油罐区罐体试水、试压方案20130926.doc

油罐区罐体试水、试压方案20130926.doc

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油罐区罐体试水、试压方案

一、适用范围

本方案适用于油脂仓储罐区的罐体的试水、试压。

二、实施组织及程序

1、本方案的由罐体施工方及土建方具体实施，监理方负责此方案实施过程监督及各检查项目和补救措施的审查，并负责试水、试压报告的编写；甲方负责此方案实施的整体监督；

2、实施程序

罐体、相关设施检验

强度、严密性试验

放水

罐体注水

沉

降

观

测

试水试压条件确认

罐体及相关设施检查

实施准备

试水试压报告

三、实施过程

1、实施准备

1.1、沉降观测点的选择

选用不受破坏和不受扰动的基准点作为水准点，并做好基准点的维护和标识；要求在储罐基础的四周360度均分至少取4个点（5000m³油罐要求至少取8点）作为基础沉降观测点；

1.2、实验水源选用现场施工用水，用水管道按照现场条件进行配置；

1.3、试水试压所需仪表，根据需要进行安装；

2、罐体检查

2.1、检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；

2.2、检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；

2.3、检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。

2.4、沉降观测，观察沉降观测点和基准点的相对位置，并作好记录以便对比；

3、各项检查完毕，确保无问题遗留，试水试压各方面条件具备时，经甲方和监理方同意并在确认单上签字后，罐体试水试压实验方可启动。

4、试水试压实验的检测内容

试验项目

试验方法

合格标准

罐底严密性

充水试验,观察基础周边。

无渗漏为合格

罐壁强度及严密性试验

充水至最高设计液面,保持48h。

无渗漏、无异常变形为合格

顶强度及严密性试验

罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压

a）罐顶无异常变形

b）未发现焊缝渗漏为合格

顶的稳定性试验

充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。

罐顶无异常变形

基础的沉降观测

储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm

5、具体实施步骤

5.1、罐体注水前，应先测定0水位时沉降观测点和基准点的标高，并做好记录；

5.2、罐体注水，注水过程中要不断观测罐底和罐壁有无渗漏以及基础沉降和稳定情况。

水位至最高液位1/2和3/4处时，停止进水，进行沉降观测，如无明显变化，继续注水至最高液位。

沉降观测频次不少于2次/D。

5.3、罐体注水技术要求：

5.3.1、注水应使用无腐蚀性清洁淡水，储罐的试验用水温度不应低于5℃。

5.3.2、注水过程中应对基础沉降进行连续观测，如发现沉降超出规定范围，应立即停止注水，待处理后方可恢复。

5.3.3、注水和防水过程中管顶透气孔或透光孔应保持开启状态，保证气流通畅防止罐内正压或负压。

5.3.4、注水过程中如发现罐底渗漏，应立即将水放净，并对泄漏点进行补焊，确保无遗留问题后，重新灌水。

如发现罐壁漏水，应停止注水并将液位将至渗漏点以下300mm的位置，对渗漏点进行修补，确保无遗留问题后，重新灌水。

5.3.5、罐顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。

试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。

罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格，试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。

5.3.6、罐底、罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

5.3.7、缓慢将罐内水位降至+0.00m,进行沉降观测。

储罐基础沉降观测结果的合格标准：

储罐任意直径方向上的最终沉降差不得大于5mm。

5.4、罐体试水、试压过程应做好详细记录，试水、试压完成后应将各种原始记录汇总，并形成试水、试压报告，经监理确认签字后提交甲方保存。

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