某工程仪表施工方案Word文档下载推荐.docx

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甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；

脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。

仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防护、防爆等级要求不同；

一次仪表种类繁多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制，循环水站由常规仪表显示控制）。

在每一部分分别设有一个操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等；

同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理。

2、编制依据

2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002

2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92

2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.4《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-126

2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.6有关设计图纸和技术文件

3、施工准备

3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

3.2技术准备：

技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工。

3.3物资准备：

提出施工主材、消耗材料计划。

3.4施工机具及标准仪器准备：

提出机具、标准仪器计划。

3.5制定施工计划：

制定施工进度计划。

3.6施工暂设：

施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。

4、施工程序

材料、设备进场检验f取源部件安装f支架制作安装f桥架安装

电线、电缆保护管敷设f电线、电缆敷设f电缆头制作f脱脂保护仪表管道、支架的安装f仪表单体调节f仪表设备安装f仪表盘内配线、接线f防爆及接地f回路及系统试验f交接验收

5、主要施工工艺

针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。

5.1取源部件的安装

设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。

仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安装。

5.1.1温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，取源部件装置端部不应伸入管道内壁；

取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应符合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压部件应在测温元件的上游。

5.1.2压力取源部件的安装位置应选在介质（水、精粗甲醇等）流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁，当检测温度高于

60C的液体（如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯，在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆封堵。

5.1.3流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。

5.1.4液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方，静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。

5.1.5分析取源部件的安装位置应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。

取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。

5.2支架的制作与安装

制作支架时，应将材料矫正、平直，制作好的支架应牢固、平正。

支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观、间距均匀。

5.3桥架的安装

桥架安装前应进行外观检查，桥架的安装应横平竖直、排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间，槽与槽之间、槽与仪表盘、柜、箱之间，槽与盖之间的连接处应对合严密，槽的端口宜封闭，桥架应有排水孔。

5.4保护管的安装

保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。

当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°

时，应在中间加拉线盒，保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用金属挠性管连接，并应设防水弯，与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，保护管应排列整齐、固定牢固。

5.5电缆、电线的敷设敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧适当；

电源线和信号线应用金属隔板隔开。

电缆敷设后，两端应做电缆头。

补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。

、

5.6电缆头制作

制作电缆时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱，层间无空隙，抽出

屏蔽接地线时，不应损坏绝缘层；

在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。

5.7脱脂与防护有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂，易拆卸的仪表、控制阀和管件在脱脂时，应将需脱脂的部位、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为1~2h，不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注后浸泡时间不应小于2h，管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为1~1.5h，采用擦法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不应使用棉纱，脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。

采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。

碳钢仪表管道支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。

仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。

仪表绝热工程施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格后及防腐工程完工后进行。

蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串联连接，伴管的积液处应有排掖装置；

伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接气点应在蒸汽管的顶部。

5.8仪表管道、支架安装

本工程仪表管道大部分都采用不锈钢材料，安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装；

管道连接时，其轴线应一致，成排安装时，应排列整齐，间距均匀一致。

供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性试验，要求较高的供气质量。

气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。

本工程供气管采用的是不锈钢材料，取自就近的工艺仪表空气管线，无缝钢管与阀门间的螺纹连接采用加厚短管并现场攻丝，管道连接采用对焊式，焊接时焊渣不应落入管内，管件与管线以压垫式密封，气动管道采用卡套式接头连接。

5.9仪表设备安装

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。

5.9.1测温装置的安装本工程测温元件主要为双金属温度计、热电阻、热电偶、安装时应按设计要求安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。

温度计插座的材质应与主管道相同。

5.9.2压力仪表的安装压力仪表主要有压力变送器、差压变送器、不锈钢压力表、氨用压力表，就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上，测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

5.9.3流量仪表的安装流量仪表有差压流量计、一体化智能孔板流量计、电磁流量计、V形锥流量计等，流量仪表安装时必须保证其前后直管的长度，方向与工艺介质流向吻合。

节流件必须在管道吹洗后安装，安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面、孔板的锐边应迎着被测流体的流向。

差压计或差压变送器正负压室与被测管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。

5.9.4物位仪表安装物位仪表主要有电容液位变送器、差压变送器、光柱指示报警仪等，用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

罐区装车站的报警变送器要按设计要求既要靠近泄漏源，又不影响交通的位置安装。

5.9.5机械量仪表安装锅炉房输煤系统有电子皮带秤，皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定，无负荷冲击的位置。

5.9.6分析仪表的安装气体检测器应安装在检测气体密度稳定，具有代表性的地方。

安装位置应根据气体的密度确定，当密度大于空气时检测器应安装在距地面200~300mm的位置，当密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。

5.9.7执行器的安装执行机构应固定牢固，连杆在全开、全关范围内传动灵活平稳，操作手轮便于操作；

控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；

气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；

电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应按设计说明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。

5.9.8仪表盘（箱、柜）、保护（温）箱的安装应固定牢固，整齐美观。

垂直安装允许偏差为3mm,水平安装允许偏差为3mm。

保护（温）箱安装时应尽量靠近所连接的仪表。

5.10防爆及接地

罐区、精馏、合成、压缩、脱碳工段设计为□级爆炸危险环境场所，为确保设备、人身安全，此场所所选仪表均应符合防爆要求。

防爆仪表引入电缆时，应用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封。

本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽敷设时，应用接地的金属隔板隔离；

仪表盘、箱、柜内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用汇线槽或绑扎固定。

用电仪表的外壳，仪表盘、箱、柜和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。

对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不做保护接地。

仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

6、仪表试验程序

在仪表安装工程中，仪表试验工作是其中重要一环。

对一个施工项目来讲，仪表试验程序一般分四步进行，即试验前准备f仪表的单

台校准和试验f仪表回路试验和系统试验f配合试车、（系统投用）

开车。

6.1试验前的准备工作根据施工现场实际情况应有仪表试验间；

审阅施工图，提出相应的能满足试验要求的标准仪器、名称、量程、型号、数量，确定试验用表格；

提出试验用材料计划；

配备齐全试验用工具等。

6.2单台仪表的校准和试验仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性

能。

6.2.1仪表外观检查内容及要求

1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。

2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。

3端子、接头、固定件应完整，附件齐全。

4合格证及鉴定证书齐备。

6.2.2仪表试验调整后应达到下列要求

1基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。

2变差应符合该仪表精度等级的允许误差。