大体积混凝土方案.docx
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大体积混凝土方案
九洲国际公寓大体积砼施工方案
一、编制依据及工程概况
1．九洲国际公寓施工图及有关技术文件
2．九洲国际公寓施工组织设计
3．砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）
4.砼工程技术规范（GB50104-2001）
5.混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）
6．《高层建筑施工手册》
二、工程概况
九洲国际公寓工程位于绵阳跃进路，该工程分为A、B两座。
两座均为地上三十三层，地下两层。
A座为框架剪力墙结构，裙楼筏板厚度为400，主楼筏板厚度为1800，内筒体筏板厚度为2000，砼强度等级为C40S8砼。
B座为剪力墙结构，裙楼筏板厚度为400，主楼筏板厚度为1500，内筒体筏板厚度为1800，砼强度等级为C40S8砼。
砼强度等级为：
基础垫层：
C15，基础：
C40。
A座：
基础顶～6层：
柱-C60、墙-C60；转换层梁、板-C50；其它层梁板-C40；6层～12层：
墙-C50；梁板-C30；12层～19层：
墙-C40；梁板-C30；19层～26层：
墙-C30；梁板-C30；26层以上：
墙、柱-C25；梁板-C25；
B座：
基础顶～2层：
柱、墙-C50；梁板-C40；2层～10层：
柱、墙-C45；梁板-C30；10层～19层：
墙-C40；梁板-C30；19层以上同A座。
其他非结构受力构件混凝土为C20
三、砼原材料要求
1.材料准备：
①水泥：
应采用42.5水化热较低和低收缩的水泥，并考虑掺入缓凝剂，不能使用早强水泥和含有氯化物的水泥；
②粗骨料：
采用5～20mm的卵石，石子的级配应连续，以5～10mm含量稍低为最佳，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；
③细骨料：
应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%；砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%。
外加剂为CSP-2，参加量为3.1%，并加粉煤灰减少水泥用量降低水化热。
四、施工准备
本工程筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土开始浇筑前应充分的做好各方面的准备工作，尽可能的减少主观及客观因素对混凝土浇筑的影响，确保每个施工区段内混凝土浇筑的连续进行。
（一）技术准备
1、在混凝土浇筑前相关操作班组必须进行自检，之后由现场施工人员汇同项目质检人员对拟浇区域内钢筋、模板、预留、预埋及后浇带留设位置、方法等进行彻底检查，对不符合设计及规范规定的地方进行整改。
在确认合格后方可通知质检站、业主、设计院及监理单位进行验收。
2、混凝土浇筑前项目技术人员应仔细核实：
钢筋隐蔽资料是否完善；钢筋取样是否合格；混凝土配合比是否有效；砂、石、水泥、膨胀剂、减水剂、粉煤灰等送检是否合格；材料是否报审；混凝土浇筑令是否签署等。
3、混凝土浇筑前，现场施工管理人员要汇同质检人员一道对混凝土浇筑作业班组进行安全及技术交底，交待清楚操作要领、注意事项、编制底板砼浇筑现场管理人员值班及班组交接班施工安排，争取使每个工人心中有数，不盲目施工，从而提高施工质量及效率。
（二）物料准备
1、材料备料上，要通知两家商品砼公司（绵阳富临商品砼公司、绵阳樊华商品砼公司），其中一家绵阳富临商品砼公司作为主要供应商，另外一家绵阳樊华商品砼公司作为备用供应商，一旦主要供应商在砼浇筑时出现意外，马上通知备用供应商。
至少提前3天通知商品混凝土供应商进行备料。
并在混凝土开始浇筑前1天对混凝土供应商备料情况进行核实、检查。
2、施工机具准备上，要提前提出机具需用计划，对已有机具进行清点、检查、调试，并与需用计划对比确认是否能满足施工需要。
同时，各种主要施工机具及配件应至少提前两天就位（如混凝土输送泵、振动棒等），并经调试确保能够正常使用。
机具需用计划表
序号
机具名称
数量
工作内容
1
混凝土输送泵
2台
输送混凝土
2
振动棒
2台
混凝土振捣
3
塔吊
2台
垂直运输混凝土输送泵
4
混凝土输送车
6辆
水平运输混凝土
5
配电箱
2个
输送电
（三）劳动力准备
在混凝土浇筑前，各个相关工种必须提前准备到位，具体每台每班输送泵劳动力配备情况详见下表：
序号
工种
人数
工作内容
1
机操工
2
负责混凝土输送泵的操作及简单维修
2
架工
6
负责架设及拆、转混凝土输送管道
3
混凝土工
12
负责混凝土振捣
4
抹灰工
10
负责控制混凝土浇筑标高、对混凝土面进行收平
5
普工
4
负责混凝土浇筑前的清理及混凝土浇筑后的养护及覆盖薄膜
6
钢筋工
2
负责钢筋的检查及修复
7
模板工
4
负责模板的检查及修复
同时，项目部相关部门必须安排管理人员对混凝土浇筑的全过程进行跟班检查、配合。
（四）混凝土供应方面准备
为了防止混凝土罐车在运输过程中受到影响，在混凝土浇筑前，项目材料部门要对罐车的行走路线进行考察，并确定两条行走路线，以确保混凝土运输的畅通。
第一条路线从滨河路进入工地大门，第二条路线从跃进路进入工地大门，。
其中第一条路线为主路线。
五、大体积混凝土浇筑
（一）混凝土输送泵的布置
在浇筑底板时配备两台60输送泵加塔吊配合进行混凝土浇筑，两台泵分别置于工地大门口。
（二）浇筑线路的确定
浇筑时从南面开始浇筑，且A、B两座楼不是同一天开始浇筑，B座楼先浇筑，
