中油金鸿华北结算中心支护方案.docx

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中油金鸿华北结算中心支护方案

中油金鸿华北结算中心

基坑土方开挖及边坡支护工程施工方案

 

编制:

审核:

批准:

河北建设集团有限公司张家口分公司

二○一一年六月

目录

一、编制说明3

二、编制依据3

三、工程概述3

3.1工程概况3

3.2、地形地貌3

3.3、工程地质情况3

四、施工部署3

4.1、总体思路3

4.2、总体施工原则3

4.3、总体施工程序3

五、施工准备3

5.1、劳动力准备3

5.2、技术准备3

5.3、机械及物资准备:

3

六、土方开挖技术措施3

6.1、土方开挖施工方法3

6.2土方开挖质量要求3

七、土钉墙支护施工方案3

7.1、土钉墙支护施工准备3

7.2、土钉墙支护施工流程3

7.3、土钉墙支护施工方法3

7.4、土钉墙施工注意要点3

7.5、土钉墙施工位移监测及面层强度、厚度检验3

7.6、喷护支护施工方案3

7.7、基坑及边坡的防水及排水措施3

7.8、基坑变形监控3

八、安全生产及文明施工保证措施3

8.1、安全生产保证措施3

8.2、文明施工保证措施3

8.3、安全应急措施3

九、确保质量的技术组织措施3

9.1、组织措施3

9.2、建立健全各项管理制度3

十、确保工期的技术组织措施3

10.1技术措施3

10.2、组织措施3

十一、土钉墙计算书3

11.1基本参数3

11.2坡线参数3

11.3土层参数3

11.4超载参数3

11.5土钉参数3

11.6坑内土不加固条件3

11.7内部稳定设计条件3

11.8局部抗拉设计结果3

11.9内部稳定设计结果3

11.10土钉选筋计算结果3

11.12喷射混凝土面层计算参数3

11.13喷射混凝土面层计算结果3

11.14外部稳定计算参数3

11.15外部稳定计算结果3

十二、附图3

12.1中油金鸿华北结算中心基坑土方开挖示意图3

12.2中油金鸿华北结算中心基坑排水示意图3

12.3中油金鸿华北结算中心基坑土钉墙计算简图3

12.4中油金鸿华北结算中心基坑土钉墙局部抗拉分析图3

12.5中油金鸿华北结算中心基坑土钉墙内部稳定性分析图3

12.6中油金鸿华北结算中心基坑土钉墙施工图3

一、编制说明

为预防施工现场土方坍塌事故的发生,保证施工安全,依据《建筑法》、《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》的要求,特编制此专项方案,以指导现场安全作业。

二、编制依据

1.北京正华建筑设计事务所提供的施工图纸

2.张家口市京北岩土工程有限公司提供的《中油金鸿华北结算中心岩土工程勘察报告》地质勘察报告

3.主要规范、规程

(1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;

(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002;

(3)《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99;

(4)《施工安全检查标准》JGJ59-99;

(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001;

(6)《现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。

(7)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

(8)《基坑土钉支护技术规程》CECS96:

97

(9)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

(10)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

(11)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);

(12)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);

(13)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007);

(14)《建筑基坑工程监测技术规范》(DBJ14-024-2004)

三、工程概述

3.1工程概况

中油金鸿华北结算中心位于张家口市高新技术开发区,朝阳西大街与清水河南路交叉口的西南侧,西临西苑南路,北临张家口市第一中学。

包括结算中心办公楼、酒店及地下车库。

由张家口市中油金鸿房地产开发有限公司筹建,河北建设集团有限公司总承包。

酒店主楼采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,酒店裙房和办公楼采用框架结构,本工程采用天然地基,酒店主楼和办公楼采用筏板基础;酒店裙房采用柱下独立基础。

3.2、地形地貌

本工程场地位于张家口市沈家屯村东南部,清水河西路以西、张家口市第一中学新校区南侧,处于清水河冲洪积扇地貌单元。

场地平坦、开阔,地下水位埋深在地表以下50.00m左右,结合各建筑物基础埋深情况,可不考虑地下水对本工程建设的不利影响。

场地内无盐渍土,周边无污染源,地基土对钢筋砼结构具有微腐蚀性。

标准冻深为1.40m。

周边环境较复杂,距离周围城市道路较近。

未发现其他不良地质现象。

由于土方开挖深度较深,土质属于粉质粘土,为避免基坑开挖过程中出现影响临近建筑物的安全,基坑坑壁采取护坡加固措施。

3.3、工程地质情况

本工程±0.00m相当于绝对标高710.10m,大面积基坑底面高程为697.45m~703.65m,主要位于第②层粉土、第③层圆砾地质结构层中,少部分位于第①层杂填土地质结构层中。

