模板专项施工方案安全性性计算书.docx

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模板专项施工方案安全性性计算书

模板专项施工方案

第一节工程概况

第二节编制依据

主要依据施工图纸，施工组织设计，规范和规程

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ5162-2008检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

第四节材料选择

模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

墙模板

采用15mm厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12使用。

竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。

柱模板

小于1m的柱采用15mm厚高强度多层板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用［100×5×3.0槽钢围檩加固.大于1m的柱子采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

梁模板

面板采用15mm高强度多层板50×100木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用φ48×3.5钢管支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，采用φ48×3.5钢管。

板模板

板底采用φ48×3.5钢管支撑。

承重架采用扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，采用φ48×3.5钢管。

第五节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4、地下室模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包裹包住底模，下面龙骨包住侧模。

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注混凝土→拆除脚手架和模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2）门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

（3）顶板模板拆

顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶板模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬板接缝处，以防止损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及钢管要排放整齐，并注意不要集中堆料。

拆除的钉子要回收再利用，作业面要清理干净，以防扎脚伤人

（4）后浇带模板拆除

拆除前必须经过江中集团施工技术负责人同意后方可拆除。

4、模板的维护及维修

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不要兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。

严格控制拆模时间。

拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查对撑棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接对撑棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下而上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10M左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°.当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位应在每隔剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑

（10）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（11）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（12）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（13）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（14）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

（3）拆除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。

（4）防止雷击措施

（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设临时支撑稳固。

（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准先下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。

（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱落方可吊起。

（12）雨雪及五级大风等天气情况吓禁止施工。

（13）模板放置时不得有电线、气焊管线等。

（14）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

第八节模板计算书

1．现浇板模板计算

楼板厚度为：

400mm、250mm空心板（按200mm实心板计算）、180mm、100mm

模板的面板采用15mm厚高强度板

次龙骨采用50mm×100mm木方E=104N/mm2I=bh2/12=4.16×104mm4

主龙骨采用φ48×3.5钢管

1）.荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

楼板按400mm厚计算

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.4+1.1+2.5=13.5KN

荷载设计值：

F2=（0.3+24×0.4+1.1）×1.2+2.5×1.4=16.7KN

楼板按250mm厚空心板（按200mm厚实心板）计算

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.2+1.1+2.5=18.7KN

荷载设计值：

F2=（0.3+24×0.2+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.94KN

楼板按100mm厚计算

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN

荷载设计值：

F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN

2）.计算主龙骨间距

新浇注的混凝土均匀作用在面板上，单位宽度的面板可以视为梁。

次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算

（1）板厚按400mm计算（梁宽按300mm计算）

则最大弯矩Mmax=0.1Q12I12

最大挠度Umax=0.677Q12I14/（100EI）

其中线荷载设计值：

Q1=F2×0.3=16.7×0.3=5.01KN

按面板的抗弯承载力要求

Mmax=0.1Q12I12=[fWW]=1/6bfWh2

0.1×5.01×I12=1/6bfWh2=（1/6）×30×300×4002=2.4×108

I1=21887

按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I1/250

Umax=0.677Q12I14/（100EI）=I1/250

I1=[（100×104×4.16×104）÷（5.01×0.667×250）]1/3

=367.9mm>300mm

所以满足要求

（2）板厚按200mm计算（梁宽按350mm计算）

则最大弯矩Mmax=0.1Q12I22

最大挠度Umax=0.677Q12I24/（100EI）

其中线荷载设计值：

Q1=F2×0.35=10.94×0.35=3.829KN

按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I1/250

Umax=0.677Q12I24/（100EI）=I1/250

I1=[（100×104×4.16×104）÷（3.829×0.667×250）]1/3

=402mm>350mm

所以满足要求

（3）板厚按100mm计算（梁宽按400mm计算）

则最大弯矩Mmax=0.1Q12I32

最大挠度Umax=0.677Q12I34/（100EI）

其中线荷载设计值：

Q1=F2×0.35=8.04×0.4=3.224KN

按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I1/250

Umax=0.677Q12I24/（100EI）=I1/250

I1=[（100×104×4.16×104）÷（3.224×0.667×250）]1/3

=424mm>400mm

所以满足要求

3）.立杆间距计算

ⅰ.取400mm板厚计算，立杆采用φ48×3.5钢管，间距为700mm，步距为700mm，用铸铁扣件卡子连接，水平拉杆最下一层距地300mm，中间水平拉杆间距1800mm，支撑杆件有效面积A=489mm2