1.混凝土浇筑时B座从东面开始浇筑，按两台泵同时进行，吊车配合，浇筑过程中随时调整工作面宽度，保证整个混凝土浇筑过程匀速前进，一次完成，不留施工冷缝。
B座筏板基础混泥土浇筑方向如下图：
2.混凝土浇筑时A座从东面开始浇筑，按一台泵同时进行，吊车配合，浇筑过程中随时调整工作面宽度，保证整个混凝土浇筑过程匀速前进，一次完成，不留施工冷缝。
B座在A座之前10天左右浇筑。
A座筏板基础混泥土浇筑方向如下图：
（三）施工工艺
1、工艺流程：
2、操作工艺
1>混凝土搅拌
①用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌均匀约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀；
②计量精度每班至少检测二次，计量控制在：
外加剂±0.5%，水泥、惨合物、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。
2>混凝土运输
①运输：
该砼主要供应采用富临预拌砼，坍落度不得大于140mm。
砼运输时间不得大于20分钟（从青义到工地现场运输时间一般为20分钟）送到现场混凝土坍落度随时检测，并控制好混凝土的入模温度在25℃以内。
②泵送砼必须有完善的调配系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少留滞时间；
③送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
3>混凝土浇筑
为保证结构的整体性，混凝土连续浇筑，每一处的混凝土在初凝前就被后部分的混凝土覆盖并捣实成整体。
由于筏板面积大，故采用斜面分层，将整个结构层以斜面的形式分为六层进行浇筑，即每层厚度为300mm且不大于振动捧长1.25倍。
坡度为1：
6。
浇注混凝土时间应按下表控制。
掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。
连续浇筑如下图所示：
混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）
混凝土强度
气温
混凝土强度
气温
≤25℃
＞25℃
≤25℃
＞25℃
≥30
120
90
＜30
120
90
a.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排除。
b.振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处查振。
c.振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振；
d.混凝土浇筑终凝以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹平；
e.混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过38℃；
f.间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土；
g.混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水湿润。
4>混凝土的表面处理
a.处理程序：
初凝前一次抹灰→临时覆盖保温材料（塑料膜）→砼终凝前1-2h掀膜二次抹压→覆盖保温材料；
b.混凝土表面泌水时2号楼应将泌水及时引导集水坑中排除；
c.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土表面初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平；
d.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施；
e.该工程2号楼施工面积较大分段进行表面处理；3号楼可以进行整体表面处理。
f.混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
六、混凝土养护和温控
a.混凝土侧模在任何季节施工均应设保温层；
b.蓄水养护混凝土：
砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜或草垫，终凝后浇水，蓄水深度不小于80mm；当混凝土表面温度与养护水温度差超过20℃时，应注入热水令温差降到10℃左右。
高温季节雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施；
c.蓄热法养护混凝土：
本工程筏板浇筑处于夏季，采用降温搅拌混凝土施工，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜保温材料；常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜保温材料，并浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层；
d.混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；
e.混凝土内温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；混凝土内温差（表面下100或50mm处）与表面外50mm处的温差不大于25℃；混凝土降温速度不大于1.5℃/d；拆除保温层混凝土表面与大气温差不大于20℃；混凝土养护时间：
使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