上部主要土质为粉土,其间夹细砂及砾砂;下部主要为河流冲洪之圆砾、卵石层,卵石层局部含粉土夹层。

本工程场地地质结构分层详见下表:

层号

名称

特征

层底高程

(m)

平均厚度(m)

压缩模量Es(MPa)

承载力特征值

fak(kpa)

1

杂填土

杂色、稍密、稍湿

703.72~707.25

0.50~2.10

2

粉土

黄褐色、稍密、稍湿

701.45~703.02

0.70~5.80

5.31

148~158

3

圆砾

杂色、中密、稍湿

697.22~704.82

0.40~3.30

24.00

292

4

卵石

杂色、中密、稍湿

681.1~697.22

17.80~27.40

52.00

480

四、施工部署

4.1、总体思路

参考地质勘探报告,本基坑安全等级为二级,土方开挖采用机械大开挖。

本工程基坑面积大,开挖深度较深,采取分层开挖,首层开挖至地坪以下2.00米,边坡支护后进行第二层开挖,根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求,基坑开挖的边坡值应为1:

0.6,根据基坑与临近建筑物及城市道路实际距离,基坑采用土钉墙进行支护,故本基坑按现有实际条件开挖后,必须对基坑采取有效支护措施,方可进入下一道工序。

本工程开挖深度为4.65m~10.85m,为了增大基坑边坡的稳定性,以及考虑到施工期和暴露时间较长,先进行地下室基坑开挖,后开挖车库坡道基坑开挖。

由于基坑深度范围内粉土、砂土、圆砾较多,土质较差,易于风化、疏松或滑坍。

因此要防止坡面受雨水、清水河水渗漏(基坑东南侧)冲刷而影响坡面稳定和对支护结构产生不利影响;为防止基坑边坡因气温变化,或失水过多而风化或松散;或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象,选取土钉墙支护方案。

4.2、总体施工原则

根据实际情况总体挖土原则为,基坑土方分层分段由东向西,先深后浅分区开挖,即先开挖A区,后开挖B区。

第一道开挖深度为2米,在开挖过程中采用土钉墙进行支护。

总体开挖原则:

开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖。

基础底部开挖时应留出一定厚度的土层用人工开挖,按照图纸要求人工挖至设计标高,避免地基土受扰动,如果扰动,扰动部分用级配砂石进行回填处理。

4.3、总体施工程序

测量放线→确定开挖的顺序和坡度→第一层大开挖→边坡支护→探清水河水位→(防止渗水)→第二次放线→第二层大开挖(边坡支护)……→人工修边和清底→验槽→底板砼垫层

五、施工准备

5.1、劳动力准备

选择施工经验丰富的,技术过硬的,组织严密的,与我方有长期合作关系的劳务施工队伍。

5.2、技术准备

(1)组织人员认真熟悉方案、图纸、规范、图纸会审等,结合本工程特点,制定详细的施工计划和技术措施,作好施工前技术交底及安全交底,搞好上岗人员的培训工作。

(2)根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区域之外,并用砼加以保护。

(3)根据轴线桩,施工图纸,测放基坑开挖线,并加以保护。

5.3、机械及物资准备:

(1)用4台WZ320型反铲挖土机同时开挖,50型铲车2辆,20辆自卸汽车运土,修正边坡10人。

因施工现场没有堆土的场地,土方用自卸汽车外运至张家口市西山产业聚集区,运距为12km。

(2)基坑支护施工机具及劳动力计划

a、机械计划

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

1

活塞空气压缩机

VF-1317

2

2

洛阳铲

8

3

锚杆机

2

4

挤压式注浆泵

ZJ-3

1

5

砂浆搅拌机

YJ350

1

6

切割机

1

7

混凝土喷射机

HP-6

1

9

钢筋调直机

1

10

电焊机

2

b、劳动力计划表

序号

工种

人数

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

锚管工

4

2

注浆工

4

3

喷锚工

4

4

电焊工

2

5

钢筋工

3

6

普工

6

六、土方开挖技术措施

6.1、土方开挖施工方法

(1)先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。

(2)本工程开挖深度为4.65m~10.85m,机械挖土分层进行,边挖边喷锚支护,最后开挖基础梁、电梯井。

边坡及坑底、槽底余土人工进行清理。

详见现场开挖图。

(3)第一步:

