铸件公差要求和ISO27681要求等全0522文档格式.docx
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1,9
2
2,1
2,3
2,5
2,7
3,1
3,3
3,5
3,8
GTB16
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
2,4
2,6
2,8
GTB15
0,85
0,95
1
1,7
2,2
Tykkelse/Dickenabmaß
e/thickness厚度公差
-6
-10
-
锻件尺寸公差要求(Forged)DIN1684-1
e/lengthundDickenmaß
e/Wanddicken/Hippen/thicknessfurformgebunden线性长度厚度公差
Dick
Dick&
Lä
ng-18
GtA17/5
0.9
1.1
1.3
1.5
1.9
2.2
2.5
2.9
3.2
3.7
4.1
4.4
5.0
5.5
GTA17
0.75
1.8
2.0
2.3
2.6
3.5
4.0
4.5
GTA16/5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
1.6
2.4
2.7
3.1
3.6
GTA16
0.45
0.55
0.65
0.95
2.8
e/Wanddicken/Hippen/thickness
furnichtformgebunden非线性(非规律性)长度和厚度公差
1.4
4.7
5.3
5.8
.1
3.8
4.3
4.8
2.1
3.0
3.4
3.9
0.85
BearbeitungszugabenBZ规则形状平面度公差
BIS
BearbeitungszugabenBZ
EingeschrllnkzeBearbeitungszugabenBZ(sleheAbsohnitt5)非规则形状平面度公差
焊接件公差要求ISO13920
-2000
-4000
-8000
-12000
-16000
-20000
20000-
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
B
10
12
14
16
C
11
18
21
24
27
D
32
36
40
planhed/GeradheitundEbenheit/regularity非线性和规律性弧线公差
E
0,5
4
F
G
20
22
25
H
26
32
36
40
Vinkelmå
l/Winkelmaß
/angle角度公差
[°
]
[mm/m]
1000-
20'
15'
10'
4,5
45'
30'
13
1°
45°
30°
26
22
GB∕T15055—94冲压件未注公差
表1
未注公差冲裁尺寸的极限偏差
mm
基本尺寸
材料厚度
公
差
等
级
大于
至
f
m
c
v
0.5
—
0.05
0.10
0.15
0.20
0.30
0.40
0.60
0.80
30
1.20
120
1.05
1.10
1.50
400
0.25
0.35
0.50
0.70
1.00
1.40
1.45
2.10
1000
2.00
2.90
2000
0.90
1.30
1.80
2.50
2.80
3.90
4000
2.60
3.60
5.00
注:
对于0.5及0.5以下的尺寸应标公差。
表5
未注公差冲裁角度的极限偏差
等级
短
边
长
度,mm
≤10
>10~25
>25~63
>63~160
>160~400
>400~1000
>1000~2500
1°
00′
0°
40′
30′
20′
15′
10′
06′
45′
2°
表6
未注公差弯曲角度的极限偏差
公差等级
>160
3°
v
表2
未注公差成形尺寸的极限偏差
1.60
2.20
3.20
4.00
3.50
3.30
1.70
4.50
7.00
8.00
表3
未注公差冲裁圆角半径的极限偏差
mm
2.40
3.00
表4
未注公差成形圆角半径的极限偏差
≤3
>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30
极限偏差
+1.00
-0.30
+1.50
-0.50
+2.50
-0.80
+3.00
-1.00
+4.00
-1.50
+5.00
-2.00
名称
采用标准号
规格范围
使用说明
普通螺纹量规
GB3934
M2-M200
适用于检验GB196-81《普通螺纹基本尺》坟和GB197-81《普通螺纹公差与配合》用的螺纹量规。
根据使用性能分为工作螺纹量规,验收螺纹量规和校对螺纹量规。
非螺纹密封的管螺纹量规
GB10922
G1/16-G6
本标准等效采用国际标准ISO228/2-1980《非螺纹密封的管螺纹--第二部分:
用极限量规方法检验》。
本标准适用于检验GB7037《非螺纹密封的管螺纹》所规定的管螺纹。
光滑极限量规
GB1957
φ2-φ300
该标准用于检验GB1801-79《公差与配合尺寸至500MM孔轴公差带与配合》中所推荐的优先,常用和一般用途公差带用量规尺寸。
