风系统技术质量交底.docx

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风系统技术质量交底

东莞市市民广场施工总技术交底书

风系统

一、风管制作主要用材料分为两大类：

（1）金属材料；

（2）非金属材料

金属材料有：

普通黑铸钢板、镀锌溥钢板、不锈钢板、铝板

非金属材料有：

硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢、玻璃纤维布

二、风管系统分为五大类：

（1）高压系统；

（2）中压系统；（3）低压系统；（4）防排烟系统；（5）除尘系统

高压系统：

风压>1500Pa

中压系统：

风压>500Pa

低压系统：

风压<500Pa

风速计称：

风量÷风管面积÷时间（3600秒）=风速

三、风管漏风率规范如下：

1、低压系统风管QL≤0.1056P×0.65

2、中压系统风管QM≤0.0352P×0.65

3、高压系统风管QH≤0.0117P×0.65

1、2、3式中，QL、QM、QH—允许漏风量M3/h*M2

P—风管系统工作压力（Pa）

4、1-5级净化风管系统漏风量按高压系统实施

5、6-9级净化风管系统漏风量按中压系统实施

6、防排烟、除尘系统漏风量按中压系统实施

7、系统安装完毕后，用100W安全手把灯从管中过，接口、接缝严禁有漏光现象。

四、净化系统等级分配

1级（十级）≤每立方0.1MM物粒10个

2级（百级）≤每立方0.1MM物粒100个

3级（千级）≤每立方0.1MM物粒1000个

4级（万级）≤每立方0.1MM物粒10000个

5级（十万级）≤每立方0.1MM物粒100000个

6级（百万级）≤每立方0.1MM物粒1000000个

7级（普通极别）≤每立方0.5MM物粒352000个

8级（普通极别）≤每立方0.5MM物粒3520000个

9级（普通极别）≤每立方0.5MM物粒35200000个

五、风管、配件规范（如无设计要求，按此规范进行）

1、风管高、宽之比为：

1：

2.5（直管）

2、风管三通、弯头之比为：

（以风管宽面为准，三通处理挡风板，按风量进行面积分配）。

A=80~800R≥1/2A~3/4A

A=810~2000R≥1/2A（矩、圆形风管）

A=2100~4000R≥2/5A（矩形风管）

3、圆弯头和圆三通节数：

A=80~80030°=2-3节45°=3节60°=3-4节90°=4-6节

A=810~200030°=3-4节45°=4-5节60°=5-7节90°=7-10节

4、矩形弯头和三通节数：

A=80~63030-90°=1-2节A=640~400030-90°=1-6节

5、风管变径头之比为：

（中心变和直角变两种）

B=80~800L=3/4B

B=810~1120L=3/4B

B=1123~2000L=2/3B

B=2100~2500L=1/2B

B=2600~4000L=2/5B

6、风管用料厚度规范为：

（如无设计要求，按此规范进行）

（一）黑钢板和镀锌钢板用料：

1）风管高中低1-9级净化风管：

D≤320∮=0.5；D≤450∮=0.6；D≤1000∮=0.75；

D≤1250∮=1.0；D≤2000∮=1.2

2）矩形管高压、防排烟、1-4级净化：

A≤630∮=0.75；A≤1250∮=1.0；A≤2000∮=1.2；A≤4000∮=3.0

3）矩形风管中低压5-9级净化：

A≤320∮=0.5；A≤630∮=0.6；A≤1000∮=0.75；

A≤2000∮=1.0；A≤4000∮=1.2

4）除尘风管：

A≤450∮=1.5；A≤1250∮=2.0；A≤4000∮=3.0

（二）铝板用料（铝板严禁手工加工圆管及高压风管）

1）中低压矩形风管：

A≤320∮=1.0；A≤630∮=1.5；A≤2000∮=2.0

A≤4000∮=3.0

（三）不锈钢板风管、高中低、1-9级净化用料：

A≤500∮=0.5；

A≤1120∮=0.75；A≤2000∮=1.0；A≤4000∮=1.2

7、风管插条、模压无法兰、角钢法兰、1-9级净化规范：

（一）宽边≤630的风管可用插条或法兰联执着（高压风管和1-4级净化风管必须用法兰联接），插条用料厚度≥0.7mm。

