机械设备安装作业指导书.docx
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机械设备安装作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程概况
邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x10（含自用水量），其中一期工程为4.5x10（含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x10，三合水库供水量1.5x10。
该工程包括絮凝沉淀池、V型滤池、臭氧、活性炭吸附池、清水池、污泥废水池、送水泵房、提升泵站、加氯加药间、臭氧车间、污泥浓缩与处理系统等机械设备的安装。
1.2工程量
主要工程量：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
单级双吸离心泵（带电机）
OMEGA300-300A/1LE0002-2D.2
台
3
SG-102提升泵站
2
悬挂式起重机
LX型，G=2T,H=9.0M
台
1
3
直通式管道过滤器
ZPG-I-900
个
1
4
稳压调节罐
DN2500,L=10000mm,
个
1
5
虹吸式吸泥机（含轨道）
HJXH2
台
2
SG-201絮凝沉淀池
6
不锈钢集水槽
L×B×H＝5900×300×570mm
根
18
7
卧式离心泵
SLW250-235H=10.5m
台
3
SG-202V形滤池
8
罗茨风机（含消音器）
SSR200-200
台
2
9
长柄滤头
QS-A材质ABS
个
8064
10
钢筋混凝土滤板
140×980，δ=100
块
192
11
电动单梁起重机
LX型t=2
台
2
12
尾气破坏装置
处理能力4KG/H
台
2
SG-203臭氧、活性炭吸附池
13
长柄滤头
YQSC-AФ20
个
9408
14
钢筋混凝土滤板
980×980，δ=100，
块
168
15
电动单梁悬挂式起重机
LX型
台
2
16
轴流风机
T35-11型
台
4
17
单级双吸离心泵（带电机）
Q=1500m³/hH=42m
台
3
SG-205送水泵房及变配电间
18
小型潜污泵
Q=30m³/hH=10m
台
2
19
电动单梁起重机
LX型t=3
台
1
20
轴流风机
T35-11型
台
9
21
复合二氧化碳发生器
氯产量3KG/H,功率2.5KW
台
3
SG-206加氯加药间
22
氯酸钠化料器
化料量100KG/次
台
1
23
氯酸钠溶液贮罐
容积1.0m³
个
1
24
盐酸贮罐
容积1.5m³
个
1
25
盐酸缷料泵
Q=15m³/H,H=9M,N=1.5KW,
台
1
26
计量泵
GM0500,Q=0-500L/H,
台
2
27
电动搅拌机
ZJ-350,￠350mm,
套
4
28
电动葫芦
MD1-0.5G﹙n﹚=5KN,H=5M
台
1
29
玻璃钢轴流风机
BT35-11-3.15﹟-15º
台
8
30
空气压缩机
V=10.8m³/min
台
2
SG-207臭氧车间
31
储气罐
2m³0.8Mp
台
2
32
冷冻干燥机
P=3.34Kw
台
2
33
制氧机
GF-40N制氧量40
台
2
34
臭氧发生器
产量4Kg/h
台
2
35
板式换热器
台
2
36
冷却水泵
Q=12.5m³/mL=20m
台
2
37
除油过滤器
台
4
38
除尘过滤器
台
4
39
油水分离器
台
2
40
轴流风机
BT35-11-5
台
7
41
污泥提升泵
WQ2130-205,Q=20M³/H,H=18M
台
2
SG-208污泥池和废水池
42
废水提升泵
WQ2175-412,Q=65M³/H,H=12M
台
3
43
潜水搅拌机
QJB2.5/8-400/3-740S
台
1
44
中心传动悬挂式浓缩机
NZS-10
台
2
SG-209污泥浓缩池与污泥平衡池
45
潜水搅拌机
QJB1.5|6-260|3-980S
台
2
46
自动厢式压滤机
XJY20-80/800-U-I
台
2
SG-210污泥处理间
47
单螺杆泵
G35-2型
台
2
48
全自动溶药加药装置
GTF-1000/130
套
1
49
污泥斗
容积V=4m³,N=2.2KW
台
2
50
电动单梁悬挂式起重机
LX型，5t
台
2
51
轴流通风机
T35-11型Q=4141M3/H，全压H＝24.2pa
台
4
2编制依据
2.1《邵东县城引水工程净水厂、泵站设备安装工程》招标文件；
2.2中机国际工程设计研究院有限公司提供的施工图纸及设计变更单；
2.3公司《邵东县城引水工程净水厂、泵站设备安装工程》投标文件（技术标）；
2.4国家、行业现行的相关施工验收规范和质量检验评定标准；
2.5各设备生产商提供的安装指导手册及技术文件；
2.6湖南六建机电安装有限公司《质量保证手册及质量体系文件》；
2.7湖南六建机电安装有限公司承建以往工程的施工技术经验；
3施工准备及作业条件
3.1人员配备
序号
工种
数量
资格
职责
1
项目经理
1
取得国家、行业相关证件证书，具有丰富的同类工程项目施工管理经验，熟悉行业标准、规范。
1.负责项目的日常运行管理工作。
2.负责组织项目施工人力，物力等资源的调配，及与第三方的问题协商和解决。
3.全面负责施工现场质量、安全等工作，为第一责任人。
2
施工队长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.严格按照施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责安装过程中的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