圆柱管螺纹量规
Q/CL210011
G1/8″-G6″
圆柱管螺纹采用苏联гост6357-52标准,量规采用гост2533-54。
中径公差带精度分为2级和3级。
威氏圆锥管螺纹量规
Q/CL210010
WKG1/8″-WKG4″
该标准采用гост6211-52标准,用于检验代号为ZG的55°
圆锥管螺纹。
用螺纹密封的管螺纹量规
ZBJ42037
RB1/16-RB6
该标准用于检验GB7306-87所规定的圆锥,圆柱螺纹。
布氏圆锥管螺纹量规
Q/CL210009
BKG1/16″-BKG2″
该标准用于检验代号为Z的60°
美标圆锥管螺纹量规
Q/CLl210007
NPT1/16-NPT6
该标准依据美国联邦螺纹标准FED-STD-H28/7与美国国家标准ANSIB2.1,用于检验一般用途的美国标准圆锥管螺纹。
美标统一螺纹量规
尺寸范围0.06-12英寸,UNCUNFUNEFUNUNS
适用于检验美国国家标准ANSIB1.1-1982和美国联邦螺纹标准FED-STD-H28/2,H28/3(1978),公称直径0.06-6英寸的统一螺纹系列。
气瓶专用螺纹量规
GB8336
PZ19.2-PZ39
该标准用于检验GB8355-87《气瓶专用螺纹》所规定的圆锥螺纹和圆柱管螺纹。
石油油管量规
GB9253.6
TBG1.05
-
41/2TBG
该标准用于检验GB9253.3-88《石油油管螺纹》。
UPTBG1.05-UPTBG41/2
石油套管量规
GB9253.5
短螺纹CSG41/2-CSG20
该标准用于检验GB9253.2-88《石油套管螺纹》所规定的螺纹。
长螺纹LCSG41/2-LCSG20
石油钻杆量规
GB4749
数字型:
NC23-NC77
该标准适用于检验GB9253.1-88《石油钻杆接头螺纹》所规定的螺纹。
贯眼型:
31/2FH-65/8FH
正规型:
23/8REG-85/8REG
内平型:
23/8IF-51/2IF
抽油杆及其接箍用螺纹量规
GB7229
CYG13-CYG29
用于检验GB7229标准规定的抽油杆及其接箍用螺纹
螺纹管接头惠氏螺纹量规
DIN2999
R1/16-R8
用于检验DIN2999标准规定的螺纹尺寸
锥形管螺纹量规
JISB0253
PT1/8-PT12
用于检验JISB0253规定的锥螺纹和圆柱内螺纹的尺寸
公制销式塞规
0.1-25.0mm
159—备注:
标准ISO7-1;
DIN2999;
BS21;
GB7306-87中的螺纹的。
这四个标准是等效的。
其中有R、Rp、Rc三种螺纹。
R是圆锥外螺纹,Rc是圆锥内螺纹,Rp是圆柱内螺纹。
配合方式是R+Rc或R+Rp。
Rp螺纹同G螺纹公称尺寸是一样的,只是中径、小径公差带不一样。
0.001,±
0.002
(51支/组,91支/组)
英制销式塞规
0.011-1"
+0.0002"
/0,
0/-0.0002"
国内的量规厂做不了圆弧顶量规,一般是做平顶的,在量规标记上要区别于标准的量规,一般加个字母“B”。
硬度换算---(DIN50150)
范围:
布氏硬度>
300HB,洛氏硬度>
32HRC,抗拉强度>
1000N/mm2,维氏硬度>
310HV,
硬度换算公式:
萧氏硬度(HS)=布氏硬度(HB)/10+12;
萧氏硬度(HS)=洛氏硬度(HRC)+15;
布氏硬度(HB)=
维氏硬度(HV);
硬度测定范围:
HS<
100,HB<
500,HRC<
70,HV<
1300。
抗拉强度RmN/mm2
维氏硬度HV
布氏硬度HB
洛氏硬度HRC
抗拉强度
RmN/mm2
250
80
76
1030
320
304
32.2
270
85
80.7
1060
330
314
33.3
285
90
85.2
1095
340
323
34.4
305
95
90.2
1125
350
333
35.5
100
1115
360
342
36.6
335
105
99.8
1190
370
352
37.7
110
1220
380
361
38.8
115
109
1255
390
371
39.8
114
1290
40.8
125
119
1320
410
41.8
415
130
124
1350
420
399
42.7
430
135
128
1385
409
43.6
450
140
133
1420
440
418
44.5
465
145
138
1455
428
45.3
480
150
143
1485
460
437
46.1
490
155
147
1520
470
447
46.9
510
160
152
1555
-456
47.7
530
165
156
1595
-466
48.4
545
170
162
1630
500
-475
49.1
560
175
166
1665
-485
49.8
575
180
171
1700
520
-494
50.5
595
185
176
1740
-504
51.1
610
190
181
1775
540
-513