大坝方案沥青混凝土心墙碾压石渣坝施工方案Word下载.docx
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用挖机将原松散体全部清除至碾压密实处，并形成搭接台阶（台
阶宽度不得小于2米）。
（2）、坡面超粒径及粗粒径集中的处理
由于接合处坡面处，多为粗粒径，其细颗粒较少，特别是上
游接合部，为避免造成接合部的填筑料级配不连续，细颗粒较少,
产生孔隙率较大，影响坝体填筑质量，拟采用破碎机改小后并挖
机将其散开，使粗粒径不集屮，散开的摊铺料厚度不得超过填筑
层厚的切，最后采用连续级配料进行铺筑至碾压层厚度。
若填
筑层粗粒径较多，在该填筑层无法进行分散摊铺的情况下采用汽
车将其转运至坝外。
（4）、接合部铺筑
坝基部分由于受场地较窄的影响，前期采用挖机平料，待填
筑至髙程345米后大面积采用推土机平料，接合部仍采用挖机平
料。
（3）、骑缝碾压
沥青混凝土心墙填筑与上、下游补平填筑同步上升,每铺筑4
层反滤料铺筑一层石硝料并进行骑缝碾压，沥青心墙与上下游反
滤料每层骑缝碾压，另每填筑层石硒料接合部，先填筑区与补平
填筑区骑缝碾压搭接宽度不得小于1米。
五、质量控制
（1）、每层填筑前测量对接合部进行高程控制，确保先填筑
层与补平层高程一至，并标出上游石硒、上游反滤层、心墙料、
下游反滤层和下游石晞料的分界线，确保了接合部填筑宽度。
（2）、每层碾压完成后对接合部取样检查，确保接合部的压
实质量，若达不到设计值，采取补压措施达到设计要求，另在每
层搭接台阶形成前以及碾压后，均上报监理工程师，经其同意后
方可进行下步工序施工。
六、拟投入机械设备表
号
设备名称
型号
规格
单
位
数
量
备注
1
液压反铲
1.2m'
台
5
4台装
2
液压破碎机
240
处理边
3
自卸汽车
25t
10
4
装载机
1.5m^
压路机
26吨
6
推土机
220
说明：
1、所列设备为主要施工设备；
2、根据施工情况随时进行设备优化配置，对设备进行增减，以满足施工需要。
第四节沥青栓施工
一、沥青混凝土拌和站布置沥青混凝土拌和站布置在上游四号弃砂场附件，占地面积
1200m^距离大坝铺筑现场600m,运输方便，可以减少沥青混
合料的热量损失；
该处地质和排水条件良好，不受洪水威胁；
于坝区下风口，且远离生活区，有利于防火及环境卫生。
沥青拌和站由一个50t散装沥青储存加热罐、QLB-30B型
全自动沥青混合料搅拌设备及矿料计量、沥青计量系统组成。
沥
青拌和站设置3个储料仓分别堆存粗、细骨料。
沥青拌和站储料
仓、储料斗、加热及上料系统等均架设有防雨棚进行遮盖。
二、施工道路布置在大坝下游预留的台阶上修一条通往坝基的公路，做为心墙
填筑及上、下游石他料补平的施工道路，横跨心墙道路采用搭设
三、沥青混凝土工程量
本工程沥青混凝土工程量为5621m^其屮坝高程359米以
下700立方米。
四、沥青混凝土心墙施工
4.1.施工作业程序（见图1）
图1施工作业程序
4・2、沥青混凝土原材料的加热处理1）沥青加热：
散装沥青在加热罐内采用燃煤加热至150
170°
C；
2）骨料加热：
骨料由称量系统自动配制流入提升料斗后送
入加热桶加热，该系统采用柴油加热，加热温度为170〜190°
4.3沥青混合料的制备及运输
沥青混凝土所用灰岩骨料及矿粉外购，沥青70号水工石油
沥青。
沥青混凝上采用LB-800型沥青混凝土拌和系统拌制，其中
搅拌机采用强制式搅拌机，其容量不小于SOOkgo沥青混凝土拌
和用的配料单是根据室内配合比试验和现场摊铺、碾压试验确定
的。
骨料加热温度为170~190r,沥青加热温度为150-170^C,
矿粉不加热：
拌和时按粗骨料、细骨料、矿粉依次下料，干拌
15s,再喷入热沥青湿拌45s。
拌制好的沥青混凝土温度控制在
160~170ro
拌制好的沥青混凝土，用改装后的带保温箱的8t自卸汽车
运输至施工现场，然后通过专用的移动卸料平台，将料卸至改装
后的LW188扒渣机的料斗屮，再由该装载机卸入专用摊铺机的
料斗屮入仓（机械摊铺），沥青混凝土运距约600mO
4.4心墙沥青混凝土的铺筑施工
心墙沥青混凝土施工以机械摊铺为主，与两岸盖重碗结合处
采用人工立模摊铺。
碾压式沥青磴心墙施工程序见框图4-lo
图4J碾压式沥青碗心墙施工程序框图
441、混凝土基面与沥青混凝土结合面处理
沥青混凝土心墙坐落在刚性水泥混凝土基座上：
为了使沥青
混凝上能够更好地与基座混凝土结合，在干燥、干净的混凝土基