f.测温
⑴测温时间
每日2：
00、6：
00、14：
00、20：
00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。
⑵测温结束时间：
达到
（1）中标准，后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
（3）测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）
（4）加强测温工作的管理
测温记录表由配属队伍现场专职测温员崔业成填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术归档（逢夜间交经理部值班人员）。
⑸测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警；混凝土浇筑完毕后，按测温平面图设置测温孔，测温孔采用白铁皮弯成。
每次测温完毕后，保温材料要恢复原位。
测温孔布置见下图：
测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警；测温孔布置见下图：
使用普通玻璃温度计测温：
测温管端应用软木封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
d质量控制
混凝土应分层浇筑，振捣时振捣棒的移动距离控制在500mm以内，筏板转角或集水坑等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。
筏板与集水坑结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒，其软轴的长度需大于6m。
板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。
混凝土初凝前，用φ150特制滚筒至少碾压三遍，以减少铜的表面裂缝。
若泵送混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必须严格按预定方案加减水剂搅拌使用。
混凝土浇捣完毕后，在12h内加以覆盖，视当时的气温决定是否浇水及浇水次数，浇水时应能保持混凝土有足够的湿润，养护期不得少于14d。
混凝土浇筑过程中试验工要按规范要求留取混凝土试块，每100m3或每施工段留一组，同时承重结构混凝土须有不少于留置组数的30%进行见证取样。
e现场管理
混凝土浇筑前的准备工作：
所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。
对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收，并提前4h办理混凝土浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。
落实好现场施工的管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。
f施工调度
混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12h的应组织两班，不足12h可以安排一班作业。
泵送混凝土浇筑过程中派专人定期与搅拌站联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的麻烦。
在现场周围的主要交通路口，派专人指挥进出车辆，避免交通阻塞影响施工。
现场内的混凝土搅拌车由专人指挥调度，根据浇筑实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。
七、混凝土的热工计算
抗渗砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量345kg。
基础底板砼在2008年3月-2007年4月期间施工，正处春季施工阶段。
1.最终绝热温升
℃
式中Tmax--砼的最大水化热温升值；
W--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。
c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
2.不同的筏板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
不同龄期和浇筑厚度的ξ值
厚度（m）
不同龄期（d）的ξ值
3
6
9
12
15
18
21
1.8m
0.53
0.50
0.47
0.37
0.28
0.221
0.8
3.各龄期混凝土内部实际最高温度
式中：
Tj--混凝土入模温度≥25℃;
T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Tmax/
54.75
53.07
51.39
45.77
40.72
37.35
35.11
4.混凝土表面温度
Tb（t）：
龄期t时，混凝土表面温度（℃）
T9：
龄期t时，大气平均温度（℃）
H：
混凝土计算厚度（m）H=h+2h`
h:
混凝土实际厚度（m）
h`:
混凝土虚厚度（m）
λ：
混凝土导热系数2.33
K：
计算折减系数，0.666
β：
模板及保温层传热系数
δi：
材料厚度
β9：
空气层传热系数23
λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料）
β=1.79
h/=0.666×2.33/1.79
=0.87（m）
H=h+2h/=1.8+2×0.87=3.54（m）
T9取定25℃.
