电力设备安装工程投标书Word文档下载推荐.docx
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施工期间不发生任何有毒有害物质或气体的排放，不发生占绿、毁绿现象，采取切实有效措施，严格控制噪声对周边的影响；
1.4.5项目文明施工目标：
完全达到上海市政府《关于文明施工实施条例》规定和我公司《文明施工实施细致》要求，切实做好本工程项目施工全过程的文明施工。
二、施工组织设计
1、工程概况
1.1金玉兰广场（徐家汇路基599号）供电为双路市电，容量为3510变压器4000*2,下配9台10400V变压器，1、3、5、7、9＃变压器在市电一组（5台变压器标称容量累计：
5100），2、4、6、8＃变压器在市电二组（4台变压器标称容量累计：
4100），9个低压变压器的10输入开关型号为：
102630A,10电流互感器型号为22J。
1.2农行在东大楼，由1＃、2＃1250变压器供配电，目前负载小于50％，现因农行大楼17层需要改造成A级机房，机房需要双路市电650×
2。
目前1＃2＃变压器可供冗余容量约有300×
2，为了满足要求17楼配电容量要求，需要针对原有大楼1#2＃变压器进行增容或者改造。
2、施工准备
2.1在施工的前期，施工项目经理部应根据工程内容首先指派项目负责人及相关技术及质量、安全管理人员深入施工现场勘察，并根据施工现场情况进行现场技术、安全交底。
并按国家电网公司施工规范标准及供电施工设计要求制定详细的施工方案及施工作业指导书以及施工计划进度表。
2.2公司技术部进行专业系统设计和实施方案优化，材料设备采购、安装，线路施工，系统检测、调试、出具电试合格报告，系统交割验收。
2.3协调与供电及其他政府部门办理施工前的各项手续的前期工作。
2.4我公司对本项目工程质量目标：
完全符合国家现行的电器施工及验收规范要求，以及电力行业有关部门制订的竣工验收规定与质量检验标准。
2.5施工过程中，我公司将做好各种资料和技术文件的整理归档工作，与工程进度同步进行，工程竣工验收后的二十天内将所有文件资料、竣工图纸和报告按要求交业主存档。
3、施工组织措施：
3.1技术准备工作
A、组建由公司副总经理总负责以及项目经理为主的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
B、认真审阅施工图纸并深入施工现场实地考察，汇同电力公司、业主方、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点。
C、施工现场交底
D、组织工程技术、安全、质量管理人员及施工班负责人根据施工现场情况按国家电网公司供电施工技术规范标准，进行技术、质量、安全方面交底，明确施工任务、作业班人员安排，制定相关的安全技术措施。
编制详细的施工方案。
准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。
3.2资源准备
A、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
B、编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
C、落实相应的专业施工队伍，各类作业人员必须接受相应的安全生产教育和岗位培训，经考试合格上岗。
D、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
3.3现场准备现场准备工作主要包括：
A、测设施工范围控制网。
B、确定施工范围，设置施工工作面围栏周围红白带，并在围蔽区内按消防要求设置灭火器材。
按照国家电网公司、建设单位有关安全文明施工、环境保护的标准与要求，设置相关的安全文明施工、环保设施、安全标识牌。
C、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，做到不妨碍（或尽量减少）周边居民生活。
认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
3.4劳动力准备；
根据施工进度计划和业主要求，提前7天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。
施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。
4、项目组织机构
三、主要分部分项工程施工方案
1、干式变压器安装施工方案
1.1变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。
安装位置正确，附件齐全。
接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；
变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；
所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。
（1）施工流程
（2）安装前的准备工作及安装要点
准备专用工器具、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具常规检查
对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位
A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。
并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
（3）变压器的装卸及运输
运输线路、仓储
由设备供应商负责设备前的运输工作，并负责运至施工现场。
我方负责协助设备供应商变压器的施工现场卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在变电房就近处。
变压器被卸车前，准备两块50厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。
变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至变电房变压器位置。
变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。
见下图所示：
装卸作业
A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
D、运输倾斜角不超过15°
E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。
