《宁夏回族自治区煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法试行》Word格式文档下载.docx
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定期开展安全质量标准化达标自检工作，并记录齐全；
对于高危作业实施作业许可、监护管理，并安排专人进行现场监督管理。
9、设备设施
建立健全设备设施综合管理制度，运用信息化手段，加强设备设施管理；
安全生产设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
10、工程质量
各项工程应制定质量标准和要求，按照设计、施工组织设计、作业规程及安全技术措施进行施工，有相应的质量保证措施，定期进行工程质量检查验收。
11、作业环境
作业场所空气质量、温度、噪声、辐射及照明等符合相关规定；
物料分类摆放整齐，环境整治，各类图牌板齐全，安设合理；
管线吊挂整齐；
按照GB2894—2008及企业规定设置标志。
12、隐患排查和风险预控
建立隐患排查制度，制定隐患治理方案，开展风险预控工作，采取信息化手段对隐患分级、分类建立档案，限期整改，闭环管理。
13、变化管理
针对煤矿生产过程中出现的变化，建立预防机制及应急反应机制。
通过预防机制尽量减少突发性的变化；
通过应急反应机制，按预案对突发性的变化采取相应的措施。
14、教育培训
建立完善全员培训制度，明确教育培训机构，制定培训计划，保证资金投入，对培训效果进行评估；
从业人员按要求进行教育培训后持证上岗。
三、煤矿安全质量标准化体系
1、井工煤矿
井工煤矿安全质量标准化体系包括以下11个部分；
（1）、通风：
考核内容执行本方法第2部分“通风”的规定。
（2）、地测防治水：
考核内容执行本方法第3部门“地测防治水”的规定。
（3）、采煤：
考核内容执行本方法第4部分“采煤”的规定。
（4）、掘进：
考核内容执行本方法第5部分“掘进”的规定。
（5）、机电：
考核内容执行本方法第6部门“机电”的新规定。
（6）、运输：
考核内容执行本方法第7部门“运输”的规定。
（7）、安全管理：
考核内容执行本方法第8部分“安全管理”的规定。
（8）、职业卫生：
考核内容执行本方法第9部门“职业卫生”的规定。
（9）、应急救援：
考核内容执行本方法第10部分“应急救援”的规定。
（10）、调度：
考核内容执行本方法第11部分“调度”的规定。
（11）、地面设施：
考核内容执行本方法第12部分“地面设施”的规定。
2、露天煤矿
露天煤矿安全质量标准化体系包括以下13个部分；
（1）穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡、疏干排水。
考核内容执行本方法第13部分“露天煤矿”的规定。
（2）安全管理。
（3）职业卫生。
考核内容执行本方法第9部分“职业卫生”的规定。
（4）应急救援。
（5）调度。
考核内容执行本方法第11部分“调度“的规定。
（6）地面设施。
考核内容执行本方法第12部分“地面设施“的规定。
四、煤矿安全质量标准化评分办法
1、井工煤矿安全质量标准化评分办法
（1）井工煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算，各部分的权重见表1—1
表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表
序号
名称
满分
权重（ai）
考核得分（Mi）
加权得分
1
通风
100
0.18
2
地测防治水
0.12
3
采煤
0.10
4
掘进
5
机电
6
运输
0.09
7
安全管理
0.08
8
职业卫生
9
应急救援
0.06
10
调度
0.05
11
地面设施
0.04
井工煤矿安全质量标准化考核得分（M）
（2）按照井工煤矿安全质量标准化体系包含的各部分评分表进行打分.