（二）宽边>630的风管必须用法兰联接。

（三）宽度>630，长度≥1200的、中低压风管和5-9级净化风管可采用元钢或扁钢内加固，其间矩≤900。

（四）高压风管、防排烟风管、除尘风管、1-4级净化风管，长度≥1000，宽度>630，必须采用角钢内加固。

其间距≤700，内加固角钢铆丁间距≤200，1-5级净化加固严禁用黑铆和铝抽芯铆丁。

（五）模压无法兰角码及抱卡用料厚度≥1.0：

①抱卡长度120~180为宜，抱卡与抱卡间距≤150。

②抱卡距角码螺丝≤70。

（六）风管横担和法兰用料：

1）圆风管法兰横担：

D≤280L25×4；D≤630L25×3；

D≤1250L30×4；D≤2000L40×4

2）矩形风管法兰、横担：

A≤630L25×3；A≤1500L30×3；

A≤2500L40×40×4；D≤4000L50×5；

8、风管垫料、铆丁、螺丝、螺丝孔距用料规范：

（一）低中压风管垫料可用∮=5-8MM厚PEF，其宽度20-30MM。

（二）高压风客和5-9级净化风管可用∮=3-5厚橡胶板，其宽度同角钢法兰相等。

（三）防排烟风管和除尘风管可用∮=3-5MM石棉板，8501防火胶带；∮=10-15厚PEF难燃板，其宽度同角钢法兰相等。

（四）1-4级净化风管必须用∮=3-5MM厚聚氯乙烯板，其宽度同角钢法兰相等。

（五）低压风管同角钢法兰联接铆丁间距≤150，铆丁规格为Ф4×10。

（六）高压风管、除尘风管、1-4级净化风管同角钢法兰联接铆丁间距≤100，铆丁规格为Ф4×10~16。

（七）风管同风管联接螺丝规格及孔距：

1）低中压风管螺丝孔距≤150，螺丝规格为：

A≤630M6×25；A≤2500M8×25；A≤4000M10×25

2）高压风管、除尘风管、1-5级净化风管螺丝孔距≤65，螺丝规格为：

A≤630

M6×25；A≤2500M8×25；A≤4000M10×25

9、风管成形后规范：

（一）高中低、除尘、防排烟风管成形后，对角铁误差≤3MM，不平度≤3MM，大边同小边错位≤2MM，咬口处凸凹不平≤1MM，低中压咬口和接缝处必须严密。

（二）高压风管咬口及接缝处必须严密及加固，加固材料同管厚相等，加固螺丝规格及孔距同风管联接，螺丝和孔距相等，保证在1.5倍强度试验时咬口和接缝不得有漏风现象。

其方法如下：

（三）5-9级净化风管合管时，在母口上填满6103胶，咬口不得有断裂，内壁镀锌层，不得有陨伤。

（四）1-4级净化风管风壁必须刷上环氧树脂胶，合管时在上必须填满6103胶，咬口杜绝有断裂。

10、风管吊杆及膨胀螺栓、模压无法兰抱卡规范：

（一）A≤2500M8元钢吊杆Ф8×70膨胀螺栓

（二）A≤4000M10元钢吊杆Ф10×80膨胀螺栓

（三）吊杆支架间距

1）插条和模压无法兰风管：

A≤630间距≤2000；A≤2500间距≤2200；

A≤2500间距≤2400；A≤4000间距≤2600

2）角钢法兰风管：

A≤400间距≤3000；A≤2500间距≤3000；

A≤4000间距≤2600

3）立管风管支架间距≤4000，支架材料同上，单根立管时不得少于两个支架。

4）弯头处两边≤100处，必须设吊架或支架。

5）水平吊管长度超过20米，需设固定支架，其间距≤20米，每趟管上不得少于两个。

6）风口、三通、接口处不得有支吊架。

7）调节阀、防火阀长度或直径超过630，需设独立支吊架。

8）设备进出口支吊架间距≤500MM。

9）不能用设备、风阀等其它配件作支吊架用。

11、风阀规范：

（一）风阀应安装在便于操作地方，方向正确。

（二）防火区内空调风机出口必须安装70℃防火阀。

（三）防排烟风机出口必须安装280℃防火阀，风管过防火区，必须安装280℃防火阀，其位置距墙≤200。

（四）防火区内排烟必须安装280℃防火阀。

（五）风阀主要分为六大类：

1）手动、自动风量调节阀，安在管上，用来调节管与管的风量分配。

2）电动防火阀，安装在防火分区上，发生火灾时，消防控制发出信号，自动截断风管中的风流量。

3）装易熔片防火阀（70℃、280℃两种）；A、70℃防火阀是用在防火分区，（每个防火分区面积不超过2000M2）内管机出口上有火灾时，风管内温度超过70℃，自动截断风管中的风流量。