起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
（4）干式变压器的安装的质量技术要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设
备
检
查
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
1点
绕阻检查
绕阻接线检查
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
绝缘电阻
检查试验报告
引
出
线
绝缘层
无损伤、裂纹
裸露导体外观
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
按149-1990规定
对照规范检查
防松件
齐全、完好
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
温控装置
动作可靠,指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
接
地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动且导通检查
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
（5）安全注意事项
变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。
a、变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；
狭窄处应防止挤伤。
b、对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。
c、安装变压器上设备时应有人扶持。
临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。
变压器在送电试运前应达到下列条件：
d、变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。
e、各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设备封闭完善。
2、低压配电柜的安装施工方案
2.1搬运及开箱检查
2.2.1现场搬运盘柜
（1）开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。
（2）根据现场情况，设备的搬运、移动采用液压起重推车进行。
搬运时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。
（3）盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。
2.2.2设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。
检查的主要内容：
检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；
特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；
检查厂家出厂技术文件是否齐全；
如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。
2.2.3盘柜就位安装
2.2.3.1首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。
按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
2.2.3.2第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。
通常10配电盘柜以主变进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。
如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变进线柜第一面柜的安装位置。
2.2.3.3依次将盘逐块找正靠紧。
检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。
带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。
最后要求成列柜顶水平高差不大于5,成列柜面不平度小于5,柜间缝隙小于2。
2.3变电站低压开关柜安装
1）施工准备
（1）在施工前期施工人员必须认真熟悉施工图，深刻领会设计人员技术交底内容。
2）低压开关柜安装
（1）开关柜的运输及现场搬运
A开关柜的吊卸、运输与变压器相同。
B拆开包装打开柜门，保管好技术资料及门钥匙。
C用专用移动架或液压升降小车把柜体移至基础槽钢上。
（2）开关柜安装
A各类柜架在安装前应认真核对图纸（型号、规格、编号及数量），其位置及顺序不能混淆。
安装前应作外观检查，柜体油漆完好无锈蚀，核对设备型号规格与设计图纸是否符合，柜面表计、电器元件、柜内设备是否齐全和损坏。
如有要作好记录，及时通知供货单位调换和补齐，备品、备件、合格证、各种资料妥善保管。
B基础槽钢与柜架的固定一律采用机械开孔，并用镀锌标准件进行紧固，严禁用气割开孔，严禁用电焊方式将柜架固定在基础槽钢上。
C柜架安装垂直度允许误差为1.5‰，水平度允许误差为2‰。
D柜内接线应符合规范要求，标志清楚，线号正确，留有适当接线余量。
（3）柜体安装垂直度和水平度调整使用斜垫铁和镀锌铁皮，柜的安装的允许偏差必须满足下表的要求。
项目
允许偏差（）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘项部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间接缝
（4）柜体固定就位后，在正常运行时带电部位的相间、对地、爬电距离、安全距离符合规范要求。
高压带电部位的棱角是否已打磨圆滑，否则应进行打磨。
打磨时应避免金属粉末落入柜内措施。
（5）成排低压开关柜至少二端和接地干线明显可靠的接地，柜与柜之间接地干线采用铜母排，铜母排之间用螺栓连接，型钢底框和镀锌扁钢接地干线连接采用电焊
2.4配电柜安装流程
基础验收工地开箱检验
柜体就位找正
柜体固定
二次回路安装
母线安装
安装小车柜
柜体机械部件检查
柜体电气部件检查
开关“五防”功能检查
电气试验
结尾、验收
2.4.1安装步骤：
2.4.1.1基础验收
序号
项目
标准
方法
1
检查基础型钢不直度
每米﹤1㎜