4
安装工
5
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
起重工
1
掌握起重施工技术，具有设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装指挥作业。
2.严格按照起重机械作业规程规范要求施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
质检员
1
有质检工作经验，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检工程师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，认真负责。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
9
安全员
1
有五年以上现场工作经验，责任心强,忠于职守，有安全员上岗证。
1.全面负责安装工作中的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
10
测量员
1
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
1.负责安装过程的测量放线定位及找标高。
2.严格控制实测数据符合图纸、规范要求的误差范围之内。
11
架子工
2
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
12
吊车
司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修、维护。
13
汽车
司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作.
2.负责运输机械的日常检修、维护。
3.2机械及工器具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
30T
1辆
临时吊装
2
运货车
10T
1辆
设备转运
3
手拉葫芦
5t/2t/1t
若干
设备就位
4
角向磨光机
Ф100
2台
5
电焊工具
包括电焊机
2套
6
火焊工具
包括氧气、乙炔瓶
1套
7
框式水平仪
0.02mm/m
2把
检测合格
8
百分表
0~5mm
1把
检测合格
9
塞尺
300mm
2把
10
长卷尺
50m
1把
检测合格
11
短卷尺
5m
5把
检测合格
12
刮刀
6″
2把
13
锉刀
方形、圆形
各2把
14
活动扳手
18″、12″
各2把
15
管子钳
8″
1把
16
榔头
8P、2P
各1把
17
千斤顶
10t
2只
18
安全带
5副
19
防坠器
10m
5只
20
安全网
若干
21
警告、警示标牌
若干
22
安全绳
红黄色
各50米
23
脚手架管
6m/4m/2m/1m
若干
安全围栏、脚手爬梯
24
跳板
4m
若干
安全围栏、脚手爬梯
3.3力能配备
3.3.1施工现场应接专用施工电源及开关柜，供电量应满足电焊机、电动工具及照明灯具的同时使用，并可根据施工进度将电源延伸。
3.3.2氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，带氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，分区域集中管理。
3.4施工条件
3.4.1所有设备材料按时到达现场后，需及时予以清点和检查，其数量及规格和图纸是否相符；分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，并采取避雨措施，不得长期任其日晒雨淋；严禁在堆放时使设备产生变形现象，暂不安装的箱装零部件需在仓库内保管。
3.4.2所有零部件如在运输途中有变形或碰伤，必须在安装前按图纸予以修复。
3.4.3现场“三通一平”应满足施工要求，土建交付安装工序已交接。
3.5对施工人员的要求
3.5.1技术人员必须认真熟悉图纸，安装说明和技术要求，并且作好审图记录。
3.5.2技术人员在开工前必须进行安全技术交底，并作好交底记录。
3.5.3技术人员在施工过程中应做好施工记录，并对实施情况进行小结。
3.5.4施工人员在开工前必须先熟悉图纸，并接受技术人员的交底，在交底清楚后才能进行施工。
3.5.5施工人员在施工过程中必须认真如实的做好原始施工记录。
3.6施工计划工期
表3-1计划工期进度表
序号
图号名称
计划开工日期
计划完工日期
备注
1
SG-102提升泵站
2016年7月01日
2016年7月15日
2
SG-201絮凝沉淀池
2016年6月15日
2016年6月30日
3
SG-202V形滤池
2016年6月01日
2016年7月25日
4
SG-203臭氧、活性炭吸附池
2016年6月01日
2016年7月25日
5
SG-205送水泵房及变配电间
2016年7月01日
2016年7月30日
6
SG-206加氯加药间
2016年7月15日
2016年8月20日
7
SG-207臭氧车间
2016年7月15日
2016年8月20日
8
SG-208污泥池和废水池
2016年7月10日
2016年7月20日
9
SG-209污泥浓缩池与污泥平衡池
2016年7月20日
2016年8月05日
10
SG-210污泥处理间
2016年7月20日
2016年8月20日
4施工方法及工艺要求
4.1V型滤池和臭氧、活性炭吸附池的滤板及滤头安装
滤板和滤头在V型滤池中起头着较为重要的作用，其安装数量多，且安装技术要求高，安装中应严格控制好安装质量。
4.1.1滤板安装