（3）各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全质量标准化考核分得,计算公式如下:
=
式中M——井工煤矿安全质量标准化考核得分；
Mi——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的安全质量标准化考核得分；
ai——通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等11个部分的权重。
2、露天煤矿安全质量标准化评分方法
（1）露天煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部门得分乘以权重计算，各部分的权重见表1-2。
（2）按照露天煤矿安全质量标准化体系包含的各部门评分表进行打分。
（3）各项考核得分乘以其权重之和即为露天煤矿安全质量标准化考核得分，计算公式如下：
表1—2露天煤矿安全质量标准化评分表
穿孔
爆破
采装
0.14
排土
边坡
疏干排水
12
13
0.03
露天煤矿安全质量标准化考核得分（M）
式中N——露天煤矿安全质量标准化考核得分；
Ni——穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡、疏干排水、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等13个部分的安全质量标准化考核得分；
bi——穿孔、爆破、采装、运输、排土、机电、边坡、疏干排水、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施等13个部分的权重。
3.在考核评分中，视生产工艺，如缺项，可将该部分的加权分值，平均折算到其他部分中去，折算方法如下：
式中A-实得分数
B-加权得分数
C-缺项加权分数
第2部分通风
一、基本条件
矿井不应存在以下情况：
（1）瓦斯超限作业；
（2）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称“突出”）矿井，未依照规定实施防治突出措施；
（3）矿井未建立安全监控系统，或者安全监控系统不能正常运行；
（4）未按规定建立瓦斯抽采系统，或瓦斯抽采不达标；
（5）通风系统不独立，不完善、不可靠；
（6）自然发火严重，未采取有效措施。
二、基本要求
1、通风系统
通风系统应符合以下要求：
（1）采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电；
（2）按规定进行通风能力核定；
（3）矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。
2、局部通风
局部通风应符合以下要求：
（1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定；
（2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程的规定。
3、通风设施
通风设施应符合以下要求：
（1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理；
（2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整；
（3）通风设施前后5米范围内支护完好，无杂物、积水和淤泥等。
4、瓦斯防治
瓦斯防治应符合以下要求：
（1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍；
矿井应设立瓦斯领导机构，从事通风、抽采、地质测量、防突、监控等业务的技术人员（具有煤矿主体专业技术职称）配备不低于下表要求，并应满足企业瓦斯防治需要。
生产能力
技术岗位人员配备
抽采
地测
防突
安全监控
0.3Mt/a及以下
0.3-1.2Mt/a
1.2Mt/a及以上
注：
非应抽采矿井可不配备抽采专业技术人员，非突出矿井可不配备防突专业技术人员。
（2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作；
（3）采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；
（4）按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图；
（5）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查工交接班等符合相关规定。
5、突出防治
突出防治应符合以下要求：
（1）进行突出危险性鉴定，有规范的专项设计；
（2）突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工作领导小组，配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备；
（3）区域预测结果、区域防突措施应经企业技术负责人审批并严格执行，预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经矿技术负责人和主要负责人审批；
（4）采掘工作面落实区域及局部综合防突措施；
（5）防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。
6、瓦斯抽采
瓦斯抽采应符合以下要求：
（1）按规定建立地面永久瓦斯抽采系统、井下临时抽采系统；
（2）抽采瓦斯安全设施、参数监测符合相关规定；
（3）瓦斯抽采矿井建立专门的瓦斯抽采队伍；
（4）瓦斯抽采工作符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。
1、安全监控
安全监控应符合以下要求：
1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员；
2）安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用规范》和《煤矿安全规程》等的要求；
3）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。
2、防灭火
防灭火应符合以下要求：
1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度；
2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库；
3）按规定建立监测系统，开展火灾的预测预报工作，制定防治自然发火的专门措施。
3、防治粉尘
防治粉尘应符合以下要求：
1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员；
2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施；
3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量及分散度等；
4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。
4、井下爆破
井下爆破应符合以下要求：
1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》的规定
2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失及销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度；
3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗；
4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业；
5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定。
5、管理制度
管理制度应符合以下要求：
1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制；
2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会；
3）各类人员按规定参加培训、持证上岗；
4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。
三、评分办法
按表2-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，各小项分数扣完为止。
以11项的最低分作为通风得分，按相关规定无须开展突出防治或瓦斯抽采的煤矿，该项不考核。
局部通风以所检查的全部局部通风区域的最低分为该项得分。
通风设施以所检查的单项设施的平均分为该项得分。
项目内容中缺项时，按下列公式进行折算：
式中A——本项折合分数；
B——本项标准分数；
C——缺项标准分数；
D——本项检查实得分数。
表2-1煤矿通风安全质量标准化评分表
项目
内容
基本要求
标准
分值
评分方法
得分
一、通风系统（100分）
完善系统
1、改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；
巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；
井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统
20
查资料和现场。
改变通风系统（巷道贯通）无审批措施诉扣10分，其他1处不符合要求扣5分。
