电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇Word文件下载.docx
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第2.1.5条使用组合钢模板时，对新钢模板必须进行进场查验，对旧钢模板应进行维护和修整，符合标准后方可使用。
第2.1.6条构件的冬期和雨季施工，应遵守有关专门规定。
第2.1.7条外包钢构件宜在配有外包钢专用设备的预制厂集中生产。
第2.1.8条钢材的级别、钢号和规格，应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位同意。
第二节构件制作
（Ⅰ）钢筋混凝土构件制作
第2.2.1条构件的生产方式，可根据工程的具体情况确定，一般应符合下列原则：
一、扩大中、小型构件的工厂化集中生产的比重。
二、根据结构安装顺序，组织配套生产和流水作业，并在满足结构安装需要的条件下，组织好连续均衡生产。
三、构件制作及堆放布置，应充分考虑利用厂内铁路专用线，并直接将构件运至吊车起吊半径范围内的可能性。
四、对于分段吊装的构件，如除氧、煤仓间框架等，为了保证安装接头的准确，应尽量采取整体预制的措施。
第2.2.2条大型构件的底模，应用水准仪抄平，严格控制其纵横向的水平，误差应控制在5mm以内。
大型框架整体预制时，应采用经纬仪测定底模纵、横向定位线并使之闭合，各层框架梁的位置均应用对角线校对，同时确保侧模和底模相互垂直。
第2.2.3条构件采用多层平卧叠合制作时，应符合下列规定：
一、叠合层数，应根据构件及其模板支承系统的强度、刚度及场地地基情况等确定。
框架、柱及桁架一般不宜超过三层，梁不宜超过四层。
二、构件底模采用分节脱模时，其支点间距及支承面积须经过计算确定，防止构件产生不均匀下沉和裂缝。
三、各构件底模的架设和拆除，均应保证下层构件不因上层荷重而影响其强度和产生变形。
一般其下层构件混凝土的强度，须达到5MPa（50kgf/cm2）后，方可浇筑上层构件混凝土。
四、构件吊点位置应按设计要求设置。
如需变动吊点位置或设计无规定时，应对构件进行强度、裂缝及对中（吊点与构件重心吻合）验算，并合理确定吊点位置。
第2.2.4条框架模板安装的允许偏差应符合表2.2.4的规定。
表2.2.4框架横板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
1
截面尺寸
总长
-10
宽
-8
高
+2
-5
2
侧向弯曲
柱
l1/1000且≤15
梁
l1/1000且≤10
3
对角线差
l2≤20m
10
l2＞20m
15
4
预埋件
钢板中心线位移
a≤200mm
5
a＞200mm
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+10
支承面标高
梁顶
±
牛腿顶
6
跨距
一榀框架柱中心线相对距离
7
表面平整度
8
插入式接头
阴模断面尺寸
+5
阴模及承口模板安装尺寸
注：
1.l1为构件长度；
2.l2为构件对角线长度；
3.a为预埋件短边长度。
第2.2.5条钢筋的加工及组装，应遵守下列规定：
一、钢筋的加工，应在仔细核对设计图纸后进行。
桁架式结构应放足尺大样，并经核对后方可加工。
二、构件接头处的预留钢筋，必须采取有力措施保证其位置、数量和预留长度的准确。
留出钢筋的端头应切割整齐，不得有裂纹及锈蚀。
三、钢筋代换时，除按照强度换算外，并应满足构造及锚固要求，对两段构件接头处的钢筋，尚应保持根数一致。
四、不得在20MnSi及以上级别的钢筋上电弧点焊，如需点焊要采取措施，并通过试验合格后方可进行。