座上，用喷枪喷涂一层冷底了油，冷底了油的喷涂量为0.2kg
/m,以表面呈现咖啡色为准。
冷底了油的配比为，沥青：
汽
油=3：
7（质量比）。
待喷洒的冷底了油屮的汽油挥发完（约12h）后,
开始涂刷2cm厚的沥青玛蹄脂。
442、沥青混凝土的摊铺
（1）施工分区
沥青混凝土心墙施工分为机械摊铺和人工摊铺两大作业区,
即混凝土基座上部一定范围高度内和两岸岸坡扩大段为人工摊
铺，其余为机械摊铺。
沥青混凝土心墙的施工
（2）机械摊铺方法
沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法
施丄。
严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾
压温度及碾压遍数进行分层铺筑。
施工分层厚度为压实后的厚度
约为25-28cm左右。
摊铺机摊铺沥青混凝土前，首先进行层面的除尘清扫，使用
全站仪准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可
使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。
摊铺前先由设在摊铺机前部的燃气式红外加热器，加热下面一层
表面的沥青混凝土。
沥青混凝土的摊铺采用XT120-95专用联合摊铺机，专用摊
铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过
的过渡料上，可较好地保证摊铺的厚度。
用专用心墙摊铺机摊铺
沥青混凝土及部分过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。
摊铺
机行走速度控制为1^2m/mino改装的保温自卸车装散料运至工
作面，在工作面配备改装的LW188扒渣机，装载机原装载斗换
成3m^沥青混凝土料斗，其放料门由装载机的液压系统控制。
自卸车将沥青混凝土卸至装载机料斗内，由装载机向摊铺机沥青
混凝土料斗内装料。
机械摊铺段的工艺流程见图4-2
y
摊铺机摊铺并自振初压实
过渡料终压
沥青混凝上终压过渡料补铺压实
（3）人工摊铺方法
心墙底部不规则扩大处、两岸岸坡扩大段采用人工摊铺，人
工摊铺使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用模板，由钢
板焊制。
模板架设方便牢固，相邻钢模接缝严密，定位后的钢
模距心墙屮心线的偏差不大于1cm,两侧过渡料填筑初压后,
再将沥青混凝土卸入钢模内。
在沥青混凝土碾压前将钢模拔出,
并及时将其表面的粘附物清除干净。
人工摊铺段的工艺流程见图4-3O
沥青混凝土入仓
人工摊铺均匀
拆模
I
过渡料的碾压
沥青混凝上碾压
过渡料补碾
（4）专用沥青混凝土心墙联合摊铺机摊铺时，激光定位仪
是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不
动，否则会影响沥青混凝土的铺平效果。
（5）沥青混凝土摊铺厚度应小于30cm,压实厚度控制在
25±
2cm。
443、沥青混凝土的碾压
（1）摊铺完的沥青混凝土，待其表面2~3cm以内的温度降
至140-150^0时，采用BW80AD型；
L5t双轮振动碾压实。
（2）机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯
实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面"
返油"
为止。
同
时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。
（3）碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料粘
在碾压轮上，振动碾上的粘附物及时清理，以防施工中“陷碾"
。
如果发生“陷碾"
现彖，将"
陷碾"
部位的沥青混凝土全部清除，并
回填新的沥青混凝土。
（4）碾压施工过程屮，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防
柴油或油水混合液洒在层面上。
混在沥青混凝土中将严重降低沥
青混凝土的质量，因此受污染的沥青混凝土必须全部清除。
沥青
混凝土与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用
前将碾压轮清理干净。