B、280℃防火阀是用在防火区风管上，发生火灾时，风管内温度超过280℃，自动截断风管中的风流量。

4）70℃防火调节阀，有两种用途：

①风量分配；②同3）A

5）人字阀，用来调节风口风量。

6）余压阀，用在洁净室，正压值大于设定值时自动打开，排出多余的气压。

12、软节管规范：

（一）风管过伸缩缝时，必须安装软接管，其长度比伸缩缝宽长100。

（二）风机进出口必须装软接管，其长度≤300，软接管不能用来作变径管、弯头。

（三）防排烟软接管必须用石棉布或防火布。

（四）电加热进出口800MM内的软接管必须用石棉布或防火布。

13、风口安装规范：

（一）防水百叶片风口安装时，四周必须打上玻璃胶。

（二）风口不能安装在三通、弯头、变径、接口处。

（三）两个或两个以上风口安装横竖成线。

（四）风口垂直安装，误差在≤2MM，水平安装误差≤1MM。

（五）明装无吊顶风口时，安装标高误差≤10，横竖成直线。

（六）同一水平面上风口安装高度一致，排列整齐。

（七）风口与风管连接严密，牢固，与装修面紧贴，表面平整。

（八）净化空调送风口安装，待系统空吹2小时后，清扫干净，其边柜与建筑顶相同或墙面间的接缝处加设密封垫或密封胶，不应漏风。

（九）净化室带有高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

六、风管制作

1、带用风管材料剪口尺寸和三通、弯头口尺寸：

说明：

a、高压风管、除尘风管、1-5级净化风管严禁用暗口。

B、宽度大于1000以上用大暗口，宽边小于1000以下风管用小暗口。

2、带用风管咬口后尺寸：

3、风管折角平直，咬口均匀，接缝牢固，平整

4、风管应竖向接缝，严禁十字形接缝。

5、除尘风管、高压风管、1-5级净化风管宽边小于900，严禁下方接缝。

6、矩形风管弯头导流片圆滑，固定牢固，导流片弧度同弯头口相等，导流片长度超过1250MM时，应采用元钢或角钢加固。

七、风管安装

（一）风管支吊架材料和间距应合符规范。

（二）风管横向及垂直度误差2/1000，大于10米或10米以上不平度及垂直度误差≤30。

（三）风管竖向不平度≤3MM。

（四）风管过墙或楼板应设套管，其套管尺寸应为风管或保温外层尺寸长宽、直径大2-4MM。

（五）风管交叉时，小管让大管，支管让主管，翻弯或抱弯时应用30-45°，严禁用90°。

（六）管与管接口严密、平整，垫料不得伸出风管内，和露出风管外。

八、保温

（一）贴保温丁前，清理干净风管外表面的油污和垃圾，再进行贴保温丁。

保温丁必须牢固，其间距≤200~250（每平方不得少于16个）。

第一排保温丁距风管边或法兰边≤60~80，保温丁横竖成井字型贴法。

（二）保温丁贴好后≥24小时方可进行保温，保温横接缝在上方，距风管边>50。

（三）横竖接缝严密，平整，外法兰角必须另加保温棉进行保温。

（四）保温棉横竖接缝严禁在弯头、三通中间进行。

（五）风管上的温度探头，阀门操作手柄，电源接线端等不得用保温棉盖住，必须外露。

（六）保温盖距保温丁头（25厚保温棉头）25-28MM为宜，30厚保温棉18-24MM为宜。

（七）内外保温用PEF板材时（1-9级净化严禁内保温），清理干净风管内外表面的油污和垃圾，再进行刷胶（刷胶均匀，不得有成堆现象）。

胶刷完后10-30分进行贴粘，贴粘必须牢固。

横竖接缝严密、平整，其接缝角度方法见下图：

（八）双层板内外保温时，横竖接缝必须错开。

电气系统

一、线槽、线管规范按下进行：

1、线槽、线管中走线必须留有1/3空间。

2、金属线管连接必须用螺纹连接，严禁焊接。