ΔT=37.5-25=12.5℃
=34.27（℃）
温差：
34.27-26.25=8.02℃＜25℃
5.各龄期砼收缩变形值
式中：
--龄期t时砼的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.21
1.0
1.09
1.25
1.4
1.0
1.0
2.31
各龄期砼收缩变形值如下表
3
6
9
12
15
18
21
2.18×10-5
4.2×10-5
6.2×10-5
8.6×10-5
1.03×10-4
1.25×10-4
1.4×10-4
6.各龄期砼收缩当量温差
ξy（t）：
不同龄期混凝土收缩相对变形值。
α：
混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃
各龄期收缩当量温差
龄期
3
6
9
12
15
18
21
Ty（t）
2.18
4.2
6.2
8.6
10.3
12.5
14
Tt=Th（1-emt）
T（t）:
t龄期水化热绝热温升
Th:
各龄期水化热绝热温升
7.混凝土最大综合温度
Tj：
取定20℃
Tq：
取定25℃
T（t）:
各龄期水化热绝热温升
混凝土最大综合温差
龄期
3
6
9
12
15
18
21
ΔT
12.64
13.53
12.46
11.4
10.03
9.9
10.27
8.混凝土各龄期弹性模量
C40取定E0，3.15×104N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）
龄期
3
6
9
12
15
18
21
E（t）
7.45×103
1.32×104
1.75×104
2.08×104
2.33×104
2.53×104
2.67×104
9.外约束为二维时温度应力计算
E（t）：
各龄期砼弹性模量
α：
混凝土线膨胀系数1×10-5
ΔT：
混凝土最大综合温差
μ:
泊松比，取定0.15
Rk取定0.5，查表5-7-9
Sh（t）取值，混凝土松弛系数如下表
龄期
3
6
9
12
15
18
21
Sh（t）
0.57
0.524
0.482
0.417
0.411
0.383
0.369
外约束为二维时温度应力（N/mm2）
龄期
3
6
9
12
15
18
21
б
-0.32
-0.55
-0.62
-0.58
-0.56
-0.56
-0.59
10.验算抗裂度是否满足要求
（取龄期9天）
（抗裂度验算）
fct=1.65Mpa（28天抗拉强度设计值）
同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%）
1.65×0.4=0.66MPa
龄期9天温度应力0.62MPa
抗裂度满足要求
据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
八.砼养护
养护对砼强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土浇筑完后进行二次抹面压实后立即覆盖养护。
该大体积混凝土养护上部首先覆盖一层塑料布，进行保温保湿养护。
混凝土达到临界强度之前，不得拆除以上防风、保温设施。
根据测温结果，或揭开或覆盖，以减少混凝土内外温差。
在砼浇筑12小时内要派专人进行养护，养护时间不少于14天。
并按规定留足试块，同条件养护的试块一定要放置在现场。
九.其它质量保证措施
1.对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。
2.质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
3.现场制作试块（每100m3砼制作两组试块），一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定。
十.安全消防措施
1.混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。
防止模板跨塌。
2.混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
3.浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
4.泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
5.泵送混凝土的坍落度必须要控制住，防止坍落度太小造成泵管破裂伤人。
料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。
6.浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
7.在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
8.接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。
9.养护用塑料薄膜的位置要设置临时的消防设施，同时禁止任何人吸烟，避免发生火灾。
10.夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
十一.环保与文明施工
（1）噪音的控制：
现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，混凝土浇筑期间，振捣时不得碰到钢筋或钢模板。
罐车等候时必须熄火，以减少噪音。
（2）混凝土泵噪声排放的控制：
加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
（3）混凝土罐车、汽车泵在撤离现场前，必须用水将下料口及车身冲洗干净，洗泵的废水要排入沉淀池。
（4）水的循环利用：
现场设置沉淀池、污水井，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
（5）本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
大体积砼测温记录表
测温日期：
年月日
A
B
C
记
录
人
上部
下部
表面
大气
上部
下部
表面
大气
上部
下部
表面
大气
砼测温事项：
1．按测温孔布置图中的孔位在记录表中记录测温情况。
2．砼温度初始至温度上升阶段，每次按3小时测温一次。
并将时间，温度填到记录表中，砼温度下降时每6小时测温一次。
。
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