模板支架施工技术交底Word下载.docx
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地下车库二层顶板:
180/200/220;
剪力墙(mm)
200/300/400
柱(mm)
600×
600、700×
700、800×
800、1050×
600
地上结构各主要构件尺寸表
层高(m)
地上一层3.55m,标准层为3m。
14#商业楼层高3.85m/3.3m/3.95m,幼儿园层高3.9m/3.65m,社区活动中心层高4.75m/3.9m/3.95m。
各构件尺寸
楼板:
100/120/130/180/200;
屋面:
120;
电梯机房顶板:
120
墙(mm)
300×
400、350×
350、400×
400、400×
500、500×
500、400×
600、500×
600、200×
700、250×
700
150*300
200*850
250*2000
300*700
350*1200
400*800
150*250
200*800
250*1800
300*650
350*1100
200*700
250*1100
300*600
350*850
200*650
250*1000
300*550
350*800
200*600
250*850
300*500
350*750
200*550
250*800
300*450
350*700
200*500
250*750
300*400
350*650
200*450
250*700
300*350
350*600
200*400
250*650
200*350
250*600
200*300
250*550
250*500
250*400
二、模板工程
本工程层高及主要构件尺寸见下表。
2.1各部位模板体系选型
基础、墙、柱模板体系表
部位
模板设计
墙、梁、尺寸小于600的柱模板
采用18mm厚木模板,50×
100mm木枋,双拼Φ48钢管支撑,采用M14对拉螺杆对拉,外墙采用Φ14止水对拉螺杆穿墙。
尺寸大于600柱模板
采用18mm厚木模板,竖向龙骨为50×
100mm木枋@200,双拼Φ48钢管支撑@500,采用三道M14对拉螺杆对拉。
梁、板
板模板采用18mm厚木模板,50mm×
100mm木方做板底支撑,中心间距300mm,外背Φ48钢管,间距根据满堂支架立杆间距而定,间距1.2m、1.0m或0.9m。
板模板体系表
支模高度
板厚(mm)
立杆间距
横杆步距(mm)
备注
横距(mm)
纵距(mm)
h≤5.4m
1200
1800
离地200mm范围内设置扫地杆。
剪刀撑必须贯通连续设置,与地面交角45度~60度。
立杆伸出顶层水平杆中心线至模板底面高度超过0.5m,则加设一道水平杆。
130
180
1000
200
220
900
250
280
300
h=7.15m
100
1500
梁模板体系表
截面高度(mm)
对拉螺杆
梁底支撑
h≤500
1000(900)
无
500<h≤800
1道
800<h≤1500
500
每300一道
1500<h≤2500
2道
2500<h≤3000
2.2桩承台基础、底板模板
桩承台基础、底板模板采用砖胎膜。
2.3地下室墙模板
地下室墙体采用木模板拼装,水平木方围檩间距250mm,外背双拼Φ48钢管间距500mm,M14对拉螺栓对拉固定,外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺杆。
同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做50mm×
100mm垫木,便于做外墙防水时进行基层处理,内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
地下室外墙分两次浇筑,第一次与地下室底板一起浇筑,浇筑高度500mm,第二次与地下室顶板一起浇筑。
第一次支设的外墙模板是吊脚模板,模板下口在墙筋上焊钢筋撑,施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
如下图所示:
底板外墙第一次浇筑模板施工图
底板外墙第二次浇筑模板施工图
剪力墙水平方向模板大样剪力墙竖向模板大样
第二段外墙模板竖向木方围檩间距250mm,外背水平双拼Φ48钢管间距500mm,M14止水对拉螺栓对拉固定,最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时,先就位外墙外侧模板,穿止水螺杆,就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。
外墙用对拉螺杆加工详图
2.4柱模板
截面边长小于600mm的柱子:
独立柱模板安装示意图图
截面边长大于600的柱子:
独立柱模板安装示意图
2.2.5梁模板安装
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
安装梁模支架前,满堂架上要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
立杆加可调底座。
(2)在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
将两侧模板与底板连接固定,梁侧模上口拉线找直。
(3)主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
(4)梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,检查梁截面尺寸。
待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
(5)梁侧模为18mm双面覆膜模板,水平背楞采用50×
100木方,间距@≤200mm,竖向背楞用竖向Φ48钢管,穿梁螺栓直径(mm):
M14。
本工程梁模板尺寸有多种,当梁截面高度H≤500mm的梁,竖向背楞间距1000m或1200mm(根据板立杆间距确定,无需设对拉螺栓;
当梁截面高度>500mm时,竖向背楞间距600mm,梁按间距300mm设置对拉螺栓。
且沿梁长度方向设一道Φ48钢管水平背楞,梁侧向加钢管斜撑,间距为1000mm,以确保梁模稳定。
高度不大于500mm梁侧模板示意图(单位:
mm)
高度大于500mm梁侧模板示意图(单位:
(6)梁底模板
1)梁截面高度≤500mm
梁底模为18mm双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用3道50×
100mm木方,木枋搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致(即可采用1000mm或900mm,不能大于1000mm),梁底立杆与板底立杆通过大横杆连通。
具体详下图:
梁模板安装断面示意图(单位:
梁模板安装俯视示意图(单位:
2)500mm<梁截面高度≤800mm
100mm木方,木枋搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距同板底立杆纵距一致,但不能大于1000mm(即可采用1000mm或900mm),步距1500mm。
梁模板安装俯视示意图一(单位:
梁模板安装俯视示意图二(单位:
3)800mm<梁截面高度≤1500mm
梁底模为18mm双面覆膜模板,沿梁纵向背楞采用4道50×
100mm木方,木枋搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设一道立杆,梁底立杆纵距500mm,步距1500mm。
梁模板安装示意图(单位:
4)1500mm<梁截面高度≤2500mm
100mm木方,木枋搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设两道立杆,梁底立杆纵距600mm,步距1500mm。
