北一708铺网劈帮剖析Word文档格式.docx
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ZY6400-23/47和ZZ6400-24/47，由于ZY6400-23/47型号支架数目较多且铺网宽度大，所以铺网时以此型号支架参数作为铺网依据，工作面铺网长度为150m，宽度为8.9m，共铺8片网（不包括劈帮），第一、二片网为单网，从第二片网中间开始上双层网，第七片网的中间结束，第八片为单网。
表2支架外型尺寸对比
支架型号
顶梁长度（米）
回转梁长度（米）
掩护梁长度（米）
拆除数目
ZY6400-23/47型
4.3
3.1
93
ZZ6400-24/47型
3
1.4
2.5
10
2、引网方式
1）引网作业时，采用顶板打锚杆固定配合引网钢丝绳的方式进行引网。
锚杆采用22×
1600mm全螺纹等强锚杆，打在架间与支架顶梁位置平行，每两架打一根。
距网头300mm位置上引网钢丝绳，直径为φ15.5mm。
2）引网期间分两组作业，分别由中间向机头、机尾向中间侧进行，也可根据现场情况进行调整，但两组作业人员必须保证10组支架距离。
3）引网第一、二片网为单网，从第二片网中间开始上双层网，到第七片网中间结束，第八片网为单网，网的规格为10×
1.8m菱形网。
4）当支架上方背货较多或支架接顶不严密时，可根据现场情况采取支架顶梁上2m大拌挑金属网的方式引网。
具体步骤为：
支架降架→网上支架顶梁→挑2m大拌抬住金属网→支架升实打出护帮板→同理依次完成引网工作。
5）顶板破碎不完整时，引网采用引一架拉一架方式进行。
破碎严重地段，采用上废旧铁道或工字钢挑顶网的方式支护。
3、联网方式：
1）联网采用12#铁线，金属网长边搭接单网时0.2m，双网时0.9m，网扣间距0.15m（横向）。
2）金属网短边搭接时，可拆下一根网丝，用拆下的网丝将两片网重新编织在一起（纵向）。
3）横向联接时，要求联网线穿在非联接扣里，网扣需拧3圈以上，网扣排列整齐，余线顺着同一方向，并压在下一个网扣里。
4）联网时，支架顶梁前金属网宽度小于2.0m时，要及时将下一片网联上。
5）运、回顺网头必须与两顺顶板金属网相联接，防止移架时窜动，两顺内顶板压力大金属网有破损时，在两顺端头支架前铺金属网。
4、吊网方式：
联网工作结束后，打出护帮板，将已经联好的金属网用铁线每隔3m绑在护帮板起吊眼内，收回伸缩梁、护帮板，保证采煤机正常通过。
5、割煤方式：
铺网期间采煤机正常双向割煤。
6、剪网、移架：
采煤机割煤后，距离后滚筒5m外位置及时剪下吊网铁线，保证正常移架。
剪网结束后，及时移架，移架过程中发现刮卡及时停下处理。
7、上钢丝绳：
铺网期间共上10道钢丝绳（不算引网钢丝绳），每根长170m。
用12#铁线与金属网联接，网扣间距0.3m，具体布置见图1。
在距网头2.5m位置（在第2片网中间位置）开始上第一道钢丝绳，距网头7.9m时上第10道钢丝绳，其中2、3、4、5道为φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳间距为0.6m，两头分别用相匹配的钢丝绳卡子固定在两顺巷道硬帮锚杆上。
若钢丝绳长度不够，需搭接时，搭接长度要求在1.0m以上，并用2道钢丝绳卡子固定，卡子间距0.3m。
8、上铁道
为方便支架拆除，铺网期间在机头、机尾上铁道，机头侧在1#-2#架，机尾102#～105#支架，运顺端头支架顶梁背4米工字钢梁（或4米铁道）6根，间距1米；