禁止在20MnSi及以上级别的钢筋上引弧。
第2.2.6条预埋件的加工及安装，应符合下列规定：
一、埋件的锚筋数量、长度和焊接应符合设计要求。
钢板埋件的四周应除去毛刺，并加工成光边。
二、埋设在构件上表面的钢板埋件，短边大于300mm时宜开设排气孔，以使钢板下混凝土浇灌密实。
三、埋件锚筋的焊接，宜采用埋弧压力焊。
成批生产前应对焊件先作试验以确定工艺参数。
焊接时每个焊工必须试焊三个接头，外观及强度检查合格后才可施焊。
焊好后应进行校正，其表面平整度应小于埋件长边长度的1/200且不大于5mm。
对成品应分批进行外观及强度检验。
四、制作完成的埋件应标明设计编号并分类堆放。
螺栓埋件的外露螺栓丝扣部分，应涂油加套保护。
五、埋件应位置正确并安置牢固。
只能固定在钢筋上的铁件可以用电焊连接，但电焊时应根据钢筋级别、直径分别采取相应措施。
第2.2.7条泵送混凝土采用管道输送混凝土时，不得将管道搁支在构件的模板上。
第2.2.8条湿接接头和干接接头的构件当采取整体预制时，应遵守下列规定：
一、构件的底模及侧模，在接头处不可断开。
二、湿接接头构件的钢筋应尽可能整根通长放置，但必须考虑好在接头处切断的方便。
接头处，紧邻的连接钢板应平整密合，并在其上、左、右三面施以定位点焊。
三、干接接头的构件，在浇筑混凝土前，应将接头部分的相邻铁件加以定位点焊。
当接头部分为螺栓结合时，应将螺栓预装。
四、整体预制的混凝土构件，宜连续浇筑完毕。
若分段进行时，已浇筑的混凝土必须达到1.2MPa（12kgf/cm2）后，方可进行下一分段混凝土的浇筑，每段构件中不应留施工缝。
五、为了便于整体预制构件的安装找正，必须在构件上整体放线（划出中心线、标高线及接头密合标志），并经查验合格后，方可切断接头处的钢筋。
第2.2.9条湿接接头的构件当采用分段预制时，应采取措施，严格控制接头处钢筋相对位置的正确，一般可采用刚性定位模具及加焊定位钢筋予以固定。
柱端与基础连接的部位也应同样处理。
第2.2.10条干接接头的构件当采用分段预制时，对接头部分的铁件应采取措施，确保铁件不致因浇筑混凝土而移位。
第2.2.11条插入式接头的构件制作时应遵守下列规定：
一、柱、框架宜整根（榀）通长制作，一次立模、放线。
构件拆模后一次性标注中心线和标高线。
二、插口的内模宜采用定型工具式“阴模”。
三、插口混凝土浇筑时，先浇下壁部，其厚度误差控制在0～-10mm范围内，然后插入阴模。
阴模安装尺寸误差不大于±
5mm。
阴模安装后，应采取措施，以防在浇两侧混凝土时“阴模”上浮。
四、插口处混凝土必须连续浇筑，振捣时宜浅插轻振。
五、插口压浆孔必须埋在接口底部，并采取措施防止其被混凝土堵塞。
第2.2.12条齿槽式梁柱接头构件的制作应遵守下列规定：
一、齿模（三角条）的位置和尺寸应严格符合设计要求。
二、齿模的埋条在吊装前应及时取出。
第2.2.13条外包钢构件的侧模与底模必须和外包型钢紧密靠严，以保证构件的表面质量。
第2.2.14条外包钢构件混凝土宜选用低流动度混凝土（为便于施工可掺用减水剂）。
为保证顶面角钢内侧混凝土的密实，必须进行二次振捣。
混凝土表面在收浆前应增加抹压一次并及时养护。
第2.2.15条为了检查构件的拆模、出池、出厂、吊装及施工期间临时负荷的需要，尚应制作同条件养护的试块，试块的组数可按实际需要确定。
第2.2.16条大型构件如框架、炉架、柱、行车梁、煤斗大梁等应逐件验收，小型构件可逐批验收。
相同型号构件以同班生产的为一批。
第2.2.17条验收构件时，应符合下列规定：
一、构件外观如有缺陷及损伤时，应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）第4.7.1条进行修整后，方能进行验收。