a.滤板安装时，应先进行基础复测和二次浇灌找平，检查横梁中心线间的距离是否在允差±5mm以内；各滤池间水平误差应在±2mm以内。
复测合格后，从每个滤池的纵向中心位置向两侧逐块安装，以避免产生累积误差。
b.滤板找正找平，应使其满足以下技术要求：
①每块滤池板尺寸与顶面制作水平误差为±1mm；
②每个滤池间滤板水平误差为±2mm；
③整个滤池间滤板顶面水平误差为±5mm。
c.滤板间、滤板与滤池间的接缝处理，应在滤板固定后，先清扫干净接缝内尘地及杂物，然后，严格按施工图要求用密封胶泥和水泥砂浆填料分层填入接缝，并捣实，确保接缝严密，不漏气、漏水。
4.1.2滤头安装
a.滤头安装时，先将滤杆安在预埋滤板中的套管内，然后再安装滤帽。
b.在安装各个滤头时，应使滤头出气孔的标高差不大于±2mm。
4.2集水槽和堰板安装
集水槽和堰板对池子起着调节水量的作用，根据我公司类似工程施工的经验，集水槽和堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在±3mm内，且严密不漏水。
为达到以上要求，集水槽和堰板的制作与安装采取以下措施：
4.2.1严格控制集水槽和堰板制作质量
a.要保证集水槽和堰板安装后各出水口相对标高误差在6mm以内，在制作过程中，必须控制同一张集水槽和堰板溢流口水平度在3mm内，故需采用专用模具进行冲压加工，达到溢流口均布且相对标高误差在6mm内。
b.集水槽和堰板搭接头折弯要按设计图严格控制，防止因压不紧而出现渗漏。
4.2.2为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔，以便堰板上下调整。
4.2.3在集水槽和堰板与池基础结合面，集水槽和堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，以满足密封要求。
4.2.4标高测量，采用水准仪与自制连通管配合进行精确测量；集水槽和堰板安装完成后再次复测并进行最后精调，保证通水前达到标高要求。
4.3行车式虹吸排泥机安装
沉淀池行车式虹吸排泥机是净水厂中极为重要的设备之一，该机主要由行车箱梁、轨道、驱动装置、反冲洗潜水泵、刮泥板、抽气潜水泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。
安装工艺流程：
轨道基础复测找平放线→轨道安装→找平→行车架组装→驱动装置安装→排泥管安装→抽气、反冲洗潜水泵安装→刮泥板安装→行程控制机构安装→电气控制系统安装→单机试运转。
4.3.1轨道安装根据设计图纸，严格对池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高是否符合设计要求，并逐块检查预埋板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。
基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。
铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车轮的基距。
铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道顶标高偏差±5mm，轨道间距偏差≤5，轨道顶面水平度偏差≤1/1000且全长≤10，两轨道间顶面标高偏差≤3mm；轨道接头处偏移≤2mm，接头高低偏差≤1mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要求；测量复查时应每6m测1点，轨道找正后应拧紧所有连接螺栓并无松动现象。
4.3.2行车架组装，先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。
安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。
桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板，栏杆接头焊缝光滑、无毛刺，两端扫轨器待试车后再安装。
4.3.3安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油；两侧的制动装置松紧应调整一致，先可调松一些，待试车时再调紧。
弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。
4.3.4刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求；刮泥板与不锈钢管架间连接紧固，安装角度应符合设计要求。
4.4风机设备安装
4.4.1罗茨风机安装
罗茨风机主要由鼓风机本体和附件组成，本体包括风机、电机底座等，附件包括进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。
安装工艺流程：
基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→复查→附件安装→电气系统安装→单机试运转。
a.设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求，合格后将上表面打成麻面。
b.设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。
c.清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。
d.风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能用设备设置吊点吊装。
