电梯安装过程记录最新Word格式文档下载.docx
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5.本文内容与相关国家标准或企业标准有冲突时，以国家标准或企业标准为准。
安全
1.1所有进入施工现场人员，都必须持有操作证，穿好工作服、防护鞋，戴好安全帽，系好安全带。
安装人员详细信息
姓名
年龄
操作证编号
注：
所有在安装过程中参与施工人员均应被记录。
电梯规格说明
3.1电梯参数
电梯型号
驱动方式
□VVVF□AC-2
轿厢导靴型号
控制方式
□KA□KS□Mic10
提升高度
轿厢规格（BK*TK*HK）
曳引机型号
m
额定速度
m/s
额定载重
Kg（人）
人
曳引轮直径
编号
速比
电机型号
mm
曳引绳直径
根数
根
电机编号
功率
kW
曳引比
制动器型号
转速
/min
制动器工作电压
V
制动器编号
制动器保持电压
层楼数
停站数
门机型号
开门宽度
对重导靴型号
开门方向
□中分□左旁开□右旁开□其它
厅门数
前面
后面
侧面
机房相对于井道的位置
□无机房□侧机房□上机房□下机房□其它
3.2建布置图和电气原理图
名称
图号
土建布置图：
电气原理图：
3.3安全部件清单
名称
…….……V
型号
型式实验证编号
厅门门锁装置
安全钳
轿厢
对重
限速器
缓冲器
上行保护装置
土建交接检验
施工检查记录
机房及滑轮间
有设备进场所需要的通道和搬运空间。
通往机房/滑轮间的通道符合相关标准（SAIS2.4.1）
•应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。
•任何情况均能完全安全、方便地使用，而不需经过私人房间。
机房的门或检修活板门符合相关标准（SAIS2.11.1）
•机房门不得向机房内开启,机房门的尺寸：
宽度≥0.60m,高度≥1.80m
•检修活板门应符合GB7588-20036.3.3的要求
机房门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。
（SAIS2.11.2）
在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简短字句的须知：
“电梯驱动主机——危险，未经许可禁止入内”或“机房重地，闲人免进”。
对于活板门，应设有永久性的须知：
“谨防坠落——重新关好活板门”（SAIS2.5.1/A1.2）
机房（如果有）内部土建（钢架）结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。
•机房土建施工已完成，结构与土建图一致
•机房（井道顶部）吊钩符合要求（SAIS2.14.1）
☐有用于提升重物的吊钩且正确标记
•机房内墙面、地坪预留空洞符合要求
机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。
电梯机房已清理干净，无杂物及无关设备。
设有保护以防止物体和/或人员坠落到井道中（SAIS2.13.1）
•楼板或完工地面上的孔洞圈框的高度≥50mm
•没有危及人的开孔。
在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。
（SAIS2.3.2）
机房地面有任何深度大于0.50m，宽度小于0.50m的凹坑或任何管道时，凹坑和任何管道被覆盖住。
（SAIS2.3.3）
机房应有良好的防渗、防漏水保护。
未封闭的窗户或开孔，应有防止雨水进入的措施。
机房通风符合相关标准（SAIS2.10.1），机房环境温度应保持在5~40℃之间
•机房通风应符合土建图的要求
•如果井道是通过机房通风的，机房应有适当的通风
•如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟等的影响
•建筑物内其他部位抽出的空气不得直接排入机房
•应保护电机、设备以及电缆等，使它们尽可能不受有害烟雾和湿气的损害
机房内不应有与电梯无关的其他设备。
（SAIS2.16.2）
•没有发现第三方设备
•如果有第三方的设备，但不影响电梯的安全运行，则需得到检验主管部门经理的批准。
电源及照明
用户方提供的施工及动力电源
•主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流；
•主电源开关应方便接近，且应具有必要的安全防护。
•有可靠的接地线及零线
电源零线和接地线应分开。
机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
机房照明（SAIS2.2.1）
•机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lux。
