高大模板工程施工设计方案.docx
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高大模板工程施工设计方案
1编制依据
1.1“崇外3号地东南角商业金融项目”设计图纸
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
5
北京市建筑工程施工安全技术规程
DBJ01-62-2002
6
建筑安装分项工程施工工艺工程规程
DBJ/T01-26-2003
7
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
建筑工程项目施工技术质量管理规程
Q/BCEG101-2004
10
建筑工程施工质量评定统一标准
Q/BCEG300-2004
11
混凝土结构工程施工质量评定标准
Q/BCEG303-2004
1.3其它参考资料、文件
序号
资料名称
备注
1
建筑施工计算手册
中国建筑工业出版社
2
建筑工程施工手册
中国建筑工业出版社
1.4《崇外3号地东南角商业金融项目工程施工组织设计》。
2工程概况
建筑设计概况
项目
内容
建筑规模
总建筑面积33068m2（其中地上：
17238m2，地下：
15830m2）
建筑基底面积4595m2。
层数
地下3层，地上4层
建筑层高
地上：
一层5.0m，二～四层4.3m；
地下：
夹层3.3m，地下一层5.9m，地下二、三层3.9m。
结构形式
地下车库及夹层：
框架剪力墙结构；
地上：
框架结构。
标高
±0.00相当于绝对标高39.30m；
建筑高度：
18.0m；
室内外高差0.10m
结构设计概况
项目
内容
结构
类型
基础类型
钢筋混凝土筏型基础
结构形式
结构体系：
钢筋混凝土框架结构；
楼盖结构：
现浇钢筋混凝土板。
地基基础
建筑场地类别Ⅲ类，采用天然地基。
主要构件尺寸（mm）
垫层厚度
100
底板厚度
800
墙体厚度
400、350、300
框架柱尺寸
矩形混凝土柱：
1050×900（800）、950×600、800×900（800）、600×600
梯形混凝土柱：
（1012+1185）×1050、（1053+1085）×800、（1053+1135）×800、（800+1232）×600、（800+933）×800
框架梁
600*600（700、800、900、950、1250、1250、1300）、400*500、700×800、
350*500、300*500
楼板板厚
现浇板：
130、140、150、160、180、220、250
3工程技术难点及重点
该工程设计层数少（地下3层，地上四层），单层面积大（约5000㎡），结构梁截面尺寸较大且截面尺寸较多，梁板支撑高度差异较大，因此模板及其支架的投入量大且周转次数较少，部分梁由于截面尺寸较大（截面尺寸超过600*700㎜），综合各种施工荷载组合，该部分梁集中线荷载已达到或超过15KN/m，属于高大模板支撑范畴。
如何保证该部分模板工程施工质量，将是该工程模板施工的重点及难点。
4施工部署
4.1施工工期要求
主要控制点
控制时间
工程开工时间
2011年03月25日
基础工程施工完成时间
2011年05月26日
地下结构出±0.00时间
2011年9月15日
结构封顶时间
2011年11月15日
4.2劳动组织及职责分工
4.2.1管理层（工长）负责人
总包单位模板施工负责人：
赵铁军
4.2.2劳务层负责人
劳务分包队伍现场模板施工负责人：
张治国、青城。
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1由技术部门组织工长、质量、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸，做好相关技术准备工作。
5.1.2做好模板的翻样工作，并对安装模板所需零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
5.1.3按流水段组织好梁、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
5.1.4木工工长作好技术交底，并根据图纸及方案认真地组织模板加工和组装，并进行试拼，确保无误，达到设计要求。
5.2机具准备
根据实际情况配备模板加工所需施工机具，主要机具如下表所示。
序号
机具名称
使用数量
1
压刨
2
2
平刨
2
3
电锯
2
4
电钻
2
5.3材料准备
木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。
木模板主次龙骨采用100×100mm木方，50×100mm木方，木方使用前，要刨平，并尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm，螺栓采用直径为16mm的穿墙螺栓。
支撑体系采用TLC插卡型支撑体系，配套材料主要包括钢管，可调托，可调座，螺栓等。
模板脱模剂的选用水质脱模剂。
6主要施工方法及措施
6.1流水段的划分
6.2模板设计
6.2.1模板设计的原则
6.2.1.1确保质量
确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准。
6.2.1.2技术先进
积极推广使用先进的模板施工工艺、对成熟模板方案进行优化设计。
6.2.1.3经济合理
尽量选用质优价廉的模板材料。
模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性。
