直接连接加热件的终端零件不需防腐蚀保护.
9.2电器里电镀或其它处理具有老化性质的零件不能在最后坏至电器不能使用的程度.
10.电源联接
10.1永久性连接电器
10.1.1总则
10.1.1.1除10.1.1.2中注明外,电器采用永久电源联接设计,应符合国际电器条
例ANSI/NFPANo.7-1993要求.
10.1.1.2如果采用活动短电线和可连接插头作为电源联接的电器,可以固定在特点
空间.这种特征的电器还应考虑到电器的应用性,和电器可连接电源
插头应容易拆开.10.1.1.3电器按设计要求安装以后,终端的位置或永久联接电器与电源隔板的这些
联接应检查方便.10.1.1.4联接电源保护管的终端间隔与电器的联接不会产生转动.
10.1.2电场电线终端.
10.1.2.1永久联接电源电器应该采用电线终端或当电流量不低于电器电流量,连接导体的安载流量不少于电器电流的125%时,负载边3小时或以上时这时负载将时断时续.
10.1.2.2为符合这些要求,电路终端应为电源接头或当电器安装时现场联接控制.
10.1.2.3电线终端应采用焊接接合,或可以将电线联接器牢固地压入合适位置（如用插销或螺钉稳固）如果向上接合或类似方法使电线固定,电线终端容纳10AWG（5.3mm2）或更小的导体可以采用线绑螺钉固定.
10.1.2.4电线终端应防止转动或旋转,除表面摩擦外,可以用两个螺丝,铆钉或其它类似方法固定.
10.1.2.5电线终端上的线绑螺钉不能小于10号,除8号螺钉可以使用在14AWG（2.1mm2）或更小导体的终端联接中,6号螺钉可以使用在16AWG（13mm2）或更小的控制电路导体中.
10.1.2.6叩入绑线螺钉的终端金属片不能小于0.050”（1.3mm）除叩击螺纹线有相同的机械强度可用于小于0.030”（0.8mm）厚度的金属上.如果需要螺纹线伸出金属上可用双根螺纹线.
10.1.2.7突出接合处或杯形垫圈可保持导体的能力如果其尺寸为10.1.2.1在螺帽或垫圈下的导体不能小于14AWG（2.1mm2）
10.1.2.8线绑螺钉应穿入金属中.
10.1.2.9接地电源导体联接的电器应:
a.Edison螺帽型的灯头或组件容器.
b.单柱开关,或
c.单柱自动控制应有一个终端或头以确认电源电路接地导体.
除在24.2中说明外,终端或头到灯头或组件容器的螺帽壳视为一个整体,不是联接到单柱开关或单柱自动控制器.
10.1.2.10接地联接电路导体的终端应用白色金属制成或镀成白色,使之非常容易与其它终端与辨出来,或以其它方法使之容易分辨,如在线路图上标注,接地电路导体的头也要用白色或灰色,使之与其它头容易分辨.
10.1.2.11除10.1.2.12说明外,内部的插座盒或电线间隔长度应为6"
（152mm）或以上,如果头联接电场与电路外围.
10.1.2.12如果有迹象显示,使用长头可能导致火险或电击,头的长度可以少于6"
（152mm）.
10.1.2.13只联接设备接地导体的绝缘头的表面,应用涂上绿色或黄绿相间的斜带,其它头不必如此.
10.1.2.14联接设备接地导体的六角形,沟槽形或都是的绑线螺如应为绿色,联接这种导体的压力电线联接器应标记"
G"
"
GR"
GROUNDING"
或类似的或标记在加热电器上的线路图里,以便于区分,绑线螺丝或压力电线联接器位置在电器维护时不会被移动.
10.1.2.15只联接接地设备导体的终端应能确保特殊电器导体的适当尺寸.
10.2线联接电器
10.2.1总则
10.2.1.1线路联接电器（用伸缩线路联接电源电路的一种电器）应有一根电源线联接电源电路或应有容纳可拆或电源线的雄针终端,连接线或分拆线的长度按10.1所示.
10.2.1.2线路联接电器的线路电流量和电压,配件不能小于电器的标准,当电器负载续运行3小时或以上时,联接插头电流量不能小于125%电器电流量.
10.2.1.3电器中的可连接伸缩线和在可拆开电源线的型号应按10.2表格所示,或其特性至少应能适应特定用途.
10.2.1.4当烧烤器使用在焗炉里时,焗炉应采用可拆式或电源线,焗炉和烧烤器都应采用无附件可拆式电源线.
10.2.1.5加强绝缘,如果采用伸缩线长度不能超出电器外1/2"
（13mm）如超出此长度,应采取机械保护,防止磨损或松脱,减少拉紧力产生的不利影响.
10.2.1.6电器不能采用A3-2线制,接地型接头.
10.2.1.715-20A电源线连接插头的电器一般用3线接地型插座,开合电器采用的电源线可联接插头应该可手工操作,线联单柱开关,或是极化或接地型螺口灯座灯柱.
10.2.1.8采用线接地型联接插头或2线型极化联接插头应符合图10.1,伸缩极化确认应符合表格10.3要求.
10.2.1.9接地电源导体以下因素也要考虑在里面.
a.螺口灯座柱的螺丝壳.
b.插座接地终端或头.
10.1为接地电源线确认表.
10.2.2缓解拉力
10.2.2.1缓解拉力应防止联接伸缩电源在线的机械力传至终端,绞接处,或内在线.
10.2.2.2如果使用材料,压力板或其它纤维确保拉力缓解装配,纤维材料应用别针,固定螺钉或其它有效方法予以固定.