（1）抗压强度计算

N=16.7×0.7×0.7=8.183KN

[N]=Af=489×215=105135KN>8.183KN

（2）稳定性计算（按中心最大偏心25mm计算）

Ix=π（D2-d2）/64=π（482-412）/64=1.22×105mm

ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79

λx=1800/ix=1800/15.8=114

λ=kuh/ix=1.155×1.7×1800/15.8=223.7

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.141

σ=8183/（0.141×489）=118.8<205N/mm2

所以满足要求，结构稳定

（3）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

根据前面计算结果得到R=8.183kN

不满足扣件抗滑要求，需要加一个托件

ⅱ.取200mm板厚计算，立杆采用φ48×3.5钢管，间距为700mm，步距为700mm，用铸铁扣件卡子连接，水平拉杆最下一层距地300mm，中间水平拉杆间距1800mm，支撑杆件有效面积A=489mm2

（1）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

N=10.94×0.7×0.7=5.36KN

根据前面计算结果得到R=5.36kN>Rc

满足扣件抗滑要求

ⅲ.取100mm板厚计算，立杆采用φ48×3.5钢管，间距为950mm，步距为950mm，用铸铁扣件卡子连接，水平拉杆最下一层距地300mm，中间水平拉杆间距1800mm，支撑杆件有效面积A=489mm2

（1）抗压强度计算

N=8.06×0.7×0.7=7.27KN

[N]=Af=489×215=105135KN>7.27KN

（2）稳定性计算（按中心最大偏心25mm计算）

Ix=π（D2-d2）/64=π（482-412）/64=1.22×105mm

ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79

λx=1800/ix=1800/15.8=114

λ=kuh/ix=1.155×1.7×1800/15.8=223.7

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.141

σ=7270/（0.141×489）=105.44<205N/mm2

所以满足要求，结构稳定

（4）扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

根据前面计算结果得到R=7.27kN

满足扣件抗滑要求,以上立杆间距是根据扣件抗滑承载力计算的，若钢管顶采用钢管顶丝连接，则立杆间距可适当加大一点。

2．墙体模板计算

⑴荷载计算

ⅰ.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力①，按下列公式计算，并取其中的较小值

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取t=5h

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；

H--模板计算高度，取4.46m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.000；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

得F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN

ⅱ.倾倒混凝土时对模板产生水平荷载②

砼采用布料杆浇注，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4KN/m2

由1.2①+1.4②得模板承受的水平荷载值为

Q1=1.2×52.58+1.4×4=68.7KN/m

⑵模板及次龙骨得设计及计算

次龙骨采用50×100mm白衫木方，间距300mm，按受力方向垂直木纹方向，其截面性能为E=10000N/mm2σ=87N/mm2W=83c㎡I=416c㎡

主龙骨间距为450mm，次龙骨按三跨连续梁计算

ⅰ.次龙骨的强度计算

Q托=68.7×0.3=20.6KN/m

得次龙骨的截面最大弯矩为

M=0.1Q托τ托=0.1×20.6×0.62=0.74KN

σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2

所以次龙骨的强度满足要求

ⅱⅱ.次龙骨的刚度计算

Q次=68.7×0.3=20.6KN/m

W=0.677Q次L次/（100EI）=0.677×20.6×0.64×1012÷（100×104×416×106）

=0.021mm<[W]=1.5mm

次龙骨的刚度满足要求

ⅲ.对拉螺栓计算

现场使用φ12钢筋作为墙体的对拉螺栓，螺栓间距取0.45m，对拉螺栓抗拉强度取12.9KN

计算每根钢筋受力为N

N=0.45×0.45×52.58=10.64KN<12.9KN

由此可得，用φ12钢筋作为墙体螺栓满足要求

3．梁模板计算

ⅰ.梁取600×700mm计算，采用φ48×3.5钢管.梁底增加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底位置用两个扣件作为梁底支托，立杆间距950mm，水平杆间距1800mm最下一根水平杆件距地300mm，，用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489mm2

1荷载计算

钢筋混凝土荷载标准值：

Q1=（24+1.5）×1.2×0.7=21.42KN/m2

模板自重荷载标准值：

Q2=0.3KN/m2

施工人员与设备自重以及振捣砼荷载：

Q3=2.5+2=4.5KN/m2

Q=1.2×（21.42+0.3）+1.4×4.5=32.36KN/m2

侧模产生的集中荷载、

P，=1.2Q2ah=1.2×0.3×0.7×0.95=0.2394KN

梁底传递给支撑的荷载为

P=Qab/n-1=32.36×0.6×0.95/2=9.2226K