首先挖去面层渣土和垃圾土,然后由东向西进行分层,随挖随修整边坡,并对边坡进行土钉墙施工。

(4)深基坑第一步开挖结束,待土钉墙混凝土达到允许强度,开始第二步开挖。

首先二次撒线,由东向西进行分层开挖,随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。

(5)第二步开挖结束,待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第三步开挖,开挖顺序同第二步。

随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。

(6)在开挖至距离坑底500mm以内时,测量人员抄出500mm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。

(7)基坑挖完后,测量人员随即放出基底边线,进行基坑验槽。

(8)施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现文物及时申请有关部门处理。

(9)为防止雨水浸泡坑底,沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟,且在转角处设临时集水坑,排水沟及集水坑做混凝土面层,并且配备抽水泵,随时抽出坑内积水。

6.2土方开挖质量要求

(1)基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3M,以防基底超挖。

(2)土方开挖质量验收标准如下表所示:

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检验方法

柱基

基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地(路)面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪检查

2

长度、宽度(由设计中心线向两边)

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

-

经纬仪、用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔形尺检查

2

基底土性

设计要求

观察或土样分析

注:

地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。

七、土钉墙支护施工方案

7.1、土钉墙支护施工准备

(1)施工前召集班组长以上人员及设计人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、安全文明施工要求。

明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种之间关系,确保工程质量,做到万无一失。

(2)依据临时用电、临时用水布置,接通电源、水源。

(3)根据施工现场布置,安排施工机械进场,同时对施工机械进行试运转,保证施工机械运转正常,确保施工顺利进行。

(4)根据施工方案及施工进度计划,依据施工现场布置,提前安排材料进场,本工程所需钢材钢管、水泥、砂石分批进场。

(5)对施工人员以书面形式进行安全、技术交底。

7.2、土钉墙支护施工流程

(1)第一作业面地坪以下2m:

土方开挖、人工修坡→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→挂φ6@200的单层双向钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射砼→养护

(2)第二作业面地坪以下4m:

土方开挖、人工修坡→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→挂φ6@200的单层双向钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射砼→养护

(3)第三作业面地坪以下5.5m:

土方开挖、人工修坡→锚点定位→锚杆机就位-钉入锚杆→锚杆内注浆→挂φ6@200的单层双向钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射砼→养护

(4)第四作业面地坪以下7m:

土方开挖、人工修坡→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→挂φ6@200的单层双向钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射砼→养护

(5)第五作业面地坪以下8.5m:

土方开挖、人工修坡→锚点定位→锚杆机就位→钉入锚杆→锚杆内注浆→挂φ6@200的单层双向钢筋网片→加劲钢筋焊接→喷射砼→养护

以上施工流程作业面标高按各个区域实际标高,由现场测量人员进行跟踪控制;

根据地勘报告所示,高程为702米处为卵石,开挖过程中遇到卵石层,不再进行喷锚。

7.3、土钉墙支护施工方法

(1)开挖、修破。

土方开挖至土钉设计水平位置下方0.5m,进行边坡修整,不得超挖。

必须与土钉墙支护施工密切配合,分层、分段进行,分层高度大于土钉垂直距离,分段长度不大于30m。

(2)成孔。

成孔时必须洛阳铲进行成孔,钻孔直径为80mm,避免冲水冲刷孔壁,降低土钉的抗拔能力。

(3)设置土钉。

成孔后,应及时将土钉(连通注浆管)送入孔内,在放置土钉前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除。

制作锚杆—钻孔送锚:

第一、二排土钉采用直径22螺纹钢筋,第三、四、五排土钉采用直径25螺纹钢筋,土钉与土钉水平、竖向间距为1500mm,梅花型布置。

土钉与土钉中间的加强钢筋为直径12二级螺纹钢。

(4)注浆:

土钉采用底部注浆(注浆管插入至孔底250-300mm),边注浆边拔管,注浆至孔口溢出,必要时进行补浆一次,然后进行口部压浆,待土钉返浆后即可停止注浆。

土钉体注浆采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.45,以1.5~2.0Mpa压力注入纯水泥浆,为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝,保证浆体与周围土体的紧密结合,在施工中掺入一定量的膨胀剂。

土钉注浆材料用水泥浆,强度等级M10。

(5)编制钢筋网、焊接锚杆头:

按照设计要求编制钢筋网,土钉头与加强钢筋采用焊接,钢筋网片绑扎在加强钢筋外侧。

钢筋网为φ6@200的单层双向网片,在基坑四周坡顶位置上包1000mm,外倾坡度5%。

(6)喷射混凝土:

喷射混凝土作业应分段进行,同一分段喷射顺序为自下而上,喷头应与坡面垂直,距离为1.0m。

钢筋网片与坡面距离60mm,然后紧固土钉,在钢筋网片上喷射混凝土,喷射厚度100mm,石子粒径5~15mm,喷射混凝土等级为C20。

添加喷射混凝土专用速凝剂,按照混凝土的批量及施工层次做好混凝土试块,以便检验混凝土施工质量。

(7)养护:

喷射混凝土终凝后采用洒水养护的方法。

7.4、土钉墙施工注意要点

(1)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及下层土钉施工。

(2)基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分层分段进行。

在机械开挖后,人工修整坡面,坡面喷混凝土支护前,清除坡面虚土。

(3)土钉成孔施工宜符合下列要求:

孔深允许偏差:

±50㎜

孔径允许偏差:

±5㎜

孔距允许偏差:

±100㎜

成孔倾角偏差:

±5%

(4)土钉墙编网要求:

钢筋保护层厚度≥20㎜;本工程加强钢筋与土钉连接采用焊接。

7.5、土钉墙施工位移监测及面层强度、厚度检验

(1)在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。

土钉支护监测是支护设计中的重要组成部分,通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化,以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果,为设计和施工提供信息,通过信息反馈体系,可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

(2)喷射混凝土应进行抗压强实验,试块数量为500m2取一组,每组试块不少于3个,标准试块采用直接喷射混凝土的方法制作。

(3)喷射混凝土厚度检查可采用凿孔法检查,检查数量为500m2取一组,每组不少于3个,其合格条件为:

全部检查孔处厚度平均值大于设计厚度,最小厚度不小于设计厚度的80%。

7.6、喷护支护施工方案

(1)施工程序

基坑上口砌筑阻水墙(300高,240宽)→基坑周围埋设护栏→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护

(2)施工要求

土方开挖完成后为保护土坡原状土特性,不受外界扰动和雨水冲刷,应立即进行护坡层施工,以防止隔时间过长,土体受扰动而导致局部塌方。

土方开挖完成后应立即清理基坑边缘的松动土方,在基坑周边土层上打入直径12mm,长100mm锚固筋,纵横间距为1米,梅花形布设,用铁锤将锚筋砸入土中,末端露出土面10㎜与钢筋网绑扎牢,喷护抹灰前土体基层表面要清理干净,喷水湿润表面,上喷护50厚C20细石砼,压实压光,应随坚实土体的凹凸压抹;砼新旧接槎要搭接,以保护护层面良好的整体性和不透水性,砼面层要抹过坡顶不少于100㎝,施工期间要防止雨水和清水河水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。

为保证基础不受雨水浸泡,确保工程质量安全,在基坑底部四周设200mm宽250mm深的纵横连接的排水沟,中间设2%坡度,四周转角处设1000*1000*800集水井,将基坑水集中、及时排除。

(3)质量标准

护坡砼强度不低于C20,抹实、抹平,随坚实土体的凹凸压抹,不得露出土体,厚度应符合设计要求,误差不大于±5㎜。

(4)成品保护

阻水墙高300,以拦截地表水,保护护面层内的土体不受水的浸润,保证边坡及护层的稳定;施工用具、模板支撑、脚手材料防止撞击护坡坡面,不得在护坡面溜放混凝土、砂浆和模板材料等。

7.7、基坑及边坡的防水及排水措施

考虑雨季施工,在基坑底部设置明沟及集水井进行排水,明沟最浅处深250mm,按2%坡度坡向集水井,宽200mm,沟底采用50厚C10细石砼垫层,侧壁采用MU15砖墙砌筑并用1﹕3水泥砂浆抹光。

排水沟断面尺寸为200mm×250mm,集水井尺寸为1000mm×1000mm×800mm。

排水沟、集水井沟、井壁采用砖砌筑,在基坑四周距坑边500mm处砌筑200mm高挡水墙,1:

3水泥砂浆抹面。

在最低集水井处设置水泵,排至厂区外排水井。

(见基坑排水图)

7.8、基坑变形监控

(1)监测目的

1)为基坑周围环境进行及时、有效的保护提供依据。

2)验证支护结构设计,及时反馈信息,指导基坑开挖和支护结构的施工。

(2)监测项目

1)坡顶水平位移和垂直位移监测;

