基础及地下室结构模板施工方案DOCWord下载.docx
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五、模板拆除……………………………………………………………9
六、模板安装质量标准要求……………………………………………11
七、成品保护……………………………………………………………12
八、安全技术措施………………………………………………………12
九、现场文明施工要求…………………………………………………15
十、应具备的质量记录…………………………………………………15
一、工程概况
世纪大厦A座楼为混凝土框架剪力墙结构，共十二层其中地下一层、地上十一层，总建筑面积45916.30㎡，总高度为４５.7m。
结构形式：
主楼基础为整体筏板形式；
地下室外围墙体为300mm厚Ｃ40砼墙板；
独立框架柱，现浇钢筋砼肋形盖结构；
在建筑物内部设电梯八部，踏步式楼梯八处。
施工特点：
结构造型复杂，异形体构件较多；
单层铺面大，模材投入量多；
质量要求高；
施工周期紧等特点。
二、施工步署
2.1施工顺序确定
找平放线---内排架（施工脚手架）搭设---柱、墙钢筋焊接与绑扎---柱墙钢筋验收---支墙、柱模板---墙、柱砼浇灌---支梁底模---绑扎梁钢筋（含连接）---支梁侧模及楼板模板—绑扎楼板钢筋—楼面梁板钢筋隐蔽验收---混凝土浇筑---转入上层工序流水施工。
2.2施工段及流向确定
地下室的工段主要依据变形缝划分，分为三区。
1~9/A~E为二区、10~24/A~E为一区、（包括会议部分）25~23/A~为三区。
2.3各构件配模选材确定
2.3.1剪力墙、电梯井：
60×
100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成大模，螺栓拉杆，内外面48钢管轧档。
2.3.2独立柱：
100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成钢管柱箍与专用紧固件。
2.3.3梁：
100木龙骨15厚木工复合板或18厚竹胶合板组合为木模。
2.3.4平台板：
钢支撑（排架）、木方楞15厚木工复合板或18厚竹胶合板。
2.3.5楼梯：
以木质为主。
三、模板设计
3.1柱模板设计
3.1.1木质模为柱模，48钢管为柱箍，10螺栓拉杆构造做法按附图1：
3.2剪力墙，电梯井大模由标准宽度和变数宽度模组成，制作时应按图统计，对位编号，然后进行制配标识。
3.2.1大模板配制及平模板、阴阳角模连接做法按附图2。
3.3梁模板设计
楼层结构呈主梁与次梁，梁与柱、墙、楼板相交接，故配模比较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。
3.3.1主次梁模板使用15厚木工复合板或18厚竹胶合板、木龙骨、钢管固定。
梁与柱、主梁与次梁、梁与板的连接构造按附图3中A、B做法。
注：
梁底模钢管横档间距≤800，梁侧模背楞间距≤300。
3.4楼层板底模设计
楼板模采用15厚木工复合板或18厚竹胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。
楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合铺设为原则并便于拆除。
3.5楼梯模板设计
楼梯模板配制按附图4构造要求施工。
四、模板安装工艺与技术要求
4.1施工准备
4.1.1施工前的技术准备
（1）进行中心线和位置线的测放；
首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）进行找平工作：
柱、墙模板承垫底中应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板部漏浆。
如不平，沿柱、墙模板内边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）设置模板定位基准：
采用钢筋定位，根据柱墙的断面尺寸切割φ8~12钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
4.1.2安装（支模）前的准备工作
（1）施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。
（2）支承支柱的土层地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，安置支柱底垫木（大于200×
200×
50厚或大于150×
50厚通长垫木）。
（3）模板涂刷脱模剂。
（4）施工机具和辅助材料准备。
4.2各构件模板安装流程与工艺要求
4.2.1墙模板安装
（1）工艺流程
a、按位置线安装门宽洞模板，安装埋件或木砖。
b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距，由模板设计规定。
c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（2）墙模板安装工艺要求
a、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
要随支随附支撑，保证墙模处于稳定状态，检查墙体钢筋保护层垫块是否绑扎到位。
b、完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓（“3”形卡）紧固，其间距不大于600mm。
当钢楞长度需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。
c、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑稳固后，才能脱吊装钩。
当墙面较大，模板需分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞，附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%--12%。
d、在组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
e、上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。
4.2.2柱模板安装
邻侧单片预组合模板安装就位
第一片安装就位并支撑
单片预组合模板组拼并检查
安装第三、四片预组合模板并支撑
两片模板呈L形用角模连接并支撑
全面检查安装质量
而上装柱箍
由下而上装柱箍
检查模板位移，垂直度和对角线并校正龙点正
群体固定
（2）柱模板安装工艺要求
a、支设的柱模、其标高、位置要准确，支设应牢固。
相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。