e.风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差应≤3mm。
f.调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。
g.按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基础连接牢固。
h.调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。
i.加注润滑油，接通冷却系统冷却水。
j.按随机说明书进行不少于30min空负荷运行。
k.负荷试运行时，轴承温度不应超过42℃，润滑油温度不应超过45℃，10min内温升不应大于5℃，负荷试运行时间不少于3h。
4.4.2轴流风机安装
本工程共有28台轴流风机，主要用于建筑物室内的通风换气；其安装难度及安装要求都不高，这里就不多述叙；但安装过程中要注意风机的安装方向，切勿将排风方向装反，同时安装完后确保百叶窗活动自如、无卡塞现象。
4.5泵类设备安装
4.5.1泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。
4.5.2泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。
4.5.3出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4.5.4整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。
4.5.5对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。
无规定时，纵向水平偏差应≤5mm，横向水平偏差应≤5mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。
解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均应≤2mm，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。
4.5.6泵的找正应符合下列要求：
a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）的规定。
b.若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
4.5.7泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。
4.5.8泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。
应符合下列要求：
转向正确、压力、流量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异常振动。
4.5.9无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－2009）的规定。
4.6电动单梁悬挂式起重机安装
按要求根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道进行安装复测。
4.6.1轨距与设计尺寸偏差≤3mm。
4.6.2单轨中心线平直度偏差≤3mm，与基准线偏差≤3mm，全程轨顶标高高、低差±10mm，
轨道纵向水平度偏差＜1/1500，横向水平度偏差＜1/100轨宽，道轨同断面两轨顶标高偏差±10mm。
4.6.3轨道接头连接应符合有关规定。
横向错口高低、偏差≤1mm。
4.6.4轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固；压板、垫铁与轨道、行车梁接触应良好、密实，无松动现象；终端限位装置安装位置正确，且牢固。
4.6.5电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为2－4mm，链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈，吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
4.6.5电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：
名称及代号
允许偏差
起重机
跨度S
主、端梁铰接
±4mm
主、端梁铰接S≤10m
±2mm
连接板间距差
主、端梁铰接
2mm
主梁上拱度F
＋0.3F
主梁旁弯度f
S／2000
注：
1、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱度F＝S／1000。
4.7搅拌机安装
搅拌机的安装与小型泵类设备安装相似，安装时应符合下列要求：
4.7.1基础纵横中心线偏差±20mm，中心线距离偏差±3mm，标高偏差±10mm。
4.7.2支架水平度偏差≤3‰长度mm，垂直度偏差≤2‰长度mm。
4.7.3搅拌机安装后应牢固可靠，运行中平稳、无剧烈震动。
4.8储存罐类设备安装
4.8.1罐类设备到现场后应先对设备进行检查，检查设备规格型号是否符合设计技术文件；外观有无无裂纹、变形、损伤等缺陷；筒体接管尺寸、接管中心与筒体位置、角度均符合图纸；法兰面无倾斜，筒体与各接管内部清洁无杂物；孔门无裂纹、砂眼等缺陷，密封面无贯穿性划痕等。
4.8.2罐类设备安装应注意安
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