本溪钢铁实习报告文档格式.docx

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3.3实习要求

（1）实习纪律

实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。

在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。

在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。

在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。

（2）实习安全

在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。

遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。

（3）实习笔记

每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。

指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。

（4）乘车

由于实习地点和住宿地相距较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。

乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。

上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。

二、本溪钢铁集团概况简介

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市。

改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司按照公司法建立了公司法人治理结构，形成了“人本，人和，至诚，至精”的核心价值观，明确了“致力钢铁强国，惠及民生，造福社会”的企业使命和创建“学习型、创新型、资源节约型、环境友好型、充满生机与活力的和谐型现代化企业”的“五型”企业愿景。

本溪钢铁集团是从事建筑施工、大型钢结构制作、起重设备制造、建材生产、施工科研、工业建筑检测与鉴定于一体的国有大型建筑业企业集团，本钢建设集团其前身是中国人民解放军基建工程兵OOO三九部队整建制翻牌组建。

2010年公司按照省、市政府号召，为“做大做强”企业，通过重组吸收合并下辖本溪钢铁（集团）第一建筑工程有限公司、本溪钢铁（集团）第二建筑工程有限公司、本溪钢铁（集团）机电安装工程有限公司、本溪钢铁（集团）流态混凝土工程有限公司含概房建、冶炼、混凝土4家国家施工总承包一级企业和专业承包企业重新组建企业集团——本钢建设集团有限责任公司。

集团于1999年全面通过ISO9002质量体系认证，连续10年被辽宁省人民政府命名为“守合同、重信用”企业，被辽宁省建设银行信誉评估委员会评定为“AAA”级信誉企业，本溪市工商“免检企业”。

2004年被本溪市人民政府授予“AAAAA级诚信企业”。

本溪钢铁集团下属本钢一建、二建、三建、矿建、机电、路桥以及高级装修、起重机、混凝土等9家子公司，分别具有房屋建筑工程、冶炼工程、矿山建设工程、机电安装工程、桥梁工程、市政公用工程、装饰装修工程、起重机制造、商品混凝土等国家一级施工总承包资质及专业施工承包资质。

其中，国家一级建筑施工企业6家、二级企业3家。

拥有企业净资产3.7亿元，注册资本3.2亿元。

拥有各种施工机械设备2096台（件），机械设备总功率101073千瓦，机械设备净值9523.8万元，动力装备率11.7千瓦/人。

本钢先后通过了ISO9002质量体系认证、环境管理体系、职业健康安全管理体系、TS16949管理体系认证以及欧盟CE认证。

本钢拥有国家级技术中心和博士后工作站，通过引进、吸收和再创新，提升自主研发能力，具有自主知识产权的专利，广泛应用于生产、技术改造实践，并对关键点、关键项目进行了持续技术改造。

特别是党十六大以来，本钢坚持以改革为动力，以结构调整为主线，坚持体制、管理和技术创新，加快改造步伐，对炼铁、炼钢、轧钢系统进行大规模技术改造，相继完成了4号和5号高炉大改造、5号焦炉改造大修、炼钢铁水预处理、彩涂生产线、转炉自动化以及炉外精炼等重点改造项目，企业整体技术装备达到了世界先进水平和国内领先水平。

近年来大规模的工艺技术改造，培养锻炼了一大批技术骨干，积累了驾驭先进工艺和技术装备的丰富经验，通过激励机制，形成了吸引外来人才的良好环境，为本钢的发展奠定了雄厚的人才基础。

随着科学技术的发展，本钢也在不断进步。

现如今，本钢已形成了以O5汽车面板为代表的汽车用钢，以家电面板为代表的家电用钢，以专业细晶钢为代表队高强度钢、以铁素体不锈钢为代表的不锈钢，以叶片钢、军工钢、轴承钢、齿轮钢为代表的高端特殊钢等系列体系。

“双高”产品率和“双高”产值率分别达到80%以上。

本钢产品已进入国内石油化工、交通运输、国防科研、汽车家电等国内13个重点行业100多家重点企业，在奋力开拓国内市场的基础上，积极开拓国外市场，现产品已远销美国、加拿大、欧盟、澳大利亚、韩国、埃及、伊朗、伊拉克、印度等40多个国家，赢得良好的口碑。

三、实习流程

2016年2月29日至3月3日，我们进行了为期四天的实习生活，在老师的带领下参观了本溪钢铁集团，收获颇丰。

3.1本钢炼钢厂、连铸生产线

时间：

2016年2月29日

地点：

本钢炼钢厂、连铸生产线

实习的第一站是本钢炼钢厂，第一次来到炼钢厂的我们满怀激动。

跟随着工人师傅的步伐，我们来到了操控室观看炼钢过程，如图3-2所示。

工人师傅告诉我们本钢采用的是转炉炼钢的工艺方式。

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外部能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间的化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

