采购桨板质量检测规范WJ01.docx
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采购桨板质量检测规范WJ01
采购浆板质量检测规范（WJ-01）
一、目的：
规范浆板销售质量测定方法，确保检验结果客观、公平。
二、适用范围：
适用于维尔美纸业（重庆）有限公司采购浆板的原材料验收。
三、权责：
由品管部主办，生产部、仓库、采购部协办。
四、依据标准:
GB/T8944.1-2008<纸浆成批销售质量的测定>
4.1术语和定义
批
具有相同性质的纸浆浆包的总体,浆包数量由货单或双方订立的合同规定。
毛重
一包浆、一批浆或一批中一部分浆的总质量。
包括:
包装物内容物、包装物（浆或纸）、打包的铁丝或捆包带。
绝干质量
纸浆在105±2℃干燥至恒重得到的质量。
风干质量
纸浆水分含量与周围空气平衡时浆的质量。
商业规定干度
传统的习惯,根据国家和/或商业协议一般为90%或88%.如风干度为90%,则表明纸浆中含有90%的绝干纤维和10%的水,如风干度为88%,则表明纸浆中含有88%的绝干纤维和12%的水,所有比例均为质量分数。
公司规定:
理论商业干度为90％。
该理论干度适合于维尔美纸业（重庆）有限公司。
销售质量
毛重乘以绝干度，除以理论商业干度（即0.9），通常它接近风干质量。
五、作业细则：
5.1浆板抽样方案：
抽样方案
批量（包/袋）
正常抽样
不合格分类
抽样数量
B类不合格品AQL=4.0ACRe
C类不合格品AQL=6.5ACRe
B类不合格
C类不合格
≤2000
10
01
---
白度
尘埃度
交货水份
叩解度
纤维湿重
＞2000
20
12
---
5.2浆板抽样操作规范：
5.2.1采购部必须在浆板到仓之前提供装箱清单或运单（即浆板流水号及平均每包的风干重），做为质检对比依据。
5.2.2每日到的浆板由仓管员第一时间通知品管部浆板检测员及中心化验室主管到现场取样。
并在不影响生产情况下第一时间安排叉车、装卸工无条件配合取样.（注：
每一次所到的浆板仓管员未第一时间通知品管部浆板检测员取样而影响结果的，由仓管员负一切责任。
仓管员第一时间通知了浆板检测员而未到现浆板检测员场取样影响结果的，由浆板检测员负一切责任。
因质量问题而对浆板加抽样板的，仓库不得以任何理由拒绝/拖延安排叉车、装卸工配合取样！
）
5.2.3样板包过磅并记录好重量与流水号。
（例：
A生产批号有100件、B生产批号50件。
根据抽样方案≤2000包抽10包而对A生产批号抽样7包、对B生产批号抽样3包，若一批浆板同时存在几个批号的则要求每个批号均要抽到，按所占比例抽样。
（每个批号至少不能低于3包）注：
样本浆包应完整,损坏尽可能小,且不应出现以下情况：
1、呈现出明显干燥或潮湿迹象的浆,该浆包可能在浆垛外层。
2、浆包或其包装已损坏,或其局部明显受潮或破损。
3、有曾被取样痕迹的浆包或没有浆包编号,或编号模糊的。
）每个样本浆包中抽取四张试样浆板。
5.2.4在从每个样本浆包中抽取四张试样浆板时，所取试样浆板之间的距离是恒定的，等于浆包总厚度的四分之一。
不应从每个样本浆包的相同位置抽取试样浆板，而应按后续浆包中每张试样浆板均比前一包相应的浆板稍低的位置抽取（实际上，距离差值为浆包总厚度的五十分之一）。
5.2.5在选取的每张试样浆板上的边线中点对折平分，每张取其样本的1/4作为测试样。
每包共4个试样，即一个样本。
在每包样本浆包中，按顺时针相邻的位置切取每张测试样，后续浆包所去样板也应在前一包相应浆板的顺时针相邻位置，以此类推（如图1所示：
图中罗马数字—样本浆包编号。
阿拉伯数字—试样浆板编号）。
将取好的样本装进干燥密封袋携带到品管部化验室称取每个样本的重量并在样本上作好记录。
（注意：
a、所抽取样板必须在2小时内定重，必要时现场取样即时定重；b、适于称量试样质量的天平应至少能称量5㎏，感量为0.1g。
其称量盘应足够大，以防止试样过大露在盘外。
Ⅰ/4
Ⅰ／1
Ⅰ/3
Ⅰ/2
图1:
5.2.6将称好重量的试样放置105±2℃的干燥箱中鼓风干燥至恒重（八小时以上）后计算水份%.