•在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。
滑轮间照明（SAIS2.2.2）
•照明开关位置高度适当
•地面的照度≥100lux，
机房/滑轮间至少设有一个电源插座（SAIS2.2.3）
无机房电梯
无机房电梯控制柜前的安全区域应没有会导致公众安全的冲突。
（SAIS2.4.2）
无机房电梯控制柜侧照明符合要求
层门
电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封或护栏，并应保证有足够的强度；
•护栏踢脚板符合标准要求（100mm）
•护栏上应有中间栏杆
每层楼面应有水平面基准标识（FFL）。
井道
井道脚手架已按合同要求搭设
井道结构符合土建图,或者应符合国家建筑规范的要求，并应至少能承受下述载荷：
主机施加的；
轿厢偏载情况下安全钳动作瞬间经导轨施加的；
缓冲器动作产生的；
由防跳装置作用的，以及轿厢装卸载所产生的载荷等。
（SAIS3.4.17）
部分封闭的井道符合GB7588-2003:
5.2.1.2的要求（SAIS3.4.9）
全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。
检查有防火要求的全封闭井道只允许下述开口（SAIS3.4.1）
•层门开口、通风孔、火灾情况下，气体和烟雾的排气孔
•通往井道的检修门、井道安全门以及检修活板门的开口
•井道与机房或与滑轮间之间必要的功能性开口
•电梯之间隔板上的开孔
井道应为电梯专用:
（SAIS3.4.12）
•井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。
•井道内允许装设采暖设备，但不能用蒸气和高压水加热。
采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。
层门地坎下的井道壁是否符合相关标准（SAIS3.4.11）
•入口侧的井道表面符合土建图，或
•应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的高度不应小于1/2的开锁区域加上50mm,宽度不应小于门入口的净宽度两边各加25mm。
这个表面应是连续的，由光滑而坚硬的材料构成。
如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在5cm2圆形或方形截面上的300N的力，应：
1）无永久变形；
2）弹性变形不大于10mm。
该井道壁任何凸出物均不应超过5mm。
超过2mm的凸出物应倒角，倒角与水平的夹角至少为750。
该井道壁应：
1）连接到下一个门的门楣；
或2）采用坚硬光滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角至少为600，斜面在水平面上的投影不应小于20mm。
对于未配置轿门锁的电梯井道，电梯井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离应不大于0.15m（其高度不大于0.50m，可增加到0.20m，）（SAIS4.3.1）
井道土建（钢架）结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。
•贯通井道，用于安装支架的分隔梁已完成
•楼层呼梯及显示器预留孔洞符合要求
•厅门上部与下部固定点符合要求
井道尺寸应和土建布置图所要求的一致（是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸），允许偏差在土建图要求范围之内。
•井道尺寸测量，并符合要求
☐井道宽度与深度（BSXTS
•其它尺寸测量符合要求
☐顶层高度（HSK）□提升高度（HQ）
☐底坑深度（HSG）□层间距（HE）
☐支架固定间距（HF）□门洞尺寸
电梯井道环境已清理干净，无杂物及无关设备。
井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
（SAIS3.7.1/3.7.2/3.7.3）
当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，应设置符合要求的井道安全门（或轿厢安全门）
安全门应符合相关标准（SAIS3.4.6）
•安全门符合土建图或高度≥1.80m，宽度≥0.35m
•当相邻层门地坎距离>
11m时，应设置中间安全门或相邻轿厢安全门
•安全门不应向井道内开启,门上设有用钥匙开启的锁，不用钥匙也能将门关闭和锁住
•安全门如果被锁住，应能不用钥匙从井道内部将门打开
•通往危险区域的门的状态应设置电气联锁装置来确认
•有安全开关