（5）沥青混凝土与过渡料接缝碾压时，以贴缝碾压方式为
最好，这样既可以不污染仓面，不浪费沥青混凝土，又能保证沥
青混凝土心墙的质量。
但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度
时，就必须采取骑缝碾压方式。
为了解决上述问题，就要用帆布
覆盖沥青混凝土后再进行碾压，由于沥青混凝土与过渡料的压实
度不同，所以在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混凝土的摊
铺高度，具体数值应由试验确定。
（6）沥青混凝土心墙与过渡料、石渣料填筑应同步上升,
均衡施工，以保证压实质量。
沥青混凝土心墙最好全线平起，尽
量减少横向接缝。
但是，当因施工需要、雨天等因素的影响而停
工，第二天接着施工时，心墙在该层屮的接坡部位应按3的
坡度接坡，烘烤和碾压时应特別仔细，应该用振动碾反复碾压、
碾压困难时，应进行人工补夯，直至"
上下层的横缝
应相互错开，错距必须大于2mO横向接缝处应重复碾压
30~50cmo
（7）沥青混凝土心墙铺筑每层必须满足设计要求。
用1.5t
振动碾静碾1遍过渡料，静碾2遍沥青混合料；
再同时进行沥青
混合料和过渡料的碾压，沥青混合料用L5t碾了按实验段碾压
10遍，过渡料用2t振动碾压10遍；
碾压时3台碾了成“品”
字形行走，行走速度控制在25-30m/minZ间。
碾压后的沥青混
凝土内温度下降到135-145°
C时，再用1.5t碾了静碾2遍进行
表面收光报监理工程师审定。
（8）碾压温度控制在140V50°
C范围内，并且不得低于
12or,不超过155°
若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时
间，方可进行碾压。
（9）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用
小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙
断面缩小。
（10）人工摊铺的沥青混凝土摊铺完成，模板拆除完毕后,
先进行无振碾压，然后与过渡料一起同步碾压密实。
对于摊铺机
碾压不到的部位，采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并防止沥
青混凝土骨料破碎。
444、心墙接缝及层面处理
（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥
与沥青混凝土相接的常态混凝土表面必须粗糙平整，采用打
毛机处理，然后用钢丝刷将水泥表面浮浆、乳皮、废渣及污物等
全部清理干净，局部潮湿部位用喷灯烘干，用0.6MPa左右高压
风吹干，保证常态混凝土表面干净和干燥。
人工凿毛时，只要将
混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净即可,
不允许造成表面混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘
结强度。
（2）沥青玛蹄脂的铺设
沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置有2cm厚沥青玛蹄
脂。
沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结
牢固。
沥青混凝土与混凝土接合面所用的沥青玛蹄脂采用小型的
250L拌和机拌制，配制时，严格按试验结果并报监理工程师批
准的配合比和温度进行控制。
沥青玛蹄脂铺设时，对已清理干净
的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀涂刷一层冷底了油，待
冷底了油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。
铺筑沥青混和料时,
沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时予以加热。
沥青玛蹄脂涂
抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cmo
铺设沥青玛蹄脂和沥青混凝土时，注意对止水的保护，不得
对止水片有任何损坏。
止水片附近采用小型机械夯实。
铺设前,