二、框架构件的允许偏差，应符合表2.2.17的规定，其他构件应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规定》（GBJ204—83）表5.1.6的有关规定。
表2.2.17框架构件的允许偏差
+8
l1/750且≤20
l1/750且≤15
20
保护层厚度
9
密合式接头
分段隔板倾斜度（两个方向）
1/100（长、宽）
三、每件构件均应标明编号、方向、制作日期及验收合格的印记。
（Ⅱ）外包钢骨架制作
第2.2.18条外包钢混凝土的角钢、槽钢和箍筋均应调直矫正。
矫正后的允许偏差应符合表2.2.18的规定。
第2.2.19条外包角钢需接长当设计无规定时，宜用斜焊缝对接。
角钢切割下料拼接后，应将与模板相接触的端头和焊缝，以及角钢内侧影响箍筋施焊的拼接焊缝，用手提砂轮打磨平整。
表2.2.18钢材矫正后的允许偏差
挠曲
长度的1/1000且不大于5
角钢肢或槽钢肢的不垂直度
肢宽的1/100
第2.2.20条外包钢结构宜采用球状端头的钢箍，并在专用焊机上点焊成型。
当现场无专用点焊设备须改用其他焊接方式时，应与设计部门商定。
第2.2.21条手工焊骨架时，为避免焊接时高温引起变形，应采用分段跳焊。
组焊好的骨架要适当加固，防止在运输入模前变形。
第2.2.22条外包钢骨架成型后的实际尺寸与设计尺寸的偏差，应符合表2.2.22的规定。
表2.2.22外包钢骨架的允许偏差
骨架总长
l/1000且不大于5
横截面尺寸
钢箍间距
焊缝长度
0.5d
横截面对角线差
焊缝高度
0.05d
1.l为骨架总长；
2.d为钢筋直径。
（Ⅲ）墙板围护结构制作
第2.2.23条同一工程的墙板，尽可能使用同一品种的水泥，所使用的隔离剂要求不影响墙板板面色泽的一致。
第2.2.24条轻骨料混凝土墙板在成批预制前，宜通过试拌确定搅拌和振捣等工艺参数。
混凝土试拌合格且标号符合设计要求后，方可正式生产。
轻骨料混凝土宜采用强制式搅拌机进行搅拌，并宜掺附加剂以改善混凝土的性能。
第2.2.25条填充式复合墙板应采取有效措施，使混凝土与其内部填充的保温材料隔离。
第2.2.26条抽芯式空心墙板如采用气囊工艺，应控制充气量及防止气囊上浮的措施。
如采用钢管等抽芯工艺，必须保证管子的圆度和光洁度。
第2.2.27条制作墙板宜采用专用钢模（或胎模），并采用精密加工的侧模和可靠的侧面支模工艺，以保证墙板接缝面的尺寸正确、平整和严密。
第2.2.28条卧式生产的墙板，在混凝土表面收水后应再次压平和抹光（需外粉刷的除外），然后进行养护。
第2.2.29条墙板制作时，应采取措施使墙板上的防水接缝、预留孔洞和埋件等保持正确位置。
第2.2.30条墙板构件制作尺寸的允许偏差，应符合表2.2.30的规定。
表2.2.30墙板构件尺寸的允许偏差
长度
宽度
厚度
-3
肋宽
+4
-2
肋高
面板厚度
长度的1/1000且≯10且＜1/2板缝宽
预埋件中心线位移
11
预留孔中心线位移
12
预应力钢筋中心位移
13
埋设件与混凝土表面平整度
第三节构件的运输和堆放
第2.3.1条构件的运输和堆放除应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）第5.2.1条和第5.2.2条的规定外，尚应符合下列规定：
一、当采用拖车运输构件时，应使构件的搁置点有自由转动的可能。
二、大型钢筋混凝土墙板运输时，应配备专用托架采用侧靠立放的方法。
墙板堆放时也应侧靠立放，并宜用支架固定。
两个搁置点处宜设木垫块，板与板之间的上口必须用等厚的垫木隔开。