b、柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆,检查柱主筋保护层垫块是否绑扎到位。
c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、钢筋上的浮浆、垃圾、并用清水冲干净，安装时防止垃圾进入。
d、梁、柱模板分两次支设，柱子模板高度控制在比深底低50mm要在柱子混凝土浇筑达到拆除柱模。
e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈现45度夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。
预埋钢筋管与柱距离为3/4柱高。
4.2.3梁模板安装
a、胶合板模单片预组拼：
检查预组拼的梁底模格两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。
（1）梁模板安装工艺要求
a、首先检查保护层垫块是否绑扎固定到位，梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制或角模拼接、木条镶补。
b、梁模支架支设时，应使用上下层支柱在同一条垂直线上。
c、梁模支柱的位置，由模板设计规定。
一般情况下，采用双支柱时，间距以600~1000mm为宜。
模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪力撑等支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。
d、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。
e、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度为跨度1/1000~1/3000，一个区块或一个统间内应统一。
4.2.4楼板模板安装
a、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱并同时安装外钢楞（大龙骨）。
b、立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600~1000mm，内钢楞（小龙骨）间距为200~300mm。
调平后即可铺设竹胶模板。
地下室回填土必须夯实，并且在＠1000主梁方向垫150×
50木板通长。
c、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
（2）楼板模工艺要求
a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支承应尽量设在同一坚向中心线上。
b、钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.20~1.3m设一道双向水平拉杆。
4.2.5楼梯模板安装
（1）各点标高及各部尺寸必须准确，按照结构断面标高（注明建筑作法）
（2）底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。
（3）安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。
4.2.6后浇带模板
（1）墙竖向后浇带
砼墙钢筋绑扎完成后，按照筏板后浇带集团，用木板垂直固定并加固牢固，后浇带模板的缝隙填嵌密实牢固，以防止在砼浇振捣过程中水泥浆流失导致砼配比失调与蜂窝麻面。
（2）楼层板后浇带
平台模板铺设完后在后浇带的位置安装15×
50木料，通长设置，待底板钢筋绑扎完成后用φ10@150钢筋为竖向肋筋与上下φ16钢筋焊牢，外用5mm孔径镀锌铁丝网复面绑扎，后浇带两侧钢筋用φ12钢筋剪力撑连接并固定于平台钢筋上；
再按照施工图纸后浇带附加钢筋的要求上下层设置；
最后待面层钢筋绑扎完成后在后浇带上口用15×
50木料通长设置并顺直、平整。
待主体封顶后镀锌铁丝网、钢筋表面灰尘、垃圾清理干净，浇筑砼。
（3）楼层梁后浇带
梁侧模安装时在后浇带位置有缺口，便于装拆后浇带模板及砼、水泥浆污染钢筋时及时清理干净。
梁后浇带模板在梁钢筋绑扎完成后安装，用25厚木板避开梁主筋水平固定，固定垂直牢固稳定，缝隙密实。
（4）后浇带砼浇筑模板
施工后浇带需待主体完成后进行，将缝两侧砼表面垃圾、灰尘清理干净，后浇带梁、平台模板采用反吊模板方法，墙体竖向后浇带利用原缝侧的螺栓孔夹板浇筑。
（5）后浇带二侧悬挑部分支撑设置
a、支撑作用：
后浇带支撑主要支承上部各层的梁、板砼重量和正在施工中的该层施工荷载及新浇砼的重量，并使新老砼不产生任何变形，达到砼质量可靠保证和安全生产的目的。
b、支撑用材：
φ100钢管或≥150直径元木。
c、支撑方法与要求：
后浇带支撑点设置在离后浇带两侧边400与梁的中心位置交叉中心点，并排与上下预留铁件焊接固定，固定时上下端必须填实，且支撑必须垂直，上下层支撑必须在同一垂直直线上，如后支承支撑时，必须在该层砼达到设计强度100%（按照拆除试块强度）后，拆除模前先按上述方法运行施工。
支撑加固定后方可对后浇带两侧的梁、平台模板支撑进行拆除。
五、模板拆除
5.1模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁
≤8
3
悬挑结构
——
5.2模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自下而上的原则。
拆除模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小方楞和连件后，从上而下水平拆除；
预组拼的墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。
5.4梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。
5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5.6拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.7拆除申请程序：
由木工队长提出拆除申请→试验员把该部位的拆模砼试块送检试验→由施工员根据试验结果，填写书面拆除申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）→项目技术负责人审批同意方可拆膜。
六、模板安装质量标准要求
6.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
6.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
6.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
次项
项目
允许偏差（mm）
