大田桥汽车吊架梁专项施工Word格式.docx
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对施工现场的原有施工便道进行重新检修，便道必须找平，压实。
各转弯处必须符合大型构件运输要求。
汽车吊行走区域确保地基平整，并压实，承载力达到300KPa
同时地基适当开设排水沟，避免地基土浸泡在水中，影响其承载力。
3.预制梁板安装技术准备
复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。
复核支座十字线、支座垫石标咼，同时用木工墨线将墩台十字线、支座中心线弹放在墩台顶支座垫石上，以作架梁时安装支座就位的标准。
查阅设计资料、计算、向设计院咨询等方法，了解墩台、支座、桥梁跨中及梁端所允许承受的最大荷载。
三、吊装应具备的条件
1、起吊现场施工作业平台基础施工完毕，基础强度满足起吊要
求，并验收后合格。
2、有足够的吊装场地以保证吊车的回转半径，吊车支腿下要用
钢板或路基板铺垫，以保证吊车作业安全。
四、施工组织
为确保按时、保质、安全的完成8m空心板架设任务我标段拟投
入梁板架设人员18人，其中汽车吊操作人员2人、自卸汽车司机1人、汽车吊指挥员2人、现场安全员1人、现场施工员1人，道路交通维护人员6人，技术负责人1人，普通工人4人。
2.机械设备组织
设备名称
规格
数量
备注
运梁跑车
80吨
1台
运梁
枕木
2.5m
10根
汽车吊
30t
起梁
80t
吊装
钢丝绳
①21.56X37+1
2条
抗拉强度1850KN/mm
五、施工方案
根据所选钢丝绳为①21.5mm6X37+1验算:
梁板最大起吊重量10.24t，设起吊点二个，采用二根钢丝绳作业，每个吊点钢丝绳受力为25%考虑吊点受力不均，现每个吊点钢丝绳受力按35%考虑，即FMAX=10.24<
35%=3.59t=35.9kN。
根据钢丝绳的计算要求:
钢丝绳的破断拉力Sp=¥
ESi=0.82X322=264KN
Sp钢丝绳的破断拉力;
1——钢丝捻制不均折减系数，对6X19绳，①=0.85;
对6X37
绳，①=0.82;
对6X61绳，①=0.80;
ESi――钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和。
为了保证起重作业的安全，钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。
破断拉力与许用拉力之比为安全系数。
根据相关要求作为绑扎吊装用安全系数K一般取值为5〜6,本
次验算取6,钢丝绳容许拉力为:
P二Sp/K=264KN/6=44KN>
35.9KN
经计算采用①21.56X37+1的钢丝绳满足吊装要求。
梁板在预制场采用汽车吊提梁，将梁横移装车，采用特制运梁平车，高0.6m，平车每台容许承载50T,在梁的二端（支座附近）各设
台，平车采用小型货车牵引运至架梁区域。
运梁台车示意图
在牵引中梁与车体通过垫木相互接触，产生摩阻力，而使梁体与
车体不会发生任何的滑移。
物体间相互摩阻系数为:
以上表明，混凝土与垫土木间、垫木与钢平车间的滑动摩阻系数远远大于钢平车车轴轴套间的滚动摩阻系数。
混凝土梁与垫木，垫木与钢平车间要产生相对滑移，其水平力最少要大于摩阻力=10.24X0.4=4.1T而钢平车的牵引力仅为
10.24X0.05=0.51T,小于以上滑动摩阻力4.1T，故在牵引中绝不可
1）受力计算
80t汽车吊梁板过孔工况
根据现场实际情况，梁板采用1台80t汽车吊架设，本桥梁板中梁重7.85t，边梁重10.24t，采用最不利工况计算，本次计算边梁过孔时的工况。
边梁重10.24t，吊具、吊索重量按600kg计算，80t汽车吊的总吊装重量为10.84t，80t吊车的作业半径为8.6m，查80t汽车吊性能参数表可得作业半径在9.5m,吊臂长度为18m时容许吊
装重量为20.8t，大于总吊装重量满足施工要求。
2）梁板过孔及就位
A、过孔