3、金属线槽连接必须用配套接头连接，严禁焊接。

4、金属线管、线槽接头必须跨接接地线，其接地线截面积不得小于4MM2，连接处两端以专用接地卡固定，严禁焊接。

5、非金属线槽，线管明装时，其材料必须用阻燃材料。

6、小于50以下的非金属线槽、线管可用U型配套卡码和塑料膨胀螺丝固定，其间距≤700MM。

7、大于50以上的非金属线槽、线管用25*3角钢和半圆型接卡固定，其间距≤1200MM。

8、小于或等于300线槽，用40*3角钢或30*3角钢固定，其间距≤1800。

9、金属线槽、线管转弯处口四周必须光滑无刺。

10、线槽、线管出入口处必须安装保护胶套。

11、线槽水平安装不平度4/1000，全长不平度误差≤40MM。

12、线槽、线管竖向安装，不垂直度3/1000，总高不垂直度误差≤30MM。

二、线槽、线管内布线规范按下进行（严格按设计规范用料）：

1、金属线管内穿线必须用BVV或RVV。

2、线槽、线管内布线严禁对线有损伤。

3、线槽、线管内严禁有接头出现。

4、380V动力设备必须4线到位，控制回路有空线的箱，必须5线到箱。

5、220V动力设备，插座、照明必须3线到位。

6、用线颜色规范如下：

A相——黄色B相——绿色C相——红色零线（N）——淡蓝色

接地线（PE）——双色

7、电线在线槽、线管内有一定的余量，线槽内的线按回路进行绑扎，其间距≤2000MM。

8、严禁弱电同强电同一线槽或线管放线，弱电必须单独线槽放线。

弱电线：

广播线、电脑线、电话线、电视线、监控线等

三、控制柜、箱、照明、配电箱线装规范按下进行：

1、柜、箱门上必须明显的S标记。

2、柜、箱内必须有良好的可靠接地端子。

3、箱、盘内必须有可靠的漏电保护开关，其保护装置动作电流≤300MA，动作时间≤0.1秒。

4、柜、箱、盘间线路的线间和线对地绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，次回路必须大于

1MΩ。

5、柜、箱、盘中的回路电子元件不得进行交流工频耐压试验。

6、柜、箱、盘内电流回路控制线应接电压不低于750V，截面积不小于2.5MM2配线，其它回路的电线应采用电压不低于750V，芯线截面不小于1.5MM2配线。

7、柜、箱、盘安装时，相互间线与基础型钢应用镀锌螺栓连接。

8、柜、箱、盘安装水平度误差2/1000，垂直度误差1.5/1000，相互间间距≤2MM。

成排柜、箱、盘安装错位误差≤3MM。

9、柜、箱、盘应安装在前后左右便于维护位置（控制箱、盘距地面高度1500~1800MM为宜）。

四、接线规范按下进行：

1、设备进线口软管≤300MM，灯具进线口软管≤500MM（软管可采用金属或非金属线软管，金属软管同金属管接口时，需跨接接地，其截面种不小于4MM2）。

2、柜、箱、盘、设备、插座、灯具接线无需用配套线耳接线，线耳必须用配套的压线钳压制，严禁用锤、钳压制。

3、多芯线接开关、灯具时，必须上锡。

4、插座、开关接线时，面对插座、开关面。

左接相线，右接零线，下接接地线。

5、同电机接线时，相间及对地绝缘值不小于0.5MΩ后，方可接线。

6、接线柱螺丝、平垫、弹簧垫同线耳配套。

设备安装

五、基础检查及底座制作安装按下规范进行：

1、纵横中心线，位置误差≤30MM。

2、基础高度误差±20MM，不平度误差≤10MM，四周排水沟坡度≥8/1000坡下向集水坑或室外排水沟。

3、基础尺寸误差±20MM，上端吊沟是本设备重量2倍承重负荷。

4、地脚螺栓孔位误差±3MM，长宽度≥150MM，深度≥250MM。

5、地脚螺栓长度≥200MM（螺栓规格比设备底座孔径小一规格）。