回顺第6道钢丝绳位置开始上第一排铁道，每排2根，搭接0.4米，排距0.8米，共上4排铁道，铁道规格为18kg，回顺背铁道可用4米工字钢梁代替。
铁道两端搭在支架上长度不小于0.4米。
（三）劈帮工作（见图2、图3）
1、待金属网头落地，钢丝绳达到指定位置，工作面支架拉齐后，开始进行劈帮工作。
工作面采用采煤机割煤的方式劈帮，劈帮宽度为3.4m，劈帮高度保证3.4m。
劈帮结束后，将采煤机停坡度平缓地段。
2、采煤机劈帮方式：
1）劈帮前，将工作面支架拉直，输送机推出。
采煤机停至机头（机尾），依次收支架伸缩梁、护帮板，在支架顶梁前端依次打上第一排顶锚杆。
2）第一遍帮：
采煤机向机头（机尾）方向割煤，双滚筒走顶刀，留1m底煤，采煤机停机，维护帮顶，铺顶网，打上第二排顶锚杆，上钢带；
顶板破碎时，割一架打锚杆维护顶板。
采煤机向机尾（机头）方向割净下半部底煤，将刮板输送机推出。
3）采煤机割完第二、三、四遍帮、打第三、四、五排顶锚杆和第一、二排锚索，其中若推拉杠行程不够无法将输送机推出时可摘掉支架联接头，用铰接梁或单体将刮板输送机推出。
4）在最后一遍割煤，先打顶锚杆，帮锚杆及时跟进，但必须执行先顶板后煤帮的原则。
5）施工顶锚杆时，最小空顶距0.3m，最大空顶距1.1m。
2、支护要求见表2-1：
表2-1工作面支护要求
锚杆分类
规格
间距
排距
锚固剂使用
顶锚杆
φ22×
2200mm等强
800mm
CKZ-1200
帮锚杆
1600mm等强
1000mm
2×
Z2335
锚索
5300mm
1500mm
1600mm
注：
铁托盘规格120×
120×
8mm，木托盘规格200×
500×
100mm，锚杆外露长度为40-60mm，顶锚杆预紧力≥100N·
m。
帮锚杆预紧力≥50N·
锚索外露长度为200-300mm，预紧力≥30pa。
搅拌锚固剂30秒凝固不少于40秒。
3、说明：
1）打4排帮锚杆（五花眼布置），打5排顶锚杆，锚索2排（三花眼布置）（见图1）。
2）锚索2排，呈三花眼布置，第一排锚索打在第二排顶锚杆位置，第二排锚索打在第四排锚杆位置。
在前、后三角点、工作面顶板压力较大段，锚索间、排距均为1m，锚固剂每孔1个（见图2）。
3）劈帮顶网横向搭接0.2m，纵向搭接均为0.1m，网扣要求同铺网标准。
4）打帮、顶锚杆、锚索操作流程：
打顶锚杆操作流程：
确定锚杆孔位→打定位锚杆到预定深度→退出钎杆→铺网→架设尾绳钢带→装填锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌锚固剂30秒→凝固不少于40秒→卸掉连接手→拧紧螺母→按钢带孔位依次施工剩余锚杆。
帮锚杆操作流程：
煤帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌锚固剂30秒→凝固不少于40秒→卸掉联接手→铺金属网→安木托盘（金属托盘）→拧紧螺母。
锚索操作流程：
确定孔位→打锚索眼到设计深度→退出钎杆→装入锚固剂→装锚索→安联接手→搅拌锚固剂30秒→凝固时间不少于5分钟→安装托盘、锁具→用紧锚器锁紧锚索。
4、抹角工作：
1）运顺抹角采用爆破抹角，回顺抹角采用采煤机抹角
2）爆破循环进尺：
抹角施工每循环进尺1.6m，最大控顶距1.8m，最小控顶距0.2m，当顶板破碎压力明显增大时循环进尺为0.8m，最大控顶距1.0m。