首先吊车落钩，吊住梁板的吊点（吊点距梁头1.5m），吊车缓慢
起钩，待梁端头离开梁车5-10厘米后，吊车停止动作，停顿3-5分
钟无异常后，吊车方能作下一步动作，待梁板平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后运梁车前端缓慢驶离。
梁板离开梁车后及时落低，确保梁体基本水平。
吊车慢慢的顺时针旋转吊臂牵引梁板过孔,过孔完毕，当梁板旋送至台帽上方编号相应的垫石位臵，吊车停止动作，待梁板平稳后，缓慢落钩至距垫石上方10-15cm处（保持梁板的
平稳），待校正好支座后，缓慢落钩，梁板就位。
B、梁板安装
当3片梁（9#、8#、7#）过孔完毕后，汽车吊按照架梁工况所示就位，运梁车将梁板从已安装好的梁板上过孔。
首先吊车落钩，系好钢丝绳后，吊车缓慢起钩，待梁端头离开梁车5-10厘米后，停顿3-5分钟无异常后，吊车方能作下一步动作。
汽吊车继续起钩，当梁板起升至距梁车面0.5m左右后，吊车停
止动作，待梁板平稳后，检查运梁车与梁体是否有接触，确认后然后汽车吊顺时针旋转，当梁板旋送至台帽上方编号相应的垫石位臵，吊
车停止动作，待梁板平稳后，缓慢落钩至距垫石上方10-15cm处（保
持梁板的平稳），待校正好支座后，缓慢落钩，梁板就位。
3）落梁与支座安装
①、落梁就位安放支座应符合下列规定:
I、支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出十字线相重合。
II、梁缝应符合规定尺寸。
皿、在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定。
W、支座底面与墩台支承垫石顶面应密帖，上座板（顶板）与梁
底之间应无缝隙，整孔梁严禁有三条腿现象。
2、支座安装应做到平、密、紧。
当支座下有缝隙时，应以环氧树脂砂浆或相应厚度钢板垫实。
3、板式橡胶支座安装后应符合下列规定:
I、支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。
I、无初始剪切变形。
皿、垂直压缩量不大于设计值，侧看无不均匀鼓凸。
IV、表面无裂纹。
V、技术参数：
平整度士5mm垂直度1.2%、高程+8,—5mm
六、质量保证措施
1）吊装前进行技术交底。
2）加强对全体施工人员的质量意识教育，认真执行“百年大
计，质量第一”的方针，贯彻“质量就是生命”的思想。
3）
按照公路桥梁施工规范及质量标准进行施工及工序检验。
4）
起吊作业严禁碰撞，要轻转慢落钩，避免损伤桥梁，桥墩。
5）
平稳落钩、准确就位，纵向横向间隙均匀，力求整齐一致。
七、安全措施和文明施工
项目部成立以项目经理为组长、以项目副经理和总工为副组长、
以各部门负责人为组员的安全领导小组。
施工过程按如下管理网络进
行安全管理。
施工负责人
T
技术负责人
安全管理网络图
1）对现场施工人员，根据各工种进行安全教育。
2）对梁板要进行清扫，确保梁板吊装时无散落物坠落。
3）施工场地要保持清洁整齐无杂物。
1）施工前，必须认真对现场职工进行吊装安全技术知识教育,并根据工程项目内容和特点，做好安全技术交底（包括交通，作业环
境，桥梁的跨距、数量、重量、构件的外形尺寸、梁的编号、梁间距缝隙等）。
2）进入施工现场的人员须佩戴安全帽，高空作业人员须系好安全带，防止高空坠落。
3）吊装作业时，作业半径内严禁站人。
架梁作业时要由专人统一指挥，架梁人员必须服从指挥，指挥人员应了解现场情况，切忌急躁冒进，草率从事。
操作人员严格按“两纪一化”进行作业。
4）吊装作业时，吊车地基必须牢固可靠；
梁板运输车辆的行走道路必须平整坚实，保证不陷车，不倾翻。
5）用合格的吊索具，钢丝绳捆绑起吊梁时，需用包角垫瓦、木块、麻袋等垫衬，以保护混凝土梁体的棱角，同时也保护钢丝绳不受损，严禁超负荷作业。
6）吊车操作工和起重指挥必须持证上岗，吊车由专人指挥,
遵守“十不吊”规定。
7）吊装作业时，施工现场设臵警戒标志，严禁无关人员穿越,