•安全门应无孔，具有与层门一样机械强度要求
检修门应符合GB7588-2003:
5.2.2的要求（SAIS3.4.5）
检修活板门应符合GB7588-2003:
5.2.2的要求（SAIS3.4.7）
井道的通风应符合相关标准要求（SAIS3.4.10）
•井道不能用于非电梯用途的通风
•井道通风符合地方建筑标准，或符合土建图，或井道应有适当的通风
底坑
当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；
当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。
（SAIS3.4.8）
多台电梯共用一个井道时在底坑应设置隔离物（SAIS3.4.3）
•装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障。
产品有特殊要求时，应同时满足。
•宽度应能防止人员从一个底坑通往另一个底坑，除非该通道被监控。
轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件（轿厢、对重）之间的水平距离<
0.50m时：
（SAIS3.4.4）
•隔离物应该贯穿整个井道高度
•隔离物的宽度应≥运动部件需要防护的部分每边各加0.10m
底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。
底坑内地面及墙面应平整，无杂物
如果轿厢与对重之下确有人能够到达的空间，井道底坑的底面至少应按5000N/m2载荷设计，且：
将对重缓冲器安装于一直延伸到坚固地面上的实心桩墩；
或对重上装设安全钳。
（SAIS3.4.13）
底坑至少设置一个电源插座（SASI3.7.4）
土建勘测报告书已完成
土建接收日期
•土建接收日期：
_______________
样板架
•样板架完成时间：
样板架放样记录，见附件一。
土建交接不符合项遗留工程
整改项完成记录
完成日期
1
2
3
4
5
安装自检人员签字确认：
安装监督签字确认：
日期：
日期：
设备进场验收
土建布置图清晰、完整。
（SAIS1.2/11.2）
•土建布置图版本号：
产品出厂合格证（SAIS11.2）
型式实验证书复印件（SAISA8.2）
•门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式实验证书复印件。
•开箱后保留与限速器、渐进式安全钳调试证书副本。
安装、使用维护说明书。
（SAIS11.2）
动力电路和安全电路的电气原理图（SAIS11.2）
设备外观不应存在明显的损坏
完整的装箱清单，设备零部件应与装箱单内容相符。
•与装箱清单逐渐核对设备零部件，无缺、漏件。
•对于不需开箱的工程，箱子数量与装箱清单一致，箱子无外部损坏。
货物存贮环境安全、可靠。
•确保货物存放在一个整洁、干燥，安全的区域并符合要求：
☐周围无可燃性物体
☐箱子堆放位置应能防水
☐必要时，应使用帆布或塑料布保护
☐库房内应有消防措施
•电梯部件开箱后不得露天堆放
•未开箱部件，如必须露天堆放，已做好防水等防护工作
•导轨堆放应符合工艺要求，导轨上方不得放置任何物品
设备进场日期
•设备进场日期：
•设备开箱日期：
设备进场验收不符合项遗留工程
6
7
8
9
10
11
12
机房安装
机房内设备布置应按照土建图要求（SAISA1.1）
•机房控制柜、机组、限速器安装位置正确
•各种尺寸和安全间隙应符合相关标准（SAISA2.3.1）
☐工作区域的净高度≥2m
☐控制柜和控制面板前的水平净空面积,深度≥0.70m,宽度≥0.50m或控制柜宽度（取两者中的大者）
☐进行人工紧急操作所必要的水平净面积≥（0.50mx0.60m）净空面积
☐提供活动的净高度≥1.80m
☐净空场地的通道宽度,有运动部件≥0.50m,无运动部件≥0.40m,
☐电梯驱动主机旋转部件上方的垂直净距离≥0.30m
同一机房安装多台电梯各部件统一编号。
（SAIS2.15.1）
系统接地型式（SAISA1.5）
•供电系统进入机房起,零线（N）与地线（PE）应始终分开
•接地支线分别接至接地干线端子上，不得互相串接后再接。
•接地线为黄绿双色绝缘线
井道外的控制柜门（SAIS1.9）
•有锁，用钥匙开启，且不用钥匙可关闭和锁住
•有警示标志。
（无机房电梯除外）
线槽（SAISA1.6）
•动力线与控制线应当分隔敷设
•线槽固定应平直、牢固，并采取防止绝缘层损伤的措施
•线槽的接地线，跨接线连接良好，无遗漏
电线管、金属软管（SASIA1.7）
•可靠固定，导线外露部分≤200mm.出入口有护口或保护措施
•机房和底坑平面不得采用金属软管和非金属线槽
机房内应有必需的消防设备。
机房电源箱
机房电源箱安装位置合理，固定牢固，标记完善；