3）抹角爆破炮眼布置5排，每排2个炮眼，排距为700mm，眼距700mm，眼深1.6m。
抹角处第一遍炮每排5个炮眼，第二遍炮每排4个炮眼。
（见图4）
（四）抹角支护形式
1、顶板完整时，前、后三角点抹角支护方式：
当顶板完整时，可进行打锚索方式对前、后三角点位置进行支护，锚索间排距均为1m，视顶板情况锚索间排距可进行缩小调整。
2、当顶板完整，但顶板压力较大时，前、后三角点抹角支护方式：
当顶板完整，但顶板压力较大时，采取施工悬臂梁。
施工悬臂梁：
悬臂梁排距为1m，悬臂梁采用4m工字钢制作（距工字钢两端0.5米各制作一个24mm的眼，其余按照1米间距再制作2个眼，供打锚索使用），一端搭在支架顶梁上，搭接长度不少于400mm，另一端采用φ22×
5300mm锚索吊在顶板上。
3、顶板破碎、不完整、压力较大时，前、后抹角支护方式
1）前抹角棚（见图5）
3#~6#支架共给8架工字钢棚，第一架抹角棚在1#支架外侧，为对抬棚，棚梁为5.0m工字钢，其它铁棚棚梁依次为4.8m、4.6m、4.4m工字钢，棚腿均采用单体。
要求：
外侧对抬棚靠运顺软帮侧，并挑上运顺棚梁，其净宽为4.6m。
其它铁棚净宽依次递减0.2m，形成抹角。
抹角棚棚距为750mm，顶梁给3道劲木。
2）后抹角棚（见图6）
后抹角棚：
100#~103#支架共给8架工字钢棚；
第一架抹角棚在103#支架外侧，为对抬棚，棚梁为5.0m工字钢，其它铁棚棚梁依次为4.8m、4.6m、4.4m工字钢，棚腿均采用单体。
外侧对抬棚靠回顺软帮侧，并挑上回顺棚梁，其净宽为4.6m。
（五）拉底
1、在铺网劈帮期间，工作面底板至支架侧护板高度保证不了工作面拆除高度时，工作面底板进行拉底爆破作业，达到预定高度。
2、拉底可采用人工配合风镐撬棍拉底，当底板坚硬，无法人工拉底时，可采用打眼爆破方式进行施工，每次爆破长度不超过10m，眼深不少于600mm，每眼装药量不超过150g，每次起爆炮眼不超过50个，炮眼封好黄泥、水炮泥，正向装药，全断面一次起爆。
（见图7拉底爆破说明书）（见图8抹角、拉底爆破警戒区域图）
（六）工作面支护材料规格型号及消耗图表（见表2）
表2工作面支护材料规格型号及消耗量表
序号
名称
单位
数量
型号及规格
备注
1
根
1000
φ22L=2200mm
全螺纹等强度锚杆
2
600
φ22L=1600mm
锚固剂
支
1200
Z2335树脂锚固剂
4
1240
CKZ1200
CKZ1200树脂锚固剂
锚杆托盘螺母
套
1600
8mm中孔径φ25
6
金属网
捆
162
10000×
1800mm网孔规格120×
80mm
10#铁线编制
92
7000×
1000mm网孔规格120×
7
钢带
188
4200mm×
8
锚索
240
φ22mmL=5300mm
9
锚索托盘
个
300×
15mm中孔径φ24
锁具
Mx单孔锁具
11
钢丝绳
φ18.5mm及φ18.5mm以上
每根170m
φ21.5mm及φ21.5mm以上
φ15.5mm及φ18.5mm以上
引网170米
12
圆木
20
φ200mm×
4.2m
备用
13
单体
60
3.5m
14
大拌
车
4m
2m
15
四楞2米大拌
块
40
引网
16
木托盘
200×
100mm
17
工字钢
5.0m、4.8m、4.6m、4.4m
悬臂梁每样4根
4米
6根
两侧单体豁
18
铁道
15根
18kg每根4米
第三章安全措施
一、一般规定