六、开箱检查按下规范进行：

1、甲乙供三方到场。

2、按设计参数和清单核对设备型号及其它参数。

3、检查外观有无损坏及锈斑。

4、核对配件及附件是否齐全。

5、收好合格证及随机资料。

6、作好一切书面记录，并三方签字，各方一份。

七、底座或支吊架制作安装按下规范进行：

1、按设备重量选用材料规格：

A、落地设备

重量/台≥1000KG，用200#钢筋混凝土或10#槽钢。

重量/台≥5000KG-15000KG，用200#双层钢筋混凝土或12#槽钢、12#工字钢（同土建单位联系，地平面是否可承重本设备运行重量）

重量/台600-990KG，用200#混凝土或8#槽钢。

重量/台300-590KG，用150#混凝土或6.3#槽钢。

B、吊装设备

重量/台80-290KG，用5#槽钢和50*50*4角钢。

重量/台5-79KG，用L40*40*4角钢和Φ6-10元钢。

2、按钢材规格选用电焊条及膨胀螺栓（膨胀螺栓用料规格同水管膨胀螺栓相等）

A、15-30角钢、方钢、扁钢用Φ2.5焊条，电流小于150A。

B、40-70角钢、方钢、扁钢用Φ3.2焊条，电流小于180-220A。

C、5#-10#槽钢、工字钢用Φ3.2焊条，电流小于180-220A。

D、100#角钢、12#-20#槽钢、方钢、工字钢用Φ4.0焊条，电流小于300A。

3、每个焊口点焊数量不少于2个，点焊长度不超过20。

4、焊缝均匀，外表美观，焊缝牢固。

5、钢材接料时，用30-45˚角斜缝接。

6、底座支吊架成型后横平竖直，对角误差≤3MM，不平度≤3MM。

7、横竖搭焊时，焊口不得少于三面，搭接口不平度≤1MM。

8、防腐前，清理表面尘土、垃圾、油污、锈斑及焊缝氧化物，割片均匀，光泽一致。

9、底座支吊架安装时，横平、竖直，水平误差≤2/1000，垂直误差1/1000，两个以上安装时，横竖成直线，误差≤10MM。

八、设备安装按下规范进行：

1、根据设备重量及安装位置选用减震器或防滑减震垫：

A、安装位置在楼顶或安装下方有人行通道或有人工作，必须用弹簧减震器，其间距≤800MM。

B、安装位在地下室或吊装用20-50厚防滑减震垫，其间距≤500MM。

2、安装后横平、竖直、水平误差4/1000，垂直误差2/1000，两台以上设备安装横竖成直线，误差≤8MM。

3、接线柱或传动部位外露，以及直通大气进、出口必须安装安全防雨罩或防护罩网。

4、型号、规格、进出风口方向必须正确。

5、组合设备安装接缝平直，垫料正常，板与板之间错位≤1MM。

6、电加热设备与钢架间的绝热层必须垫不燃材料。

7、检查：

1）底座或支吊架螺栓有无松动。

2）减震器或减震垫片安装位置是否正确。

3）附件及配件有无漏装。

4）皮带的松紧度是否合理（皮带与皮带之间用10-15公斤力压住，其椭度为20-25）。

5）皮带轮与皮带轮不平度误差≤0.5，不同误差≤0.15，不垂直度误差≤0.5/1000。

6）润滑点及润滑油是否加到位。

7）设备进出口内有无杂物及其它物件。

8）设备接地是否安全可靠。

9）电气绝缘是否良好。

10）设备用电电压是否同接线相同，接线是否牢固。

管网系统

管网系统分两大类：

1、金属管；2、非金属管

熟悉图纸，了解系统性能，并结合现场实际情况进行工程量的统计和工地工作的安排。

九、放线测量：

根据图纸和现场管的实际走向，在两端找出两个相等水平高度（管保温外层距吊顶≥200）。

拉线测量各规格支吊架高度及各规格管长度，并画出固定支吊架位，进行打孔和支吊架固定，其规范如下：

1、支吊架间距：