三、肋形板平卧叠放时，板与板之间在吊点处应设置宽度不小于100mm等厚的垫木，上下垫木应对齐并垫实。
四、构件堆放搁支用的垫木应采用方木，不得用圆木或其他扭曲、腐烂、松软的木料。
五、构件宜按不同类型分别堆放，在施工现场应按吊装顺序进行堆放，其标志要明显。
第2.3.2条构件安装必须具有经过批准的安装方案和施工措施。
第2.3.3条构件的柱接头和梁柱接头部位的二次灌浆面，在安装前必须凿毛。
第2.3.4条安装时构件的混凝土强度，如设计无要求时，不应低于设计标号的70%。
第2.3.5条用钢丝绳绑缚构件进行起吊时，应在绑缚处放设衬垫，重型构件应使用特制的钢护角器。
第2.3.6条为使装配式结构在安装过程中具有足够的稳定性和使其接头强度满足要求，应遵守下列规定：
一、结构安装宜采用分层吊装法或阶梯形吊装法，一般不宜采用逐跨垂直到顶吊装法。
二、结构安装过程应按需要设临时支撑或缆绳。
该临时支撑或缆绳的直径和数量、安设位置和支设方式等，应按结构在吊装施工阶段的风载大小、吊装层高度①①吊装层高度：
指已吊装未进行接头灌浆的楼层和正进行吊装楼层的两个楼层高度的和，即验算吊装稳定时柱的基本计算长度。
和吊装方法等进行综合分析，并通过计算，在施工方案中予以确定。
纵向框架梁与柱的连接设计为铰接，结构设有柱间支撑或刚性跨时，应在每层结构吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。
纵向框架梁与柱的连接设计为刚接时，必须在该层的柱接头和柱梁接头焊接、灌浆后，待灌浆达到设计强度的70%后，才能拆除临时支撑或缆绳。
三、框架结构的柱接头和柱梁接头的灌浆工作必须紧跟吊装进度。
可以隔层灌浆，即吊装第三层时，必须完成第一层的灌浆工作。
吊装层高度一般宜控制不大于16m；
当有计算依据能满足稳定和强度要求时，可适当予以放宽。
四、汽机房、锅炉房等单柱排架的柱接头和柱梁接头，应紧跟吊装进度逐层完成接头灌浆工作。
当柱分段较长，可以纵向隔层灌浆；
即吊装第三层纵向梁时，应完成第一层纵向梁和柱的接头灌浆工作。
五、当接头灌浆未达到设计强度而又必须在该层内进行重型设备安装时，应在吊装施工方案中予以论证，必要时应采取相应措施。
六、屋架安装应从相邻两榀屋架间能形成稳定的空间结构部位开始，屋面板安装应在屋架的水平及垂直支撑安设后进行。
七、墙板安装应在厂房结构按设计形成纵、横向的稳定结构体系后进行。
八、当结构布置、吊装工况不能符合上述吊装过程中的稳定和接头强度的要求，或施工吊装阶段可能遇有大风、震情等特殊情况时，应按实际情况进行吊装稳定和接头强度的验算，并采取相应的措施。
第2.3.7条外包钢构件安装前应按设计将钢牛腿、钢挑梁等外接件焊在构件上。
为防止混凝土在高温下受到损伤，可采用间断流水焊接或分层流水焊接方法。
第2.3.8条柱子的找正应遵守下列规定：
一、柱子的找正必须在柱轴线的两个垂直方向同时进行。
柱截面较大时应校核第三面的偏差。
框架要在三个方向，三个面上同时进行。
二、多节柱吊装时，每节柱顶的找正定位，必须以柱基中心线为准。
三、柱（包括外包钢）找正后应将接触面间隙用钢板塞紧垫平。
四、纵、横向就位后，仍应对柱中心线偏差进行复查，只有在纵、横向梁找正焊接后，柱的偏差记录方可作为验收依据。
第2.3.9条柱子在完成找正定位进行摘钩时，应遵守下列规定：
一、湿接接头的柱子须待四角主筋焊接完成后方能摘钩。
二、干接接头的柱子须待四面连结钢板焊接完成后方能摘钩。
三、外包钢柱子的接头须待每角至少有一块连结板焊接完成后方能摘钩。
第2.3.10条插入式接头构件的安装应遵守下列规定：
一、插入式接头结构宜采用分层吊装法。