1、施工前，必须将作业地点杂物清理干净，保证施工过程中有安全畅通的退路。
2、施工前，必须严格执行敲帮问顶制度：
（1）由班组长或有经验的老工人担任；
（2）一人监护，一人作业；
（3）与找顶无关人员躲到安全地点；
（4）找顶人员避开浮块下滑方向；
（5）工作人员要从帮顶完好处向破碎帮顶进行；
3、铺网、劈帮期间，对工作地点及行人路线顶板经常检查，及时找净浮石险块。
施工过程中，设专人监护帮顶，并间隔一段时间重新找一次帮顶。
4、人员跨越刮板输送机到上帮作业及在机道作业时，刮板输送机（转载机）必须闭锁，开关停电、挂好停电牌。
在采煤机10m范围内作业时，采煤机摘开离合，开关停电挂牌，滚筒落到底板。
5、使用风煤钻打眼时，人员严禁带毛巾和手套，服装要求整齐，并做到“三紧”。
打眼前，打眼人员仔细检查风动工具，保证完好无误。
6、施工时必须两人以上作业，不准单人独自作业。
7、班组长必须按规定携带和使用便携式甲烷检测报警仪，瓦斯浓度达到1%时停止作业，严格听从瓦检员和安检员指挥。
8、支架必须由专职支架工操作，其他人不得操纵支架。
操纵支架前，要确认上帮无人作业后，方可动作，并要求支架不能有背货现象。
9、停送电、停送泵时必须执行自停自送制度，并严格执行口令复述制，由专人负责严禁借光作业。
10、上帮作业时，作业地点附近5组支架防止误操作挡板上全，并设置专人监护。
11、加强工作面顶板维护，及时打出护帮板、伸缩梁或拉超前架，若煤壁片帮严重，顶板破碎时，必须打临时支护锚杆。
12、工作面劈帮所需锚杆机、跳板、锚杆、锚固剂、钢带、托盘可放在架间，电缆槽内、输送机内禁止堆放任何物料及工具。
13、铺网前及铺网期间工作面禁止留顶煤。
上帮作业时，机道内留有一定量的浮货。
14、铺网结束后，支架每天重新升一遍，保证支架亮柱行程。
喷浆、爆破作业时，必须对支架亮柱进行有效遮挡防护。
15、若需搭设工作台时，工作台必须搭设牢固。
工作台用跳板搭设，跳板一端放在工作面浮煤上，另一端固定在刮板输送机电缆槽上，并用8＃双股铁线固定，跳板不少于4块，跳板规格4000mm×
200mm×
60mm木板，跳板之间用把锯子固定。
如果使用梯子时，将梯子腿落到坚硬底板，梯子上部紧靠煤壁。
（见图9）
16、“三三整理”按规定时间执行，每次整理不少于20分钟。
17、工作面上帮作业严禁空帮空顶作业。
二、铺网安全措施
（一）引网安全措施
1、引网、联网及上帮作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。
2、引网前，作业人员要密切注意脚下，防止摔倒。
并逐架把顶梁上浮货和架间及顶板、煤帮浮石险块找净，安全确认无误后进行作业，防止掉块伤人。
3、引网作业时，引一次网进行一次敲帮问顶制度，引网过程中，必须安排专人监护，架前不允许行人。
两组引网人员相距10组支架时，必须停止一组作业。
4、引第一片网时，在顶板允许的情况下，不拉超前支架以保证网进度一致。
5、引网人员严禁站在金属网与煤壁之间作业，严禁站在支架上方，并身体任何部位不许置于支架上方，并保证相邻2组支架达到初撑力，护帮板有效护帮，
6、引网作业时，一组作业人员只能一次降一组支架，严禁同时降2组及2组以上支架，必须保证相邻2组支架达到初撑力，护帮板有效护帮。
如果片帮距离大，护帮板无法有效护帮，必须在支架顶梁处斜挑大拌进行护帮，或者在煤壁处打单体，使用大拌别帮。
7、采煤机处引网时，将采煤机停电挂牌，人员可在监护人的监护下站在采煤机上引网，引网时看好脚下，行走时找好扶手。