2)坡体深层水平位移观测

3)对施工场地内边坡、道路、朝阳西大街、清水河南路及西苑南路建筑物进行巡视检查。

主要包括以下内容:

①边坡有无塌陷、裂缝及滑移。

②开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异。

③基坑开挖有无超深开挖。

④基坑周围地面堆载是否有超载情况。

⑤基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。

(3)测点布置

1)基准点:

基准点应设在基坑开挖变形影响范围以外,通视条件良好并便于保存的稳定位置。

对于本工程,在距基坑边缘20m外的现场临时道路边设置三个位移观测基准点,在现场临时围墙上设置三个水准观测基准点。

2)观测点:

基坑坡顶的水平位移和垂直位移观测点沿基坑周边布置,考虑到本基坑较大,观测路线较长,若过多布置观测点,则使当天的工作量过大,在定人定仪器的要求下,势必会影响监测的质量,同时也增大了监测费用。

综合考虑,观测点间距取20m,水平位移观测点同时作为垂直唯一的观测点。

观测点采用钢钉设置在基坑边的返坡上。

在基坑每侧的中心处布置测斜管,共设四个。

测斜管应保持垂直,并使一对测斜管的定向槽与基坑边线垂直。

观测点布置示意图见图12.7。

(4)监测方法及观测精度

1)监测方法及精度要求:

①初始值:

基坑工程监测工作的准备工作应在基坑开挖前完成。

应在至少连续三次测得的数值基本一致后,才能将其确定为该项目的初始值。

②坡顶垂直位移观测:

观测仪器采用AMO-32水准仪+水准标尺。

采用二级水准测量进行观测,其精度指标为:

观测点测站高差中误差≤±0.5mm;

附合闭合差≤±0.3

mm(n为测站点)。

③坡顶水平位移:

采用TKS-202全站仪建立坐标系统,通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。

观测点坐标中误差不大于±1.0mm。

④坡体深层水平位移:

在坡顶外土体中预埋测斜管,观测前测定管顶水平位移,然后以测斜管上部管口为相对基准点用测斜仪观测各深度处侧向位移。

观测点精度不低于1mm。

2)观测要求:

同一项目每次观测时,宜符合下列要求:

①采用相同的观测路线和观测方法;

②使用同一监测仪器和设备;

③固定观测人员。

(5)监测频度

1)坡顶水平位移监测:

基坑开挖前2步深度在5m以内,可每2d观测一次,基坑开挖至5m以下及基坑开挖完成后一周内,每天观测一次。

基坑开挖至基底后一周后无明显位移时,可适当延长观测周期,每5~10d观测一次。

2)坡顶垂直位移观测:

在基坑土开挖过程中应每天观测一次。

混凝土底板浇完10d以后,可每2~3d观测一次,直至地下室顶板完工。

此后可每周观测一次至回填土完工。

3)当出现下列情况之一时,应进一步加强监测,缩短监测时间间隔,加密观测次数,并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果:

①监测项目的监测值达到报警标准;

②监测项目的监测值变化量较大或速率加快;

③基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏;

④基坑附近地面荷载突然加大;

⑤临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。

4)当有危险事故征兆时,应连续监测。

(6)监控报警

基坑及支护结构监控报警值以累计变化量和变化速率两个值控制,累计变化量的报警指标不应超过设计限制。

本基坑坡顶水平位移报警值设为25mm,水平位移速率报警值设为连续三日大于2mm/d。

当出现下列情况时,应立即报警:

周围建筑物砌体部分出现宽度大于1.5mm的变形裂缝;

附近地面出现宽度大于10mm的裂缝;

(7)数据记录、处理及监测成果

1)外业观测值和记事项目,必须在现场直接记录于观测记录表中。

记录表中任何原始记录不得擦去或涂改,原始记录不得转抄。

2)观测结果超过限差时,应进行重测。

3)对各周期的观测数据及时处理,选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。

4)对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来,考察其发展的趋势,并做出预报。

5)提交当日报表及监测报告。

报表中一般包括以下内容:

标题应标明监测内容、测试日期与时间、报告编号等。

测试数据和成果应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率等。

对监测值的发展及变化情况进行分析和评述,当接近报警值时应及时通报现场经理、施工人员,提请有关部门关注。

监测报告应包括以下内容:

①工程概况;

②监测项目;

③各测点布置图;

④采用仪器和监测方法;

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