止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底了油。
（3）沥青混凝土心墙横向接缝处理
沥青混凝上心尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工,
减少横缝。
当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：
3的斜
坡，上下层错缝不小于2mo接缝施工时，人工剔除新铺筑的沥
青混凝土表面粗颗粒骨料，先用汽油打夯机夯实斜坡面至沥青混
凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混凝土密实。
在
下次沥青混凝土摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝
土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹
净。
摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面
温度达70°
C以上，再进行沥青混凝土摊铺、碾压。
（4）层面处理
对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，表面温度
大于7or,沥青混凝土层面不作处理，连续上升。
当下层沥青
混凝土表面温度低于70°
C,采用红外加热器加热，加热时，控
制加热时间以防沥青混凝土老化。
对于因故停工，停歇时间较长、
较脏的沥青混凝土层面，先用高压风水处理干净后，将层面干燥
加热，层面温度达到70°
C以上，在层面上均匀喷涂一层热沥青
后，再铺筑上层沥青混凝土。
445、沥青混凝土芯样孔的修补
为了检测心墙沥青混凝土施工质量，有必要在心墙上随机钻
孔取芯进行有关质量指标试验。
取芯留下的钻孔先用高压水冲洗
干净，然后用管式加热器加热孔壁达到规定温度，最后用热沥青
混凝土按每5cm-层回填，人工击实填料至平。
446、沥青混凝土心墙施工质量控制及检测
（1）拌制现场的质量控制
1沥青的质量控制沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，做针入度、软化点及
延度等试验，保证每天一次。
同时对恒温罐的温度随时检测，并
控制在160-170^0其他指标，必要时进行检测。
2骨料的质量控制骨料从热料斗屮取样。
根据其技术指标，进行级配试验等检
测，保证每天一次，同时随时监测热料斗屮骨料温度，严格控制
在170^C~190^Co
3填料质量控制：
主要进行级配和含水量的检测试验。
4沥青混凝土拌和质量控制
沥青混凝土拌和应严格按试验确定、并经监理工程师批准的
配料单配料，称量设备按规定频次校验，测试的误差控制在规范
范围内。
拌和出的沥青混凝上随时观察外观，保证其色泽均匀、
稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要
测量温度，温度控制在16or-170^0O
每R在拌和站对沥青混凝土取样一次，成型Marshall试件,
进行容重、空隙率、渗透系数、抽提试验等，确保沥青混凝上的
质量满足技术要求。
（2）现场铺筑质量控制
沥青混凝土在铺筑过程屮要对温度、厚度、宽度、碾压及外
观进行检查控制，在施工过程屮设置质量控制点，严格控制管理。
1温度控制：
设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度
检查控制，掌握适宜的碾压时间。
2厚度控制每层摊铺控制在25~30cm,保证铺筑后的心墙略高于两侧过
渡料。
3宽度控制精确控制每层的底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。
4碾压控制振动碾碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、
速度严格按监理工程师批准的试验成果控制。
5外观检查
沥青混凝土心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查,
发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象，立即报告监理工程师并
及时处理。
（3）质量检测
①沥青混凝土心墙质量检测的项目及要求执行《土石坝碾压