主开关是否与规格表（或电气原理图）一致（SAIS2.1.1）
☐原理图标注：
_________A；
实际值：
_________A
主开关是否容易识别和接近（SAIS2.1.2）
•主开关控制装置容易识别
•对于有机房电梯，应能从机房入口处方便、迅速地接近主开关的操作机构
主开关是否可锁定在OFF位置（SAIS2.1.3）
•主开关应具有稳定的断开和闭合位置
•在断开位置时应能用挂锁或其他等效装置锁住
电源箱内部接线与原理图一致或符合工艺要求，所有接线端电线连接可靠、无松动
主开关切断时，不应切断下列供电电路（SASI2.2.4/A1.11）
•轿厢、机房、滑轮间、井道照明
•机房、轿顶与底坑内的电源插座
•报警装置
电源箱上熔座所使用熔丝规格与原理图一致或符合工艺要求
机房及滑轮间急停开关
滑轮间是否有急停开关且方便接近（SAIS2.1.4）
•有急停开关
•急停开关方便接近
照明和插座
机房照明强度是否符合相关标准（SAIS2.2.1）
•地面/控制柜前的照度≥200lux，
滑轮间照明强度是否充足（SAIS2.2.2）
•地面的照度≥100lux
机组急停（SAIS2.1.6）
•机组急停安装位置正确，功能正常（Schindler3300AP）
机组托架安装符合工艺要求
轿厢悬挂装置安装符合工艺要求
对重悬挂装置安装符合工艺要求
变频器安装位置正确，安装方法符合工艺要求
DMS称重装置安装位置正确
机房安装不符合项遗留工程
曳引机安装
曳引机与装箱清单或配置文件一致（SAIS2.6.1）
☐曳引机型号：
________________
检查机房楼板的载荷、曳引机承重吊钩应符合公司土建图要求。
曳引机、曳引机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。
•曳引机水泥墩或曳引机承重梁符合公司土建图要求。
•当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
曳引机吊装到位，减震橡皮的数量及位置符合公司土建图要求。
绳头板中心应由轿顶轮和对重中心绳槽决定，绳头板固定架与水泥板之间应有缓冲橡皮。
曳引机减速箱/电动机用油符合公司规定，油量应在油标所限定的范围内。
机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。
（SAISA1.8）
曳引机安装不符合项遗留工程
导轨支架、导轨安装
导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
导轨的规格符合装箱清单/规格表（SAIS3.8.1）
☐轿厢导轨规格________________
☐对重导轨规格________________
导轨支架位置及间距应与土建图一致。
（SAIS3.8.2/3.8.3/A2.1）
•顶层第一档支架距顶端楼板距离≤0.5m或根据土建图
•底坑第一档导轨支架距地坪高度≤1m或根据土建图
•支架间距应小于或等于土建图规定的值或产品设计的支架最大间距。
导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
（SAIS3.8.6/A2.1）
•所有导轨支架膨胀螺栓应使用公司发货的膨胀螺栓（如Hilti）
•膨胀螺栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，膨胀螺栓应当垂直于墙面，其埋入深度应符合要求，并正确安装。
•所有的螺栓、垫圈、压导板处不得点焊
•导轨压导板螺栓、支架连接螺栓及连接板螺栓应固定可靠，无松动。
使用螺栓、垫圈符合要求。
•若是焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢，清渣、油漆
•支架的水平度≤1.5%
每个导轨支架的膨胀螺栓数量符合工艺要求
导轨安装在坚固的水泥基础上，有润滑装置时，应有集油盒（SAISA2.2）
顶部导轨长度应与土建图一致
导轨上方的距离”I“是否符合标准/土建图（SAIS3.1.5）
•I≥HQ[m]*1000*Z（新建筑:
0.0005或老建筑0.0002）
•最小值为100mm。
对于Schindler3300AP,测量机组到井道顶部距离I≥65mm。
实测:
I=_______________mm
两列导轨顶面间的距离偏差应为:
轿厢导轨0～+2mm；
对重导轨0～+3mm。
•轿厢（SAISA2.4）
☐测量最小值：
___________mm；
最大值：
___________mm
•对重（SAISA2.7）
每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差
•轿厢≤1.2mm（SAISA2.3）
☐
升级会员 