通过氧气顶吹转炉炼钢设备，使得整个氧化反应更加完全。

整个炼钢过程，先往炉内加入废钢等原材料，然后倒入铁水。

加完材料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，加入高纯度的高压氧气流，使高温的铁水发生氧化反应，出去杂质，而杂质的主要成分是磷、硫两种化学物质。

当钢水的成分和温度都达到要求后，停止吹炼，提高氧气喷枪，将炉体倾斜，使得钢水注入钢水包中，而后加入脱氧剂进行脱氧。

钢水合格后，可以浇筑成钢锭，而后可以通过冷轧、热轧等方式制成各种钢材。

然而，在整个冶炼过程中，还会产生一系列的废气、废渣，需要进行净化。

工人师傅告诉我们，工厂还会对于这些副产品进行回收利用。

对于废气中的一氧化碳等将作为燃料使用，而对于废渣将作为钢渣水泥或者磷肥利用。

冶炼过程中令人影响深刻的无疑是钢水浇注时迸发的火花。

四溢的火花，灿烂绚丽而又危机四伏，如图3-3所示。

图3-3浇注钢水

高达几千度的温度，对人体无疑是巨大的危险。

而随着科学技术的发展，机械自动化的普及，现如今的工人师傅们大多采用机械远程操控的方式进行工作，这极大减少了工人师傅们工作时的危险程度，亦极大地提高了工艺水平，让人欣慰不已。

而后，我们在工人师傅的带领下去了精整车间，精整车间是对连铸车间生产出来的钢坯进行整理、分类存放，最后运往其他车间进行加工成型。

在这个车间里，我们见到了炼钢产的最终产品精炼钢坯。

参观完炼钢厂后，我们来到了连铸生产线。

连铸即为连续铸钢的简称，是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。

转炉生产出来的钢水经过精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。

连

铸工段就是将精炼以后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。

与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

连铸的工艺流程如图3-6所示。

图3-6连铸工艺流程图

钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料。

如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入连铸连轧工艺进行进一步的加工。

本钢的连续铸钢的年生产能力可达175万吨/机。

3.2冷轧厂、热轧厂

2016年3月1日

冷轧厂、热轧厂

实习的第二天，我们来到了冷轧厂、热轧厂。

图3-7热轧厂工艺流程图

初入热轧厂，厂内温度与厂外温度的温差鲜明地体现了工厂所应用的工艺。

场房门口写着“干就干好，做就做精”，彰显出本钢人切实求真的高贵精神。

工人师傅热情地接待了我们，在强调了安全问题后，然后带领我们参观了热轧生产线。

我们参观的顺序与生产流程刚好相反，首先映入眼帘的是厂房里大小不一的钢卷。

头顶上方移动的巨型机器，轰鸣的机器声，无一不让人震撼不已。

经师傅的讲解，我们了解到热轧是在高于再结晶温度下进行的轧制过程。

热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，板坯在加热炉中加热后，首先要进行粗轧（同时除磷、除氧化膜铁皮），轧成带钢，并卷成钢卷，然后送到热卷箱里进行保温，这样还可减少长度方向温差，最后进行精轧。

其产品主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；

或用于制作各种结构件、容器等。

图3-9热轧厂厂房

热轧的目的是充分利用金属在温度较高时的良好塑性，从而降低轧制能耗和

成本。

热轧时的金属可塑性高、变形抗力低，同时，通过热轧工艺能够使铸件中较大的晶粒破裂、铸件中的裂痕愈合，减少铸造过程中造成的缺陷、磨损。

但是

热轧工艺也存在着缺陷，如热轧容易造成不均匀受热以及冷却，导致成品各处的组织、性能存在一定的差异。

热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随后，我们来到了冷轧厂。

带领我们参观的工人师傅提醒我们进入工厂的安全事项，并声明有些地方禁止拍照，让人不禁有些遗憾。

一进入工厂内，迎面巨大的展板让人惊叹工艺的复杂与精致。

冷轧厂中的温度与热轧厂形成了鲜明的对比，第一次了解到可以在低温中对

钢铁进行锻造，让人不禁对此项工艺产生好奇。

经师傅的描述，我们了解到冷轧是塑性变形温度低于回复温度的轧制过程。

如果没有经过热轧技术的钢锭的硬度高，难以加工，故而冷轧是基于热轧的基础上的进一步工艺。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。