（二）联网安全措施
1、联网前，要严格执行一般规定中机道作业要求。
并认真检查联网处前后10组支架的阀组是否回零位，并设专人监护。
2、联网时，人员严禁站在金属网与煤壁之间作业。
并且要面向煤壁方向，防止发生片帮时人员能及时躲避。
3、联网时，必须由专职支架工操纵支架，严禁无关人员操纵支架。
4、上钢丝绳时，由专人指挥，统一上到金属网同一位置，待铺网结束后及时将钢丝绳固定。
5、上帮作业前，必须将相邻两组支架护帮板打严，找净顶梁间的缝隙浮石险块。
（三）吊网安全措施
1、吊网时，利用铁线绑牢固后统一收护帮板将网吊起，相互协调，保证吊网进度一致。
2、利用护帮板吊网时，架前严禁行人，防止铁线断时，网掉落伤人。
3、吊网选择合适吊挂点，防止拉坏或无法拉直金属网，达不到吊网效果。
（四）剪网安全措施
1、剪网工作必须在距采煤机后滚筒5m外进行，剪断铁线，将金属网放下。
2、剪网作业人员要站在支架柱脚或大柱窝台上，密切观察自身位置，选好站位，防止金属网落下砸伤自己。
3、剪网前，清净剪网地点两侧各5m范围内架前及上帮人员，防止金属网落下伤人。
（五）移架安全措施
1、移架前，应注意观察网、钢丝绳的状态，避免刮网、割网，如果发现损坏现象必须及时修补。
2、移架前，清净本架及邻架无关人员，禁止人员通过，防止掉块伤人。
3、顶板状态完整时，支架大柱降200mm以上，防止拉架时顶梁挫坏顶网。
4、移架工作要逐架进行，严禁同时降两组及以上支架。
5、铺网结束后，支架护帮板及时打出，防止劈帮期间煤壁片帮伤人。
三、劈帮安全措施
（一）割煤安全措施
1、采煤机开气割煤前，清净上帮及机道作业人员，检查上帮、输送机及齿排内有无物料及铁器，以免损坏设备。
2、采煤机放慢割煤速度，时刻观察好滚筒位置及金属网状态，发现金属网破损及时修补。
3、割煤时，采煤机司机使用遥控器远方操作，防止片帮或滚筒甩块伤人，同时禁止无关人员在采煤机附近逗留。
推溜人员在架内操作，同时与采煤机保持5组以上支架的安全距离。
4、多家单位上帮作业施工时，必须各自挂好停电牌、闭锁，并与坐台电工确认无误后方可作业，严禁借光、借机作业。
需运行输送机或采煤机前，必须由专人协调各伙作业人员，在确定无人作业，并与坐台电工联系逐一核对后，方可摘牌开启输送机或割煤。
5、采煤机收底刀时，司机要控制好拉底量，防止拉底过深，造成输送机倾斜。
6、劈帮期间采煤机割煤时，跟机班组长、采煤机司机要密切观察工作面顶板状态，发现顶板破碎时，及时停机，打锚杆锚索补强支护顶板。
7、第一遍煤帮割完后，及时打顶板支护锚杆，要求由完整顶板向破碎顶板逐渐进行，锚杆施工未结束不许继续割煤。
8、最后一遍割煤后，先打顶锚杆，帮锚杆及时跟进，必须执行先顶板后煤帮的原则。
（二）推拉刮板输送机安全措施
1、推拉刮板输送机前，必须在作业地点两侧5m外放好警戒严禁任何人员通过。
施工时，所有人员都必须躲到支架内，并选择好合理站位、掩体。
2、推移刮板输送机时，输送机弯曲段必须保证平稳过渡，作业人员保持与采煤机留有5m距离，防止采煤机甩块伤人。
3、推拉刮板输送机时，必须由专人统一指挥，操作人员听清口令后方可操作。
操作时均匀给液，发现受力异常后及时观察并处理。
4、多伙人员同时作业时，必须由专人统一指挥，并保证20m间隔距离，小于安全距离时，必须停止一伙作业人员。
5、作业所用单体必须在5m外远方操纵，单体两端绑好防倒链。
