中煤31处苇子沟项目部主斜井筒明转暗施工安全技术措施.docx
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中煤31处苇子沟项目部主斜井筒明转暗施工安全技术措施
中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿改扩建工程
主斜井井筒明槽转暗硐施工安全技术措施
矿别苇子沟煤矿
措称名称主斜井井筒明槽转暗硐施工
安全技术措施
编制单位中煤31处红山西项目部
编制人元东龙
编制日期：
2010年12月17日
一、工程概况
中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。
主斜井井口坐标:
X=48488767.448，Y=29469731.713，Z=+1393.000。
井筒方位角为26°，井筒全长1562.6m，井筒倾角为-14°23′下山。
现主斜井井筒明槽段即将施工完毕，将转入暗硐施工。
根据现场揭露地质实际情况,明槽转暗硐施工段采用Φ1.2寸钢管做超前临时支护、架设U29型钢棚、浇注钢筋混凝土的支护方式,段长确定为5m。
为保障施工过程中的安全、优质、高效，特编制本措施。
二、地质水文
根据施工现场实际揭露地质情况显示，现迎脸位置巷道至底板向上3米为风化基岩，3～4.2米为砂质泥岩，岩石倾角+20度左右，预计明转暗段施工完后，风化基岩升至顶板上部。
该施工段风化基岩主要以砂质泥岩、细砂岩为主，施工过程中不会有涌水出现。
三、施工准备工作
1、测量人员应对主斜井井筒中心线进行校核，并明确标明巷道中心线、腰线位置。
2、施工前将局扇安装好，风筒接至工作面。
3、施工前铺设好轨道，安装完绞车及翻矸袈（临时采用55KW调度绞车提升，主、副提升系统形成后再将55KW调度绞车拆除）。
4、施工器械、运输设备、支护材料、排水设施、安全防护及劳保用品等必须备足、备齐。
5、明槽转暗硐施工前，应首先对门脸及边坡进行找浮（沙、土、矸）处理。
6、本措施传达至每名施工人员，措施传达必须详细，对涉及施工方面的细节问题必须认真讲解。
措施传达必须有交底及职工签字记录。
四、支护设计
1、巷道断面
苇子沟煤矿主斜井井筒，明槽转暗硐段施工段巷道支护形式为架设U29型钢棚、钢筋混凝土支护，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2。
2、临时支护
明槽转暗硐采用Φ1.2寸钢管超前支护兼作临时支护，钢管长度2.5m,沿巷道拱部轮廓线布置，间距250mm，前端深入土（岩）层2m，后端搭设在已支护好的钢棚上方，每施工两架棚超前支护一次。
从第二搭钢管开始，钢管后端使用铁丝固定在钢棚内侧（附：
主斜井井筒明槽转暗硐超前支护示意图）
3、永久支护
支护采用架设U29型钢棚、钢筋混凝土支护，金属棚采用U29型钢加工制作而成，该棚为拱、两支撑腿组合而成，支设时紧贴岩面，棚间距为600㎜（中对中），接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。
棚腿深入底板以下500㎜（详见棚子加工图）。
巷道墙受力筋采用Φ20mm的II级钢筋，受力筋间排距均为300×300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹厚度为500mm，砌碹混凝土强度等级为C25。
四、明槽转暗硐施工方法及施工工艺
1、施工方法：
（1）门脸及边坡加固
根据现场揭露地质情况，暗硐门脸部位及周边为沙质粘土及风化基岩，为保证施工安全,施工前先对门脸及边坡进行加固。
加固方法采用喷射混凝土支护方式，喷射厚度100mm，混凝土强度等级C20。
（2）门脸及边坡加固好后，按测量标定中、腰线勾画出巷道轮廓线，在门脸处架设两架U29钢棚，用风钻沿钢棚拱部外轮廓线按250mm间距打一圈钻孔，深度2000mm。
钻孔打好后，将加工好的钢管顶入孔内，外露部分与明槽段预留钢筋搭接后，铺设一层钢筋网，在井筒周圈形成超前支护帷幕。
超前支护完毕后用破碎锤机配合人工挖掘，先从井筒两肩窝向正顶沿井筒周圈按照设计断面向前挖掘，循环进尺不超过0.7m。
符合巷道设计尺寸后，支设U29型钢棚拱部支架并找正，背好水泥背板（水泥背板规格：
800×120×60mm），水泥背板花背。
当迎头岩石较硬风镐刷掘困难时采用放震动炮的方式进行掘进。
（3）拱部支护完毕并仔细检查无安全隐患后，立棚腿与拱部支架联接,并与后一架棚用连接拉板连接成一体。
（4）全面检查支架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后背水泥背板，背板与土（岩）帮须背接密实。
架棚施工5m后进行钢筋砼支护工作。
（5）架棚施工5m后对巷道底板清理后进行底部和墙部钢筋绑扎（前端预留搭接长度，后端与明槽段预留钢筋连接）；浇注底部混凝土。
支设墙部碹胎（明槽与暗硐交接处要支设外侧碹胎），校验规格尺寸。
铺设墙部模板，固定、校验，两墙体砼浇筑，浇筑时两墙砼必须均匀入模，并分层振捣。
（6）墙体浇筑完毕后，支设拱部碹胎、（明槽与暗硐交接处要支设外侧拱部碹胎）钢筋绑扎,并从下向上铺设拱部模板，边铺设边浇筑，亦采取均匀入模、分层振捣的方式，直至封顶。
2、施工工艺
施工工艺流程：
搭设工作台→门脸、边坡加固→标定巷道轮廓线→架设U29钢棚、超前支护→破碎锤机配合人工风镐刷扩（迎头为风化基岩时采用放震动炮）→出渣→量取规格→支设U29型钢棚拱部及背水泥背板、挖掘下部支设棚腿固定及背水泥背板（施工5m）→底部、墙部钢筋绑扎（预留搭接长度）→浇注底部混凝土→支设墙部碹胎→调校规格尺寸→铺设墙部模板→调校规格尺寸（厚度）→墙体浇筑→支设拱部碹胎→拱部钢筋绑扎（预留搭接长度）→铺设拱部模板→拱部浇筑、合茬。