预埋铁板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
4
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
6.5现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
充许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5
8
相邻二板表面高低差
表面平整度
七、成品保护
7.1柱、墙支模时钢筋、保护层块、线管线盒不得乱拆乱砸，如有妨害，由各专业班组负责绑扎更正。
7.2楼梯平台钢筋绑扎完成后，楼梯踏步板支模和平台外围梁侧模安装时，应对负弯钢筋保护，不得乱踩乱跑，防止踩弯、踩乱，支模时不得把拉圾、木料、锯屑掉在梁、平台内。
7.3吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
大模板吊运到位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
7.4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楼角；
拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理；
模板在使用过程中应加强管理，分规格（类）堆放。
7.5拆模时按操作先后顺序拆除，防止模板的损坏。
八、安全技术措施
8.1一般模板安全技术措施
8.1.1装拆模板，必须有稳固的登高工具安全平台。
高度超过2.0m时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
高处超过2m作业时，操作人员应挂上安全带。
8.1.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
8.1.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应回设防护网，防止人员和物体坠落。
8.1.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。
在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。
8.1.5在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定堆放平稳，防落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
8.1.6地面上支立模板，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准再行作业；
基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
81.7墙、柱模的支撑必须牢固、确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
8.1.8使用电动工具，采用三级保护电源，并应装有可靠的漏电保护装置，操作人员必须使用绝缘手套。
8.1.9模板堆放地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
8.1.10浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8.1.11拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
8.1.12梁、平台模板拆除时，不得让模板材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，并将模板逐块拆下，移入地面防止损坏。
8.1.13高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。
作业区周围及出入口处，加设禁区栏杆，并应设专人负责安全巡视。
8.1.14安装拆除外模板时，必须确认脚手架是否符合安全要求。
8.1.15正在施工浇筑的平台，其下一层平台支撑不准拆除。
8.1.16不平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
8.2大模板施工安全技术措施
8.2.1大模板的堆入场地必须平整坚实；
大模式板存放应满足自稳角的要求，并面对面堆放在支架上。
如没有支架或自稳角不足的大模板，要存入在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
8.2.2吊装作业要建立统一的指挥信号，起吊大模板前应将吊钩位高速适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动，要防止摇晃碰人或碰击墙体。
8.2.3电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网封闭电梯口。
8.2.4安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
8.2.5拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
8.2.6在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置中间留出60㎝宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
8.2.7在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。
拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
九、现场文明施工要求
9.1配制的模板、钢模、木料、配件，分类标识堆放整齐。
9.2施工现场做到工完料尽场地清。
9.3模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。
十、模板工程环保措施
10.1加工木模产生的刨花与木屑不允许在现场垃圾堆内焚烧，以免烟气污染空气。
10.2制好的模板面上涂脱模剂，必须油漆滚筒涂刷禁止倾倒脱模剂于板面上，再用扫帚涂扫，以免污染其他工序产品及滴漏污染土壤。
10.3现场散落的铁钉必须及时收起来，回收使用。
模板及支撑材料尽量使用钢模钢管，减少木材耗率。
10.4刨板机与圆盘锯派专人负责维修保养操作，从而降低设备运行的电耗。
该设备放置在固定的木工棚内使用，木工棚内尽量封闭，从而减少噪音扰民。
十一、应具备的质量记录
11.1模板分项工程预检记录。
11.2模板分项工程质量评定资料。
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