如设计无规定时，须待接缝砂浆强度达到设计标号的70%以后，再进行上层框架或单柱的安装。
二、构件就位时，应在杯口上边缘设楔形垫铁以支承上柱重量，并调整上柱的标高和找正。
第2.3.11条钢筋混凝土煤斗的安装及找正，应遵守下列规定：
一、在各分层的煤斗壁板上，应预先放出拼装找正用的定位线。
二、煤斗起吊，可根据其形状及大小组成单片形、折面形或框形。
三、吊点的选择应使斗壁在吊装过程中保持稳定。
构件的倾角应便于就位。
四、安装过程中应测定斗壁垂直或倾斜度是否符合设计要求，煤斗口的中心及标高是否正确。
各分层的煤斗壁板间应接触严密后，才能进行焊接固定。
第2.3.12条钢筋混凝土梁就位时，除中心线吻合外，尚应使两端间隙保持一致，并应在支座处垫实，进行适当的定位焊接后才可摘钩。
第2.3.13条各层板就位应按照放线的位置搁置，尚应将支承处垫实并及时进行焊接。
第2.3.14条墙板安装前，应检查预埋件尺寸、位置，以及墙板安装部位柱子的倾斜或纵向梁外侧的翘曲情况。
如超过允许偏差应在安装前处理完毕。
尚应在柱或梁上标出每块墙板的安装位置。
第2.3.15条吊装墙板时，板缝应力求横平竖直，门窗孔洞位置准确。
板缝的间隙应根据实际尺寸调整均匀。
第2.3.16条构件安装的允许偏差应符合表2.3.16的规定。
表2.3.16构件安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
杯形基础
中心线对轴线位移
杯口标高
基础柱头
顶面标高
柱及框架柱
中心线在底截面中对定位轴线位移
上下柱接口中心线位移
垂
直
度
H≤10m
H＞10m
H/1000且≯15
多节柱全高
H≤30m
H/1000且≯20
H＞30m
H/1000且≯25
梁及吊车梁
中心线对定位轴线位移
上表面标高
墙板
标高
左右位移
垂直度
H为柱高度。
第四节构件接头及板缝施工
第2.4.1条构件接头的焊接应遵守下列规定：
一、参加装配式钢筋混凝土结构（包括外包钢结构）焊接的焊工，除应呈验有效期内的焊工合格证外，并应对参与焊接各种型式的接头和工位分别做三根拉力试件检验，合格后始可正式施焊。
二、焊工所焊接头应有详细记录。
三、框架柱及截面较大柱的接头焊接时，须选择合理的焊接顺序，应有两人同时对称施焊，以减少结构的变形。
四、钢筋焊接接头应在清渣后逐根进行外观检查，外观不合格的接头应通过检验、分析并经修整或补强后提交二次验收，必要时可割取3个接头进行拉力试验。
钢筋焊接接头的强度检验，在每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）为一批，不足300个时仍作为一批，制作模拟试件3件，进行拉力试验。
试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取3个试件，进行拉力试验。
第2.4.2条构件接头混凝土的灌筑工作，应在其接头焊接完成并经检查验收合格后，方准进行。
第2.4.3条接头混凝土灌筑（包括齿槽式接头），应遵守下列规定：
一、接头灌筑混凝土，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）中第4.4.18条规定。
二、对柱子接头上端出现的缝隙，宜用压力灌浆灌注密实（包括密合式接头和外包钢柱接头）。
三、接头灌筑的混凝土标号，如设计无规定时，取不低于构件混凝土的标号。
四、尽量采用高标号水泥以减少水泥用量，有条件时宜采用无收缩水泥，不应采用收缩性大的水泥。
五、混凝土灌筑后，应
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