1）搭设工作台
工作台的高度不低于2m，工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为Π型，宽度不低于2m。
搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度≥50㎜，长度≥3m，大板两端露出铁凳子≥300㎜。
大板和铁凳子之间采用8#铁丝绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。
2）门脸及边坡加固
工作人员站在工作台上，用长柄工具将门脸、边坡浮土（矸）找掉后，喷射混凝土封闭。
喷射厚度100mm，混凝土强度等级C20。
3）架设U29钢棚超前支护
门脸及边坡加固好后，在贴近门脸处先架设两架U29钢棚。
架棚时人员站在工作台上，将U29钢棚组装好后，先临时固定，找正尺寸后，与明槽段浇筑时预留钢筋搭接长度固定在一起。
钢棚架设好后，进行超前支护。
超前支护采用Φ1.2寸钢管，兼作临时支护。
作业时，人员站在工作台上，用风钻按250mm间距在巷道拱部轮廓线钻出一圈钻孔，钻孔深度2000mm，然后将长度2500mm的钢管顶入井筒围岩（土）内，外露部分与钢棚接后，铺设一层钢筋网，在井筒周圈形成超前支护帷幕。
在工作台上钻眼时,要固定好风钻气腿,必要时,在工作台上铺设一层φ6.5㎜盘条加工制作的金属网,使钻腿蹬在金属网上,可有效防止气腿摆动。
4）掘进
（1）当迎头有表土和风化基岩
采用小型破碎挖掘机，人工配合用手镐、铁锨和风镐在工作台上进行挖掘，先从井筒两肩窝向正顶沿井筒周圈按照设计断面向前挖掘，循环进尺不超过0.7m，掘进完毕后，立即架设金属棚。
（2）当迎头全部变为风化基岩
采用放震动炮的方式进行掘进，迎头掘进施工中炮眼深度不得超过1.4米，装药量掏槽及底眼不得超过300g/，周边眼及辅助眼不得超过200g/孔，周边眼间距不超过350mm，辅助眼距不得超过700mm，循环进尺不超过1.2m，掘进完毕后，立即架设金属棚。
若此两种施工方案不能满足现场施工需要，或出现危及安全等情况，则停止施工，撤离所有人员，汇报处理，另行制定施工方案，不得为赶超进尺强行施工。
5）、爆破作业
（1）掏槽方式为楔式掏槽法。
（2）炸药、雷管
使用煤矿许用炸药，炸药等级不低于2级，1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得大于130毫秒，电雷管必须编号。
（3）装药结构
正向装药结构。
（附：
主斜井井筒风化基岩段正向装药结构示意图）
（4）起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。
（附：
主斜井井筒风化基岩段爆破图表）
6）架棚
钢棚采取U29型支架，棚间距为600㎜（中对中），接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。
拱部刷掘至设计断面后，对顶板进行敲帮问顶，后挂上前探梁。
前探梁由3根4米的11号工字钢加工制作，每根前探梁使用三个ф22的挂钩并配以木楔生根固定，卡子隔梁悬挂；前探梁固定好以后，即可在前探梁上安放拱形梁，将支架找正，安上撑杆或拉杆，并背好水泥背板，水泥背板花背。
下部刷掘完后，将棚腿可直接栽入腿窝，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母，扶正并临时固定。
全面检查支架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后背水泥背板，背板与岩帮须背接密实。
7）出渣方式：
该段采用短臂式挖掘机配合1.5T“U”型矿车出渣（土），由55KW绞车提升，人工推至井口翻矸架翻（土）矸，由12T自卸汽车运至指定地点。
8）背水泥背板
水泥背板花背，拱顶的水泥背板可直接铺设在金属棚上，肩窝向下的水泥背板为防止下滑，可采用10#铁丝将水泥背板绑扎固定在金属棚上。
9）绑扎钢筋
墙部钢筋绑扎，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度720mm（36d）。
10）支设模板
（1）支设墙部模板
①支模严格按照以下施工流程施工：
支设内侧站柱（明槽与暗硐交接处要支设外侧站柱）→组装墙体模板→模板验收
站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm,内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道；内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。
②模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500×300×55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木板制作
③模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。
（2）支设拱部模板
墙部混凝土浇注完后，支设拱部模板。
①内模用钢模板按设计的弧度拼装。
②支撑体系采用16#槽钢加工的内侧碹胎（明槽与暗硐交接处要支设外侧拱部碹胎），用螺栓与墙部站柱连接。
③拱部内模支设完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。
④墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。
10）浇注混凝土
在地面直接安设混凝土搅拌站，混凝土搅拌完毕后，直接装入翻斗车，翻斗车通过地面的绞车下放至工作面，直接翻倒在底板的灰盘上，人工将混凝土入模，混凝土要对称浇注，为避免蜂窝、麻面、孔洞的出现，每300㎜振捣一次，必须振捣至混凝土表面出浆为止。
11）拆模
拱部和墙部的拆模时间≥72h。
五、工程质量标准及质量保证措施
1）、掘进规格偏差
（1）井巷掘进坡度偏差应符合以下规定：
合格：
±1‰；优良：
±0.5‰。
（2）井巷掘进宽度中线至任一帮距离偏差应符合以下规定：
合格：
-50～+200㎜；优良：
0～+200㎜。
（3）井巷掘进高度腰线至顶、底板距离偏差应符合以下规定：
合格：
-50～+200㎜；优良：
0～+200㎜。
2）、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定
（1）宽度：
中线至两帮模板的距离：
合格：
+10～+40㎜；优良：
+10～+30㎜。
（2）高度：
腰线至顶、底板距离：
合格：
+10～+40㎜；优良：
+10～+30㎜。
3）、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定
（1）基础深度：
-30～+100㎜；
（2）轴线位移：
≤5㎜；
（3）相邻两模板表面高低差：
≤5㎜；（4）模板接茬平整度：
≤15㎜。
4）、可缩性U型钢支架架设的允许偏差
（1）搭接长度：
-30㎜；
（2）卡缆螺栓扭矩：
≤5%；
（3）支架间距：
±50㎜；
（4）支架梁扭距（限值）≤80；
（5）卡缆间距：
±20㎜；
5）、井巷混凝土支护工程的规格偏差
1）中线至任一帮距离：
合格：
0～+50㎜；优良：
0～+30㎜。
2）腰线至顶、底板距离：
合格：
0～+50㎜；优良：
0～+30㎜。
其余未尽项目执行MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关规定。
六、安全技术措施
1、顶板管理
1）严格执行敲帮问顶制度。
进入工作地点首先敲帮问顶，找顶作业时必须有专人监护执行。
掘进迎头严禁空顶空帮作业。
2）施工过程中要严格控制巷道成形。
3）施工巷道遇顶板破碎段超挖处时，必须使用800×120×60㎜的水泥背板进行密排，且背板与岩帮（顶）须充填密实。
4）当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
2、爆破管理
1）凿岩施工
（1）迎头打眼首先看好中腰线，根据荒断面尺寸画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。
打眼时风水管连接要牢固。
钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。
周边眼、二圈眼应按照“准、平、直、齐”的要求施工。
（2）风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。
即：
操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大造成水洗钻为宜。
（3）打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。
即：
点眼要准确（误差≤50mm），眼底要在一个水平面上（误差≤50mm），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。
周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差≤5°。
为达到“准、平、直、齐”的要求，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。
先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。
点眼人点眼后，到钻后掌握方向。
2）爆破管理
（1）掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
（2）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三人联锁放炮”、“三遍哨子制”（一遍撤人、二遍爆破、三遍解除）、“三保险”制度。
（3）不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。
（4）严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆；每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，保持正常通风。
（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
（6）不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
（7）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
（8）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（9）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。