加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。
6.2.2框架梁模板设计
6.2.2.1梁模板采用多层板模板，50*100㎜、100*100㎜木方，梁侧模、底模面板采用15mm厚多层板，梁底及梁侧模板采用50×100mm木方做龙骨，间距200mm，侧边下口设置一道锁口木方。
梁底模板支架立杆顶部设置可调托，可调托内放置100×100mm木方，间距600㎜，垂直与梁截面方向布置，梁高度大于600小于800时，沿梁高设一道φ16的螺栓，螺栓间距600㎜，距离梁底位置250㎜；当梁高度大于800㎜时沿梁高设两道φ16的螺栓，螺栓沿梁跨度方向@600㎜，沿梁高度方向间距400㎜，下排螺栓距离梁底位置250㎜。
6.3.2模板支撑体系选用“TLC”插卡型模板早拆体系，所用钢管规格要求φ48壁厚3.25mm，梁下支撑立杆沿梁跨方向间距600mm，横杆步距为1200mm，立杆上端可调托伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在300mm以内，支撑架下部设置扫地杆，立杆底部铺设垫木，保证荷载均匀传递。
6.3对模板加工的管理与验收的具体要求：
6.3.1用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。
6.3.2支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积。
6.3.3使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
6.3.4模板螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。
尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。
6.3.5模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。
模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
6.3.6板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
6.3.7多层板下料尺寸要准确，下料后及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
6.3.8龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在15cm以内。
6.3.9模板面板拼缝采用硬拼，两块模板间缝不得大于1mm。
拼缝处的背面必须备有木方，两块模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。
6.4模板的安装与拆除
6.4.1模板安装的一般要求
6.4.1.1板与板之间采用硬拼缝连接，模板与混凝土缝隙过大或不平处压入海绵条，板底根部加10×10cm的贴边龙骨，木方表面先要用刨刨平。
6.4.1.2模板安装前弹出模板就位线和检查线，以保证模板安装的准确性。
6.4.1.3梁柱交接处先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正。
6.4.1.4安装完模板后，拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
6.4.1.5为保证混凝土面平整洁净、减少漏浆，在阴阳角模、模板根部、顶板与墙面接茬不平处等均需贴海绵条（1㎝×1㎝），预防缝隙漏浆，海绵条要贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
6.4.1.7模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
6.4.1.8梁（板）模板的起拱高度应符合规范要求。
现浇钢筋混凝土梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全长度的1‰～3‰，本工程梁底模板起拱高度按梁净长的2‰考虑。
6.4.1.9混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土要分层浇筑，浇筑速度应小于1.0米/小时。
6.4.1.10拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
6.4.1.11模板拆除时，混凝土强度和临时支撑应符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。
结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置。
6.4.2模板的安装
6.4.2.1梁模板安装
（1）工艺流程：
弹平面位置线→调整标高→安装梁板支撑脚手架→梁底模板起拱→梁钢筋安装→梁侧模安装→支撑加固→自检→报监理单位，办理模板预检
（2）柱子拆模后在面层上弹出轴线和水平控制线。
（3）梁底模支架立杆下垫木方，搭设支架时先在架体底部安装扫地杆，双向布置，支架立杆顶部安装可调托，立杆上端伸至模板支撑点（托梁下端）的长度控制在300mm以内，可调托插入管口深度不小于丝杠长度的1/3.