拉刮板输送机时，必须选择φ34mm及以上大链、联接处必须选择完好的锯齿环，并上好穿销，严禁使用非标准件。
6、推刮板输送机时，每次至少使用2根单体。
作业时，先将两根单体打稳，待人员清净后，听到口令同时向两根单体送液给压。
卸单体前先将片阀归零位，再把单体同时逐渐卸压，放液口严禁对人。
7、如若使用单体在上帮支输送机时，必须严格执行上述安全措施中有关机道、上帮作业的安全规定，并使用铁鞋、木拌等支垫物后，方可作业。
8、使用铰接梁等物件推输送机时，除严格执行以上要求外，两端用防倒链等捆绑好，操纵支架人员要缓慢操纵支架推拉缸，防止弹起伤人。
9、上述作业前，必须检查好作业使用的单体、铁链、液压枪等工具的完好状态，发现单体弯曲、铁链、锯齿环等设施有损伤的现象时，严禁使用。
（三）帮、顶支护安全措施
1、打顶锚杆（锚索）安全措施
1）打眼前，认真检查作业地点的帮顶、脚下浮货情况，找净帮顶的浮石、险块及伞檐。
2）打眼前，首先检查风水管口有无脏物，并逐渐打开压风阀门，清除管内杂物。
3）打眼前，要认真检查风水管连接是否牢固可靠，检查锚杆机是否完好并为锚杆机注油。
4）操作人员要站在支护完好的顶板下，打锚杆、锚索必须由外向里、由完整顶板向破碎顶板逐渐进行，顶锚杆施工严禁空顶作业。
5）打眼时，一人操作锚杆机，一人扶、换钎杆并负责监护帮顶。
6）使用锚杆机打眼时，气腿给气均匀适度，防止用力过大，断钎伤人。
作业人员必须两脚前后叉开、双手把住钻机操作柄，仔细观察钎杆受力情况，发现异常情况及时停气处理。
7）扶钎杆人员，精力要集中，防止钎杆偏移、钎杆脱落、锚杆机歪倒伤人。
8）注锚索时两人要配合好，锚杆机气腿给气要均匀适度，防止用力过大，锚索弹力伤人。
9）安装托盘、锁具时，油压千斤顶的压力值不小于25Mpa，达到预紧力。
10）操作油压千斤顶及油泵人员必须戴好护目镜，防止喷油伤人。
2、打帮锚杆安全措施
1）打帮锚杆必须由上向下逐渐进行。
2）打眼前先找净帮顶浮石、险块，作业人员操作前，将领口、袖口扎好，严禁戴手套和毛巾，并设专人监护帮、顶状态。
3）打眼时，钎头先要轻轻接触煤壁，然后启动风煤钻，打眼时，要注意钎杆进度，每钻进一段距离要来回抽动几次，排出煤岩粉，以防卡钎杆。
4）钻眼过程中不准用手直接扶、托钎杆或用手掏挖眼口的煤岩粉。
5）打眼安装钎杆、锚杆时，严禁手扶钻动的钎杆、锚杆。
6）操作时，操作人员不得超过3人，不准用脚蹬。
7）用风煤钻打眼时，严禁硬推，及时倒出眼内的浮货，防止钎杆受力过大弯曲或折断伤人，注锚杆时，要迅速、一次完成。
8）装锚固剂前和注锚杆前要将眼内的浮货掏净，然后平稳地将锚固剂推入眼底，搅拌30秒，上好托盘，拧紧螺母，达到预紧力。
四、拉底安全措施
1、人工拉底，以风镐、撬棍为主，爆破为辅的拉底方式。
2、拉底后，煤帮不准留底根，底板要平，并保证高度。
3、拉底出货人员保证1.5m以上的安全作业距离，使用撬棍、铁锹时避开行人及其他作业人员。
4、使用风动工具要严格执行本措施有关安全要求。
五、帮、顶管理安全措施
（一）铺网、劈帮期间安全措施
1、上帮作业期间，输送机、采煤机开关必须停电闭锁挂牌，帮顶没护好之前不允许在上帮作业，顶板破碎时采煤机割一架打一架顶锚杆。
2、顶板抽条或刹顶处应及时拉超前支架，采取带压擦顶移架方式，必要时可借助单体，最大限度地控制顶板。
3、顶板出现抽条、掉顶超过0.5m时，可采用顶
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