2、实行分区通风，通风系统中没有不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风
1处不符合要求扣10分。
3、高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；
瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；
采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；
突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统
4、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；
防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；
每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定
未进行反风演习的扣5分，其他1处不符合规定扣2分
风量
配置
1、新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；
矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定
通风机性能或通风阻力未测定的不得分，其他1处不符合要求扣1分
2、矿井应按规定进行通风能力核定，不应超通风能力生产；
采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定
未进行通风能力核定的不得分，其他1处不符合要求扣5分
3、矿井有效风量率不低于85%
每降低1个百分点扣1分
4、回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；
主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；
矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；
矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定
巷道失修率超过标准，每超过1个百分点扣1分；
严重失修率每超过1个百分点扣2分；
矿井通风系统阻力每超过1个百分点扣0.2分；
局部通风机至掘进回风段风速不足的，1处扣5分；
其他1处不符合要求扣1分
5、矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得直建军15%
查报告、记录。
未测定的扣5分，其他1处不符合要求扣1分
6、矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表
未安设通风机监测系统的不得分，其他1处不符合要求扣1分
二、局部通风（100分）
装备和措施
1、局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；
2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，2台局部通风机应同时实现风电闭锁
15
1处不符合要求扣5分
2、瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压人式；
局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；
局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点跟回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物；
局部通风机离地面高度应大于0.3m；
瓦斯浓度不应超过0.5%
瓦斯浓度超过规定的不得分，其他1处不符合要求扣2分
3、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换
4、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；
专人负责，实行挂牌管理；
定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；
不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施
1处不符合要求扣2分
风筒敷设
1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限
2、使用抗静电、阻燃风筒；
炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；
接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；
软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉
未使用抗静电、阻燃风筒不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；
风筒不得被摩擦、挤压
1处不符合要求扣0.5分
4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；
异径风筒接头应用过渡过，不准花接
1处不符合要求扣1分
三、通风设施（100分）
密闭
1、用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m
1处不符合要求，该项不得分
2、密闭前无瓦斯积聚
3、设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标
1处不符合要求，该项不得分。
4、密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。
所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）
5、密闭内有水时应设反风池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门
6、密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边
7、墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行色缝抹面，每平方米内凹凸不应大于10mm
风门风窗
1、每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反风门，其数量不烽于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。
风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；
防突风门安设地点、质量须符合规定要求
2、风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器
3、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。
墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于10mm
4、门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；
调节风窗正规可靠
5、风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔应堵严
6、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒
7、风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥
风桥
1、用不燃性材料建筑
2、桥面平整不漏风
3、风桥前后各5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥
4、风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°
5、风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；
风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m
6、风桥上、下不准设风门、调节风窗等
四、瓦斯防治（100分）
机构设置
瓦斯管理
矿井应设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍
1、采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定；
瓦斯超限，应立即切断电源、撤出人员，并按照事故处理，查明瓦斯超限原因，落实防治措施
瓦斯超限未比照事故处理的，1次扣5分；
检查周期内瓦斯超限，1次扣1分；
其他1处不符合要求扣0.5分
2、矿井应按《煤矿安全规程》的规定测定煤层的瓦斯、二氧化碳赋存参数，并按相关规定进行瓦斯等级鉴定
查资料。
未进行瓦斯等级鉴定扣5分，其他1处不符合要求扣0.5分
3、矿井应编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行；
高瓦斯和突出矿井的采掘工作面应制定瓦
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