全长﹥5㎜
用拉线方法
2
检查基础型钢水平度
用水平尺测量
3
检查基础型钢中心误差
±
5㎜
用尺测量
4
检查基础型钢与地面标高差
同地面标高
5
检查基础型钢接地
焊接接地，接地牢靠，接地电点不少于2点
自检
6
检查基础型钢防锈措施
涂有防锈漆
2.4.1.2现场开箱检验
技术资料核对
应提供装箱单、说明书、
工厂调试报告、合格证
实物清点
无缺损
按装箱单清点
3.1
核对铭牌及编号
各部件编号一致
自检
3.2
柜内主要设备检查
完好不缺损
3.3
柜体表面检查
漆层完好，结构无变形
2.4.1.3柜体就位找正
按图确定安装位置
施工图纸
柜体定位
以施工图纸所标尺寸为准，参照主变穿墙套管预留孔位置
精确调整第一块柜然后向左右依次
调整柜的垂直度
垂直度≤H*1.5‰
（H－柜高）
用铅坠检查，适当增减垫片调整
4
调整各柜间顶部水平度、面部不平度
相邻柜水平误差≤2㎜，
成列柜顶部误差≤5㎜，
相邻柜柜面不平度≤1㎜，成列柜柜面不平度≤5㎜。
用水平尺测水平误差，用拉线测量面部误差
5
调整柜间接缝间隙
柜间接缝间隙≤2㎜
根据实际情况增加柜间拉紧螺栓
2.4.1.4柜体固定
焊接固定
焊缝约为20～40㎜，每柜不少于4处，焊接应牢固可靠，焊缝在柜体内侧
焊接时焊缝在柜体内侧，并把垫铁一并焊在基础型钢上
螺栓固定
固定牢固、可靠、螺栓加平垫、弹垫、露扣长度为2～5扣
2.4.1.5母线安装
检查母线表面
光滑平整、无裂缝、无扭曲变形
相色标记检查
A—黄B—绿C—红
标记清晰完整
母线搭接面检查
光滑平整，铜—铝、
铜—铜搭接应搪锡
母线安装
正确无误
根据装配图安装
母线连接
母线平置时螺栓出下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓露扣长度为2～5扣路，相邻螺栓间应有3㎜以上净距
力矩扳手紧固值：
M1017.7～22.2
M1231.4～39.2
M1678.5～98.1
用力矩扳手紧固
2.4.1.6柜体接地
柜体接地
当柜体焊接固定时
基础型钢接地可靠
当柜体螺栓固定时
连接处除锈至金属光泽
用铜编织软线作接地线，两端用螺栓分别于柜体和基础型钢连接
2.4.1.7手车柜安装
无机械损伤
2
小车进出试验
柜内轨道与柜外基础平齐，小车进出在轨道在轨道上移动灵活，无卡阻碰撞
推拉操作
小车隔离触头检查
洁净光滑镀银层完好、无变形、触头弹簧压力一致，动静触头接触时，牢固可靠、灵活轻快，动静触头中心偏差≤2㎜
小车内部断路器检修
参考相关断路器检修工艺或指导书
二次插接件检查
结合紧密、接触良好、无断路与短路现象
试验操作
2.4.1.8二次回路安装
柜内小母线安装
固定牢固、接触良好
外套塑料绝缘套管，连接处用专用连接头
柜内表计、继电器检查
完好、无缺件、型号正确
按图校核
拆装表计
装配牢固、接线正确
按图施工
电缆施放、接线
排列整齐、固定可靠，不妨碍手车进出
2.4.1.9柜体的机械部件检查
检查柜面油漆
无划伤、脱落、锈
检查门锁、照明、加热
门锁开启灵活，照明、加热齐全完好
操作、自检
检查推进机构
手车滚轮与轨道配合间隙均匀、推拉平稳灵活、安全隔离板开启灵活
操作，自检
2.4.1.10柜内电气部件检查
检查柜内辅助设备，如电压互感器、电流互感器、避雷器
接线正确、外观良好无损坏
检查各带电体对地和不同相之间的距离
10＞125㎜
0.4＞20㎜
35＞300㎜
检查二次控制保护回路
接线正确，动作正确、可靠
继保测试
2.4.1.11开关柜“五防”功能检查
检查“五防”功能
a）断路器在运行合闸位置，
手车拉不出
b）断路器在合闸状态，手车无法推至运行位置，金属活门不能打开
c）断路器在运行位置，接地闸刀不能合闸
d）接地闸刀在合闸状态，手车无法推至运行位置
e）接地闸刀在分闸状态，电缆室门板无法打开
f）手车隔离插头不到位，断路器不能合闸
g）线路侧有电时，接地闸刀合不上
检查接地手车闭锁功能
a）接地闸刀在合闸位置，手车推不进
b）母线带电时接地闸刀合不上
2.5电气试验：
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》50150-2006
进行（包括互感器、避雷器等柜内辅助设备）
3、电缆敷设
（1）电缆敷设时，不应损伤电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
电力电缆在转弯处，终端头与接头附近或伸缩缝处应留有适当的备用长度，以便补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，或将来检修接头之用。
（2）在同一条电缆沟（道）内敷设很多电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。
放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。
（3）每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。
这样的敷设程序，有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。
（4）电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、（道）的两端及人孔井内等地方装设。
标志牌上应注明线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；
并联使用的电缆应有顺序号。
（5）标志牌规格应统一，字迹应清晰不易脱落。
标志牌挂装应牢固。
（6）电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当留些余量，以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形，也便将来检修接头之用。
3.1电缆终端头制作：
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间；
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
（2）电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合表中的要求。
电缆终端和接头中最小距离
额定电压（）
最小距离（㎜）
50
6
100
10
125
35
250
（3）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层，压接模具与金
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