5)2500mm<梁截面高度≤3000mm
100mm木方,木枋搁在小横杆上,梁两侧立杆间距1000mm,梁底中间设两道立杆,梁底立杆纵距500mm,步距1500mm。
2.5板模板
(1)板模板采用18mm厚木模板,50mm×
100mm木方做板底支撑,中心间距300mm,外背双拼Φ48钢管,间距根据满堂支架立杆间距而定,间距1.2m、1.0m或0.9m。
。
(2)板模板施工时注意以下几点:
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
b、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c、模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
d、根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,≥6m开间的起拱15mm;
e、模板支设,下部支撑用满堂支架,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与木枋用50mm长钉子固定,木枋间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"
吃模"
,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂;
f、从墙根起步300mm立第一根立杆,以后横向间距和纵向间距均为1200mm、1000mm或900mm间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平杆按1800mm间距设置,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,下面两道水平杆不设。
板模板安装示意图(单位:
2.6楼梯模板
先定出上、下休息平台梁标高,确定平台梁位置,支出休息平台梁,根据休息平台梁拉斜线,确定楼梯踏步的斜度。
支设斜板及踏步侧板,支设斜支撑架管,架杆要连接可靠并支设加固。
楼梯模板支设如下图。
图4-17楼梯模板安装示意图(单位:
2.7厨房卫生间降板吊模
厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用50×
100mm木方做模板,采用钉铁钉固定木枋。
降板吊模大样图如下:
降板吊模大样图
2.8、阳台、窗台反梁吊模
阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模,模板采用δ=18mm厚双面覆膜模板,50×
100木方制作龙骨,龙骨间距不大于300mm。
反梁吊模大样图如下:
反梁吊模大样图
2.9模板体系的拆除
(1)拆除条件要求
当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
侧模:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除模板。
底模:
在混凝土强度符合下表后,方可拆除模板。
(2)拆除方法
a.模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
b.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
c.板模拆除方法为:
将旋转可调支撑向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后,再拆碗口架。
d.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
e.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
f.拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
3、模板体系质量保证措施
序号
项目
保证措施
1
材料
控制
模板进场前及模板安装前,由质量责任工程师进行验收,检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等,对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装,按墙、柱位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
施工时,留置墙、柱、梁的同条件试块,试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固,门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理,与墙体模板采用螺栓连接。
墙体支模时,上口必须用标准墙厚的卡具卡紧,保证墙体厚度符合设计。
浇筑墙梁板砼时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后,及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;
模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
四、安全文明施工保证措施
本项目将根据公司职业健康安全管理体系文件要求,建立和实施项目职业健康安全管理体系,始终体现“安全第一,预防为主,遵章守法,全员参与”的管理思路,充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求,不断完善项目职业健康安全管理体系,持续改进项目职业健康安全绩效。
1、凡进入施工现场的作业人员,必须先接受入场安全教育,只有具备相应的安全知识,掌握相应的安全技能,经考核合格后方可上岗作业。
2、根据安全技术方案要求和现场实际情况,各级管理人员需逐级进行书面交底,最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜,并在施工过程中进行指导,检查安全技术交底的落实情况。
3、加强现场机具安全防护,特别是塔吊多塔作业,施工电梯,钢筋、木工机具,电焊机,气瓶等。
4、加强现场消防管理工作,及时排除一切安全隐患。
5、采取各项施工措施减少环境污染及减少扰民。
1)施工时选用绿色环保材料。
2)工程外立面采用密目安全网实行全封闭,减少噪音扩散。
3)结构施工阶段,尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械;
各类管道安装临时固定要牢靠。
强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。
4)在作业楼层加强控制,避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音;
模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放,各方向有人控制。
5)电锯切割速度不要过快,锯片及时刷油;
电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水,降低摩擦噪音。
6)水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放,部分需露天存放时要进行严密遮盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。
7)及时清理垃圾,在有尘埃的地方经常洒水;
砼浇筑,模板加工制作尽量安排在白天进行,以减少对周边居民造成的影响。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。