在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

一般而言，工厂是采用热轧后对钢材进行酸洗后再进行冷轧的工艺流程。

冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

冷轧过程是在常温状态下进行的，但是在轧制过程中，钢材也会有一定程度的升温。

图3-11冷轧车间

由于钢材硬度较高，一般对于薄板进行加工，同时必须经过退火这一程序，使得钢材可塑性提升。

薄板带材当厚度小于一定限度时，由于保温和均温的困难，热轧很难实现，并且随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。

采用冷轧方法可以较好的解决这些问题。

冷轧生产可以提供大量高精度和性能优良的钢板和带材。

冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

在厂房里，师傅告诉我们，连续冷变形引起的冷作硬化将使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，这些成品就叫做轧硬卷。

冷轧通常采用纵轧的方式。

冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。

冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要经除鳞，以保证冷轧产品的表面洁净。

轧制是使材料变形的主要工序。

我们还看到了一些没有轧制成功的废品，它们大多是因为在生产过程中出现了折叠和卷曲。

在厂房出口附近的区域堆放着打包好的成品，别看它们体积小，每包竟有三四吨重

参观完冷轧厂，回车的路途上，在冷轧厂外仍可以看到一根根冰柱悬挂在建筑物上，让人对此惊叹不已。

3.3炼铁厂

2016年3月2日

炼铁厂

第三天，终于来到了期盼已久的高炉进行参观。

首先，我们来到了会议室。

为了安全起见，我们被分成了两队分别进行参观。

我们先留在了会议室，本钢的工程师向我们介绍了炼铁厂以及高炉的概况。

本钢炼铁厂现有职工3000多人，使用的6号高炉是在2004年竣工投产的，设计炉容2850立方米，年产生铁220万吨，占地面积13.8万平方米，一代炉役为15年，其装备及工业技术水平居国内领先地位。

六号高炉采用新型上罐固定式串罐无料钟炉顶装料装置，高炉本体采用铜冷却壁与铸铁冷却壁结合的冷却方式、软水密闭循环冷却系统、炉体关键部位采用高导热炉衬结构等炉体长寿综合技术；

采用高风温内燃式热风炉及其长寿技术；

采用环保型新英巴法水渣处理工艺；

煤气清洗采用环缝洗涤技术，设置煤气余压发电装置等。

而后，我们来到了高炉附近进行参观。

厂房中浓重的化学品气味，飞溅的火花，较高的温度，让人不禁钦佩工人们的吃苦耐劳的精神。

经工人师傅的讲解，我们了解到高炉分为五个部分，分别为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。

由于高炉炼铁技术的工艺简单、生产量大等特点，这种工艺生产的铁在世界上占绝大多数。

炼铁过程实质上是将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；

产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

经过熔炼的铁水从出铁口排出，如图3-12所示。

六号高炉产品是生铁，也就是含碳量大于2%的铁碳合金，其性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

从师傅那，我们还了解到高炉自开炉后，整个系统必须不间断地进行生产过程，除了检修外，一般情况下都要工作到高炉寿命到了才会停炉。

故而在整个生产过程中，工人们还需定时向炉内投放原料，使得高炉使用率维持在一个较合理的比例，增加经济收益。

由于高炉在钢铁厂处于极其重要的位置，需及时和稳定地供给炼钢工序合格的铁水，故其稳定工作是很重要的。

高炉生产能耗很大，占整个钢铁厂的约60%，稍有不正常，损失就很大，因此其稳定工作就愈加显得重要。

最后，在阅览了关于6号高炉的简介后，我们结束了这一天的参观。

3.4本钢浦项

2016年3月3日

本钢浦项

在参观了钢铁的熔炼、轧制后，我们对于炼钢工艺有了一个初步的了解。

在实习的第四天，我们来到了本钢浦项。

在最后一次的参观过程中，我们对于整个工艺流程有了更深一步的了解，也加深了印象，了解了更多方式的轧制工艺。

经过讲解员的介绍，我们了解到本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁

图3-15本钢浦项工艺流程图

集团和韩国浦项公司共同出资建设的合资公司，主要生产高质量的汽车板和家电板。

本钢浦项主要分为生产机组、连续退火机组、彩色涂层机组，重卷检查机组。

其中，连续退火机组和彩色涂层机组都有两条生产线，用以生产不同要求的钢材。

生产机组为酸洗—轧机联合机组是由三菱日立公司设计。

其中，焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，可对不同钢种进行焊接，提高焊接质量。

酸洗段采用世界上最先进的连续酸洗技术之一的喷流式紊流酸洗，利用压力小、流量大的优势，使得酸液在带钢表面形成紊流，提高酸洗效率以及质量。

轧机方面选用了当今主流轧机UCM轧机，采用3种浓度控制、4种操作模式以及4级过滤系统的工艺流程，可对硬度、厚度不同的钢材进行较好的加工。

图3-16本钢浦项产品流程图

连续退火机组是采用日本JFE公司设计的连续退火机组，主要是生产高质量的汽车用板。

其入口段采用双开卷形式，连续退火炉采用“鼓—抽”式烧嘴，连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却与辊冷的冷却技术，提高带钢的质量和温度的均匀。