（立管支架必须每层一个或支架与支架间距≤4000）

1）钢管保温管间距：

DN15≤1500DN20≤2000DN25-32≤2500DN40≤3000

DN50≤3500DN65≤4000DN80-100≤5000DN125≤5500

DN150≤6500DN200≤7500DN250≤8500DN300-600≤9000

2）非金属保温管间距：

Φ15-300≤1200

3）钢管不保温间距：

DN15≤2500DN20≤3000DN25≤3500DN32≤4000

DN40≤4500DN50≤5000DN65≤6000DN80≤6500

DN100≤6500DN125≤7500DN150≤7500DN200≤9000

DN250≤9500DN300-600≤10500

4）非金属不保温管间距：

Φ15-300≤1400

2、支吊架用料：

DN15-20=L25*3DN25=L30*3

DN32-40=L40*3DN50-65=L50*4

1）钢材：

DN80=[5#DN100-125=[6.3#DN150-200=[8#

DN250=[10#DN300-600=[10-14#

2）膨胀螺栓（螺帽出螺栓头10-15MM）：

DN15-20管Φ6*60；DN25-100管Φ8*70；DN125-200管Φ8*100；DN250-300管Φ10*80；DN300以上管Φ12*100

3）支吊架焊接方法和焊条用料同设备支吊架用料相等。

3、管用焊条用电流规范（焊条必须保持干燥）

1）DN15-40管用Φ2.5焊条,电流小于150A

2）DN50-150管用Φ3.2电流小于180-220A

3）DN200-450管用Φ4.0电流小于300A

4）DN500-600管用大于Φ4.0电流小于380~500A

4、管用U型码规范（螺帽出丝杆头10-15MM）

1）DN15-40管Φ6元钢2）DN50-150管Φ8元钢

3）DN200-300管Φ10元钢4）DN300以上管Φ12元钢

5、非金属管支吊架用料规范（膨胀螺栓同上）

1）Φ15-80管，用Φ6~8元钢（可用25角钢）

2）Φ110-300管，用Φ10~12元钢（可用30~40角钢）

一十、管安装

1、支吊架前后50MM无焊口，套管内杜绝焊口。

2、水平管长度大于70米，立管高度超过40米及管过伸缩缝必须安装伸缩节。

1）热水蒸汽及室外管，必须安装钢制伸缩节。

2）冷水或有害气体管，必须安装橡胶或防腐伸缩节。

3、管道交叉时，小管让大管，支管让主管，抱弯、翻弯按下规范进行：

1）热水管、蒸汽管和其他系统管、抱弯、翻弯：

2）冷水和其他系统管、抱弯、翻弯：

说明：

冷水管抱弯、翻弯往下翻，热水管抱弯往上翻，如施工条件限制，冷水管往上翻必须安装排气阀；热水管往下翻必须安装流水阀，严禁抱弯用直角弯。

4、管道焊接按下规范进行：

1）小于DN50以下管，焊口点焊数量不得少于2个；大于DN50-200管，焊口点焊数量不得少于4个；大于250以上管，焊口点焊数量不得少于6个。

2）管壁厚度超过3MM后，V型坡口焊接，其坡口角度65°-75°，中间缝口间距≤3MM。

3）焊缝宽度距口边缘2-3MM为宜。

4）焊缝高度超过管外壁3-5MM为宜。

5）焊缝直度以焊口中心为准，左右摆不能超过3MM。

6）对接焊口时，上下左右错位≤1MM。

5、管道丝接规范按下进行：

1）螺纹清洁、规整

2）断丝或缺丝不大于螺纹全扣的10%。

3）同管件连接后根部外露螺纹2-3扣。

4）丝口处内壁镀锌层不得有损坏。

5）系统压力大于15Kg/CM2后不得使用丝口连接。

6、