（4）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。
（5）梁底模板应起拱，依据规范，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全长度的1‰～3‰。
本工程结构跨度大，梁底模板都需起拱，起拱高度按梁净长的2‰计算施工。
（6）安装梁侧模板前，梁钢筋安装要先安装完成，并进行自检，自检合格后清除梁底杂物。
（7）梁模板安装完成后校正梁中线、标高、截面尺寸，将梁内杂物清理干净，梁端设置清扫口，混凝土浇筑前暂不封堵。
6.4.3梁模板TLC早拆支撑体系安装
6.4.3.1施工准备
1）施工前，组织对工人进行早拆模板施工安全技术交底。
熟悉早拆模板施工方案，掌握支、拆模板支架的操作技巧，保证模板支架支承格构的方正及施工中的安全。
2）操作人员配齐施工用的工具。
3）对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能使用。
6.4.3.2支模安装要点
1）拆除墙、柱模板并吊运走后，杂物清除，在墙或柱上弹控制楼板标高的水平线。
2）按支承格构图及结构梁位置在楼板上弹梁中心线。
3）支立杆、安水平拉杆，用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧（不要猛敲一头），梁下支架及板下支架同时支搭，板下支架支搭时，按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。
4）沿已完成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承立杆格构，用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高。
5）按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。
梁、板立杆接高同步进行，并用脚手管及扣件拉接形成空间支架。
安放早拆柱头（托架就位）、早拆托架或U形顶托。
6）安放100*100㎜托梁木方并调平到所需标高，从一侧铺设模板，当模板与早拆柱头板接触（柱头板直接接触模板底面）时，将柱头板调到需要标高（与模板底面平），然后继续向前铺设模板。
7）模板承重架要利用剪力墙或框架柱作为连墙件进行可靠拉结。
6.4.3.3支模施工操作注意事项
1）支模板支架时，立杆位置要正确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。
2）快拆装置的可调丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于丝杠长度的1/3。
3）主龙骨要平稳放在支撑上，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底将悬臂端给予支顶。
4）铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，并放实。
5）铺设模板时应从一边开始到另一边，或从中间向两侧铺设模板。
早拆装置顶板标高应随铺设随调平，不能模板铺设完成后再调标高。
梁板早拆体系支模施工图
6.4.4模板的拆除
6.4.4.1拆模前主管工长应提前向技术部门提出拆模申请，同意签认后方可拆除。
6.4.4.2结构水平构件拆模时，混凝土强度须符合下表要求。
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度的百分率（%）
楼板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
/
100
6.4.4.3梁板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前试压以便检验达到设计强度的百分比，板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。
7质量保证措施
7.1质量标准
7.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
以脚手架做支撑加固的模板，必须采取稳定措施。
7.1.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。
检查数量：
梁抽查20%。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
7.1.3模板表面要清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
7.2早拆模板拆除的检查与验收
7.2.1模板支撑第一次拆除其砼强度必须达到10Mpa,拆模时间不早于3天，要经项目技术负责人批准后方可拆除。
7.2.2第一次拆除模架后，要确保施工荷载不大于保留支撑的设计承载力。
7.2.3第一次拆模工艺流程：
满足拆模条件降下升降托架拆除主、次龙骨保留梁底模板及竖向梁底支撑。
7.2.4模架的第二次拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等相关规定执行。
8安全注意事项
8.1模板加工及摆放过程的安全注意事项
8.1.1模板划出专门加工及堆放区（现场东南角），场区内的模板按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入不得在模板下休息、乘凉。
8.1.2木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。
8.1.3木工棚及堆放场地设置足够的消防器材及消防水桶，并经常检查，发现失效及时更换。
8.1.4施工现场禁止吸烟，杜绝火种。
刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运消纳。
8.2模板安装过程的安全注意事项
8.2.1现场操作人员要戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。
8.2.2塔吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
8.2.3模板起吊前，将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊。
8.3混凝土浇筑过程安全注意事项
8.3.1混凝土浇筑前进行相应的砼浇筑方案设计，确保模板支架在混凝土浇筑过程中均衡受载，优先采用从中部向两边扩展的浇筑方式。
8.3.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载因素要有相应的控制措施，钢筋等不能集中堆放在该部分梁支架上。
8.3.3混凝土浇筑过程中要派人检查支架和支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况要及时解决。
9成品保护
9.1对模板加工及安装过程的成品保护
9.1.1多层板和木方等材料存放时距地面不小于30cm，防止潮湿及雨雪影响。
9.1.2构件浇筑混凝土时，现场需要安排木工专门负责对模板的观察和维修。
9.2对模板运输、拆除过程的成品保护
9.2.1在运输及施工过程中，对配制好的各类模板要轻拿轻放，不得磕碰，临时堆放高度不得过高以防模板变形。
9.2.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
9.2.3模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
9.2.4严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板，如需改动，必须和专业工长与技术人员提前沟通。
9.2.5模板的支撑体系杆件其他工种不得随意拆改。
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