X=（G1－G2）/G1×100%
Y=（X1＋X2+X3+X4）/4
A=1-Y1+Y2+Y3+…+Yn
N
式中：
X—每一个试样的水份％；
G1—每一个试样鼓风干燥前的质量；
G2—每个试样鼓风干燥后的恒重质量；
Y—每一个样本的浆包的水份％；
A—每个样浆包的平均绝干率％，准确至二位小数
N—取样浆包数量
（注意：
为了将误差减到最低，在称恒重时试样从移出到称量的时间间隔不应超过30秒。
）
5.2.7用公式
（1）计算成批浆包的销售质量M[商业规定干度c（％）]，单位为千克：
M=A×G/C……………………
（1）
式中：
A—每个样浆包的平均绝干率％，准确至二位小数；
G—成批浆包的过磅重㎏；
C—商业规定干度％
以上计算结果准确至0.1㎏。
5.3填写《浆板抽检记录表》见附件1
5.4出检测报告浆板检测员从剩下样品中取样按检验规定检测其他各项指标，并出具完整的浆板检验报告，交相关权限人员签审后，将检测结果反馈给生产部、采购部，生产副总。
5.5《浆板检验报告单》见附件2（表样）
5.6《浆板检测项目与标准》见附件3
六、若测得销售质量与客户提供的销售质量不符，复测必须把抽检数量增至国家抽样标准。
制定：
审核：
批准：
附件1:
浆板抽检记录表
序号
批号
流水号
客户
检测
风干重偏差%
评定
毛重
（㎏/包）
风干重
（㎏/包）
水分（％）
毛重
（㎏/包）
风干重
（㎏/包）
水分（％）
客户销售总风干重㎏
过磅重㎏
检测平均水分%
检测计算总风干重㎏
总风干重偏差%
总
评
附件2:
维尔美（重庆）纸业有限公司
浆板检验报告单
商品名称
进货日期
数量
抽样量
供应商
抽样地点
抽样时间
抽样人
检验项目
技术标准（长纤/中纤/短纤）
检验结果
复检结果
评定
外观
白色板状物、品质一致
气味
无明显异味及刺激性气味
CCP监控
是否有霉变或有毒害物质
白度（%）
≥88.0/87.0/86.0
材料白度（%）
无荧光
杂质程度
无
碎解程度
易碎解
纤维湿重（g）
≥12/7/2.5
叩解度（0SR）
15-20
水份%
≤10
流失率%
≤0.5/0.5/0.7（暂定）
评定依据
总评
备注：
总重（T）
风干重（T）
捆数
平均捆重（T）
承认:
审核:
检验员:
复检员：
附件3：
浆板检验项目与标准：
NO.
类别
检验项目
验收标准
A等允收水准
B等允收水准
1
长纤木浆板
白度
≥88%（荧光）
87～88%（无荧光）
85～87%（无荧光）
纤维湿重
≥12g
11.5～12g
10～11.5g
叩解度
≥15OsR
13～14OSR
10～13OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
无
0.3～1.0mm2
≤10个/500g
0.3～1.0mm2
≤20个/500g
＞1.0mm2
不许有
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤0.5%
----
----
2
中纤木/竹浆板
白度
≥87%（无荧光）
86～87%（无荧光）
84～86%（无荧光）
纤维湿重
≥7g
6.8～7.0g
6～6.8g
叩解度
≥15OsR
13～15OsR
10～13OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
无
0.3～1.0mm2
≤10个/500g
0.3～1.0mm2
≤20个/500g
＞1.0mm2
不许有
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤0.5%
----
----
3
短纤木/竹浆板
白度
≥86%（无荧光）
85～86%（无荧光）
83～85%（无荧光）
纤维湿重
≥2.5g
2.3～2.5g
2～2.3g
叩解度
≥15OsR
14～15OsR
10～14OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
无
0.3～1.0mm2
≤10个/500g
0.3～1.0mm2
≤20个/500g
＞1.0mm2
不许有
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤0.7%
---
---
4
混合浆板
白度
≥83%（无荧光）
82～85%（无荧光）
80～82%（无荧光）
（木浆+竹浆）
纤维湿重
≥4.0g
3.5～4.0g
3.0～3.5g
叩解度
≥15OSR
14～15OSR
12～14OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
0.3～1.0mm2
≤100个/500g
---
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤2.0%
---
---
5
草/苇浆板
白度
≥82%（无荧光）
81～82%（无荧光）
80～81%（无荧光）
纤维湿重
≥3g
2.8～3.0g
2.5～2.8g
叩解度
≥16OSR
14～16OSR
12～14OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
0.3～1.0mm2
≤100个/500g
---
---
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤3%
---
---
6
甘蔗浆
白度
≥83%（无荧光）
82～85%（无荧光）
81～82%（无荧光）
纤维湿重
≥3g
2.8～3.0g
2.5～2.8g
叩解度
≥16OSR
14～16OSR
12～14OSR
水分
≤10%（超出标准的水分应扣除）
---
---
尘埃度
0.1～0.5mm2
≤100个/500g
---
---
0.6～1.0mm2
≤50个/500g
＞1.0mm2
不许有
流失率
≤3%
----
----
备注
1、判为A等允收的即为合格品，正常收货；2、判为B等允收的，为不合格品，在有条件的情况下可以使用如：
降价，扣重量、扣罚等；3、达不到B等允收的即拒收，作退货或降级处理。
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