10.2.2.3应采用一些措施防止联接伸缩线通过线入口被压入电器外壳里面,确认是否符合此要求,电源线或头应按照Push-BackRelief40节A进行测试.
10.2.2.4用电线夹绑紧软皮线,任何表面可以自由从,边缘,批锋,以便导致绝缘导
电体擦损.
10.2.2.5当测量结果与10.2.2.6相符时,伸缩在线的压力缓解结在断开电源状态下以35磅（156N）拉线,应能支撑1分钟,无错位.
10.2.2.6电器结构的电线允许特定力量和从不同角度的拉线.导体的断开点,结果显示电线移动有足够连接力.
10.2.3终端针
10.2.3.1如果电器采用终端针,电器把插头插在针上时或插上后,不能使导电零件产生无意识的接触.
10.2.3.2针护套要求如
a.直线边缘放在任何位置,交叉,与连接插头开口（插头没有插在里面）边接触时,不能与通电的终端针接触.
b.插头与指针在同一条直线,板上的插头与未端或与通电指针成直角,
当管道插入任何位电器的开口时,管道（如图6.2）不能接触任何通电指
针.
10.2.3.3符合10.2.3.2（b）要求的插头可以随附电器.
10.2.3.4采用3个以上的针终端,并覆盖所有的指针的电器插头,终端的空间不能
容纳一个熨斗插头或线联插头或导体主体,这些插头针应适应于特定电
器.
10.2.3.5如果电器采用用户可拆加热组件,这些加热组件应有如下保证:
a.安装可靠安全耐磨和
b.加热针防止被破坏,缩短,当在插入或拆出和彼此更换位置时.
10.2.3.6针终端应安全,严格安装防止摩擦而产生位置更换.
10.2.3.710.2.3.6的要求主要是提供空间维护,说明如26.1.1.1表格26.1和26.2里,针终端之间保持适当空间.在此要求中,还要考虑保持锁住终端的紧密性方法.
10.2.3.8针的尺寸,中点与中点之间的距离,包括一般使用插头的接触片之间的相应空间,采用这些针的规格如10.4所示.
10.2.3.9采用两针终端的电器不能使用可拆三导体或电源线作为接地导体.
10.2.4杯士
10.2.4.1软皮线在通过墙隔板或密封盒的任一点时,将有一个杯士或相等同的固
定,应光滑,圆浑的表面,如果SP-2,SPT-2型或采用其它比HSJ型轻的伸
软皮线,如果墙或隔板为金属,软皮线可能要承受拉力或移动时,绝缘的
杯士,特殊用途的电器套管采用的材料应能隔热,抗水汽的特性.
10.2.4.2如果线孔是木材,陶瓷,电木粉成份或其它不导电材料构成,套管的表面应
光滑,圆浑相等同的杯士.
10.2.4.3绝缘套管通常可采用陶瓷材料和一些铸模结构,但不能采用,木材,热模紫胶,沥青,橡胶等材料的单套管.如果套管厚度不小于3/64"
（1.2mm）在一般水汽条件下不会产生不利影响可采用硬化纤维材料.
10.2.4.4单个的软橡胶,氯丁橡胶管套可采用在马达框架上或边接马达的容器外壳（除10.2.4.5说明外不能使用在电器其它地方）且:
a.套管厚度不能少于3/64"
（1.2mm）
b.套管位置不能暴露在油,油脂,油性气体或其它对化合物有破坏影响的物质中.
10.2.4.5如果绝缘连接导管伸缩线无型号要求,10.2.4.4中所提及的套管的任何材料可以使用在电器中任何部位,安套管洞口边光滑无毛边,鳍或类似物时.
10.2.4.6如果使用的绝缘材料厚度少于1/32"
（0.8mm）,能完全填住安装金属的孔眼,绝缘套管里可以采用绝缘金属垫圈.
11.通电零件.
11.1每一个通电零件所采用的材料应适合特殊用途.
11.2通电零件可用抗腐蚀合金做成（如不锈钢）不能用普通铁和钢做成,除非这些材料经过表面处理及产生抗腐蚀能力,即使这样也适用于:
a.针终端
b.终端零件,马达的其它零件,马达控制器.
c.正常温度下操作时超过100°
C（212°
F）的零件.
d.镀膜铁和钢件局部的部件要求参照2.1节所示.
11.3带水槽的电器,所有的活动零件其位置或要保护起来而不会因为水槽坏了而掉下来,除非:
a.水槽能抗使用液体腐蚀,和
b.水槽不会因老化而破裂.
12.内线
12.1总则
12.1.1电器的内线尺寸,型号应适用于特殊用途,并考虑以下特性:
a.电线可能承受的温度和电压.
b.暴露在油或油脂中,和
c.可承受的其它环境.
12.1.2玻璃纤维,无机材料或类似材料作为导体绝缘材料无温度限制.
12.1.3电器内部采用的热塑绝缘电线应为标准的建筑电线,混合电线或适用于特殊用途的电器电线材料.
12.2电线保护
12.2.1线路和零件之间的联接应予以保护或封闭,除外部联接的伸缩线外,或因为电器使用时可能暴露内部联接,线路必须是活动的除外,绝缘的裸导体或带珠导体不能在外壳外使用.
12.2.2穿过电器外壳开口处而露出的内部线路的保护要求如122.1当认为有镀膜需要的线路应符合6.9-6.13要求.内部线路在外壳内不会承受压力或机械损坏可不需要保护.
12.2.3如果电器线路的位置可能靠近可燃材料或机械伤害的线路要用彩盔甲电线或在钢管,电子金属管,金属保护里,或其它保护..
12.2.4外壳,零件,保护管或类似物内的线路其位置或被保护,而不会因为接触任何粗糙,
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