试验沥青混凝土防渗墙施工规范》的有关规定，当设计和监理工
程师另有要求时，按设计和监理工程师的要求执行。
②沥青混凝土每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青混
凝土压实质量进行检测。
检测采用核了密度仪无损检测容量，渗
气仪无损检测渗透系数。
心墙每升高按要求进行容量、孔隙率、
渗透系数、配合比等项目的检测。
447、横跨心墙保护措施
在任何时候、任何情况下，沥青混凝土心墙都不允许承受横
跨心墙的荷载作用。
若有机械设备要横跨沥青混凝土心墙时，设
置横跨心墙的可移动式栈桥。
4.4.8、沥青混凝土心墙冬雨季施工措施
根据沥青混凝土施工规范，其正常施工条件为：
R平均气温
在5C以上、R降雨量小于5mm。
4.4.8.1、雨季施工的原则
气彖预报有连续强降雨时不安排施工；
有短时雷阵雨时，遇
雨及时停工，雨停立即复工；
日降雨量V5mm正常施工。
4.4.8.2.雨季施工防雨措施
（1）当有大到暴雨及短时雷阵雨预报及征候时，做好停工准
备，停止沥青混合料的制备。
⑵沥青混合料拌和、储存、运输全过程采用全封闭覆盖方
式。
⑶沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙高于
两侧过渡料1〜2cni,呈拱形层面以利排水。
⑷缩小碾压段摊铺后尽快碾压密实（每15ni为一碾压段）。
⑸两侧岸坡设置挡水境，防止雨水流向心墙部位。
⑹雨后复工，采用高压风冲洗仓面积水，再用红外线加热
器或其他设备加热，加速层面干燥，尽快恢复生产。
⑺未经压实而受雨浸水的沥青混合料，应全部铲除。
⑻过渡料随用随运，不在现场积压。
4.5拟投入机械设备表
序号
单位
数量
沥青混凝土拌
500L
套
混凝土摊铺机
Lg380
1.5ni'
振动碾
BW80-AD-
双轮
7
Yz-2
8
SVH50C
9
其他小型设备
/
第五节施工进度计划及施工强度分析
一、进度进计划
1、3月18R进行沥青碾压试验。
2、3月27R进行心墙沥青填筑3、4月20日沥青心墙填筑以及上下游石硒补平至高程356米（下游前期已填筑到髙程355米），并将大坝上游
度汛断面填筑至高程373米。
4、5月15日前心墙及上下游石硒补平至高程366米,5、6月15日前心墙及大坝上下游石砂全断面填筑至高
程373米。
6、7月15日前心墙及大坝上下游石硒整体填筑至高程378米7、8月15日前心墙及大坝上下游石硒整体填筑至高程383米。
8、8月15日〜9月15R前心墙及大坝上下游石硒整
体填筑至高程388米。
9、9月15日〜9月30R前心墙及大坝上下游石硒整
体填筑至高程390.5米。
二、强度分析
1、工程特点
由于本工程前期为了安全度汛，但无法进行全断面填筑故
采用了坝体分区填筑的方法，先上下游坝体均填筑了一部份，同
时预留了相应宽度在心墙填筑时同步上升。
2、强度分析
1、
3月25日〜4月15R,心墙填筑及石硝补平填筑至高
程356米，石硒料填筑量约45300立方米，沥青姓量约536立方
米。
反滤过度料5360立方米。
2、4月15日〜5月15R,心墙填筑及石晞补平填筑至高
程366米，石砂料填筑量约93000立方米，沥青碗量约800立方
反滤过度料8000立方米。
3、5月15日〜6月15R前心墙及大坝上下游石硒全断面
填筑至高程373米。
石礦料填筑量约97000立方米，沥青殓量约
1074立方米，反滤过度料10745立方米。
4、6月15日〜7月15R前心墙及大坝上下游石硝整体填
筑至高程378米，石硒料填筑量约89250立方米，沥青?
^量约
992立方米，反滤过度料9925立方米。
5、7月15日〜8月15R前心墙及大坝上下游石砂整体填
筑至高程383米，石硝料填筑量约82827立方米，沥青殓量约
W26立方米，反滤过度料10262立方米。
5、8月15日〜9月15R前心墙及大坝上下游石硒整体填
筑至高程388米，石硒料填筑量约59079立方米，沥青殓量约
1085立方米，反滤过度料10850立方米。
6、9月15日〜9月30R前心墙及大坝上下游石砂整体填筑至
高程390.5米，石硒料填筑量约10000立方米，沥青碇量约335
立方米，反滤过度料3350立方米。
三、进度计划横道图
大坝填筑进度横道图
施丄项目
3〃
4刃
5JJ
6）J
7JJ
8JJ
9JJ
上旬
中旬
下旬
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