（10）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（11）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
（12）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮。
（13）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（14）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。
⑤掘进工作面风量不足时。
迎头上任何残孔要求装药时；
炮眼的位置、方向、深度不对时；
炮眼内有杂物没有吹净时；
互相打透的炮眼未经处理时；
（15）爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
（16）爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线采用双股铜芯母线，长度≥130m。
不得有明接头，放炮使用阶音信号（一响撤人，二响放炮，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（17）井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
（18）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
（19）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，曲线90m安全并有掩体的地点。
（20）发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
（21）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
（22）爆破后，待工作面的炮烟吹散，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
（23）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（24）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（25）爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
（26）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（27）每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于120m，曲线100m安全并有掩体的地点。
爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
（28）每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。
（29）严禁残眼加深或残眼装药。
3、“一通三防”管理
1）通风及防止瓦斯
（1）掘进工作面发现瓦斯异常，及时通知通防部门进行处理。
（2）风筒距迎头岩巷≤10m，迎头风筒不落地。
（3）掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。
在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关和局扇地点20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。
（4）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。
并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。
（5）在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达到１％时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。
（6）搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。
（7）掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。
当迎头积矸高度超过巷道高度的１／３时，必须停止装药响炮工作。
（8）掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的要求，岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。
（9）当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通处理。
严格执行“逢掘必探，先探后掘”的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发现异常，立即汇报。
（10）每班必须检查掘进巷道内的电器设备及回风区内电器防爆情况，严防失爆。
（11）通防队通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。
对瓦斯涌出异常
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