而彩色涂层机组主要是以生产家电板、建材板为主，其工艺流程图如图3-17所示。

图3-17彩色涂层机组工艺流程图

此外，连续热镀锌机组由奥钢联公司设计，分为两条生产线。

生产线一以生产汽车板（GA）产品为主，而生产线二则以生产家电板（GI）为主。

热镀锌机组是由VAI公司设计，清洗段采用碱洗、电解清洗、漂洗、刷洗等清洗方式，立式退火炉采用全辐射管加热，并配以可自动调节锌层厚度的CLECIMDAKE气刀，以及光整--拉矫机，该机组具有性能均一、尺寸精度高、表面质量好等优点。

重卷检查机组由美国吉森公司设计，采用美国HERR-VOSS公司的拉矫机，主要用于汽车板表面质量的检查和分卷，该机组具有切边精度高、检查效果好等优点。

此外，本钢浦项还采用了半自动化包装机组，具有入口钢卷自动对中功能、自动送纸、切纸功能、自动轴向、径向打捆功能，是一条可以进行纸包装、塑料膜包装和铁皮包装的多功能包装线。

图3-18浦项车间模型展示

图3-19浦项厂房

本钢浦项采用了国际顶级工艺技术，在工艺方式以及机械设备方面投入了大量的物力、财力，提高了产品的质量以及生产效率，使得产品赢得广大厂商的认可和好评，远销海内外。

四、实习感悟

为期一周的实习就在机器的轰鸣声中结束了，每个人都收获颇丰。

所谓“隔行如隔山”，从一开始的模糊概念到后来有了一个大致的流程，铁矿要先熔成铁水，经冶炼成为钢水，钢水浇铸成坯子，再将坯子进行轧制，经镀锌等工艺成为各种产品。

在实习的过程中，我们不断了解、不断成长。

其实，炼钢的过程并没有想象中那么容易，从选矿、炼铁、炼钢最后到铸造，我们所见不过冰山一角，但足以想象到整个工艺流程的复杂与繁琐，亦足以认识到这些工艺汇聚着多少工程师的心血与付出。

工厂区内高耸的高炉、四处的运载火车、滚烫的热水、管道遍布，进入工厂内，巨型钢铁建筑、轰鸣的机器声、钢材纵横，第一次如此近距离的体验生产过程，每一处都令人赞叹不已，深刻体会到什么是工业，无比感叹人类智慧的伟大。

人类肉体所拥有的力量微不足道，然而却可以锻造成千上万吨的钢材、可以通过智慧轻而易举地举起远超自己重量的物品，甚至可以按着自己的心意一定程度上的改造世界，这不禁让人赞叹智慧的伟大与其拥有的无限潜力。

“人本、人和、至精、志强”这书写在本钢墙上的八个大字，体现着本钢人的追求与坚守，钢铁意志铸就钢铁辉煌。

较高的温度、难以忍受的噪音、充斥着化学用品味道的空气、时不时溅出的火花、滚烫的热水，工人们工作环境的艰苦与恶劣令我们惊异，而他们的坚持不懈更令我们钦佩与仰慕。

但令人庆幸的是随着时代的进步，机械自动化的普及，高危工作工种已被机械手臂所替代，人力得到进一步的解放，工人师傅们的安全也有了更好的保护。

然而，工人师傅们的工作环境仍存在高温，噪声大，粉尘多等问题亟待解决，处于温室的我们在前辈们的呵护下成长，要更加努力的学习知识，为科学技术的进一步发展贡献属于自己的那一份力量。

此次实习，我们学会的不仅仅是关于炼钢的知识，更多的是本钢人的精神。

实习的时间犹如白驹过隙，也许将来许多知识都会慢慢淡化，但是那些精神、那些体会会铭记于心，随时光慢慢沉淀，收益一生。

作为新时代的接班人，我们应承担起属于自己的责任，学好专业知识，为将来以更好的精神风貌和知识储备投入到工作中，服务社会、服务他人，为祖国的建设过程中添上属于自己的一抹风采。

五、参考文献

[1].XX词条“本钢集团”

[2].高炉炼钢工艺

[3].XX词条“热轧钢”

[4].XX词条“冷轧钢带”

[5].转炉炼钢工艺.XX文库.