并派专人警戒，防止无关人员误入现场。
8）吊装作业时，注意对各种线路和管道等设施的保护。
9）吊装前要仔细检查钢丝绳及吊具，发现问题及时处理或及
时更换.每日作业完成后要将各种工具及材料清理、堆放整齐，保持
施工现场整洁。
10）施工进程中必须严格遵守起重作业和吊车作业的有关规定
和安全操作规程，严禁违章作业和违障指挥。
钢丝绳的破断拉力
直径
钢丝绳的抗拉强度/MPa
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
/mm
钢丝破断拉力总和/kN
8.7
0.4
39.00
43.20
47.30
51.50
55.70
11.0
0.5
60.00
67.50
74.00
80.60
87.10
13.0
0.6
87.80
97.20
106.50
116.00
125.00
15.0
0.7
119.50
132.00
145.00
157.50
170.50
17.5
0.8
156.00
172.50
189.50
206.00
223.00
19.5
0.9
197.50
218.50
239.50
261.00
282.00
21.5
1.0
243.50
270.00
296.00
322.00
348.50
24.0
1.1
295.00
326.50
358.00
390.00
421.50
26.0
1.2
351.00
388.50
426.50
464.00
501.50
28.0
1.3
412.00
456.50
500.50
544.50
589.00
30.0
1.4
478.00
529.00
580.50
631.50
683.00
32.5
1.5
548.50
607.50
666.50
725.00
784.00
34.5
1.6
624.50
691.50
758.00
825.00
892.00
36.5
1.7
705.00
780.50
856.00
931.50
1005.00
39.0
1.8
790.00
875.00
959.50
1040.00
1125.00
43.0
2.0
975.50
1080.00
1185.00
1285.00
1390.00
47.5
2.2
1180.00
1305.00
1430.00
1560.00
——
52.0
2.4
1405.00
1555.00
1705.00
1855.00
56.0
2.6
1645.00
1825.00
2000.00
2175.00
80吨汽车起重机起重性能表
主臂起重性能表
12.0m
118.0m
24.0m
30.0m1
136.0m
40.0m
44.0m
2.5
80.0
45.0
1
3.0
35.0
3.5
145.0
115.0
4.0
70.0
11.7
4.5
62.0
27.0
9.5
5.0
40.0
32.0
8.0
5.5
50.0
37.0
29.2
22.0
6.8
6.0
34.3
27.2
25.0
5.8
6.5
39.4
31.5
25.3
23.2
18.0
7.0
35.6
29.1
23.7
20.3
4.3
27.8
25.4
21.0
18.8
17.7
15.7
12.0
3.2
20.8
17.8
14.6
13.2
10.0
19.2
17.0
13.8
12.6
11.4
16.5
15.6
13.5
12.4
10.4
11.8
14.7
10.6
9.7
14.2
11.2
12.5
11.3
10.2
9.3
8.8
10.01
9.0
8.5
7.8
9.4
8.2
7.6
16.0
18.1
8.1
7.7
7.11
I6.2
6.2
6.3II
20.0
5.1
5.6
3.4
4.4
23.0
3.9
1.9
31.0
吊臂长度（支腿全伸）
工作半径（m）
吊臂长度
（不伸支腿）
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