第4章钢筋混凝土工程Word文档下载推荐.docx

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在柱子上弹出轴、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1~3%。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

支顶：

梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1~2道水平拉杆和剪力撑，若楼层高度在3.8m以上时要另行制定顶架搭设方案。

梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

穿梁螺栓：

当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（4）楼面模板

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

支柱：

底层地面分层夯实，并铺垫脚板。

采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平柱拉杆和剪刀撑要认真加强。

调节高度：

通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板：

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

检查验收：

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

四、定型组合钢模板

组合钢模板是一种定型模板，由钢模板和配件两大部分组成，配件包括连接件和支撑件。

1、钢模板：

包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连角模板（见P62图4.7）。

钢模板采用模数制设计，模板宽度以50mm进级，长度以150mm进级，可适应横竖拼装，拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。

平面模板规格：

长度：

450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；

宽度：

100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

2、连接件：

包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等（见P63图4.8）。

U形卡：

用于相邻模板间的拼装。

其安装距离不大于300mm，即每隔一个孔插一个卡，安装方向一顺一倒相互交错，以抵消U形卡可能产生的位移。

L形插销：

用于插入钢模板端部的插销孔内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。

钩头螺栓：

用于钢模板与内、外钢楞的加固，使之成为整体，安装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。

紧固螺栓：

用于紧固钢模板内、外钢楞，增强组合模板的整体刚度，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。

对拉螺栓：

用于连接墙壁的两侧模板，保持模板与模板之间设计厚度，并承受砼侧压力及水平荷载，使模板不致变形。

扣件：

用于钢楞与钢楞或钢楞与钢模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状

3、支撑件：

包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、钢桁架等。

五、现浇砼结构模板的拆除

1、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。

多层楼板模板支架的拆除应按下列要求进行：

上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；

跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

2、侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆除而受损坏时拆除。

3、底模板应在与砼结构同条件养护的试件达到规范规定的强度标准值时方可拆除。

六、支顶工程

1、门架支顶

门架支顶是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支承的一种钢管门架支撑系统。

2、可调式钢管支顶

普通可调式钢管支顶的构造，由外管、插入管、螺纹管、销子、滑盘等组成。

小结：

本次课主要讲解了模板工程的构造及其施工工艺，重点掌握木模板的构造及安装。

课程建筑施工与管理班级03造价日期2005.03.28

课题钢筋工程（分类、检验、连接与加工）教具用品

教学目的使学生了解钢筋的分类、进场检验要求，掌握钢筋的连接方法和加工工艺

重点难点钢筋的连接方法及加工工艺

教学内容、教学方法设计与时间分配等（作业、课后小结列最后）：

4.2钢筋工程

一、钢筋的分类

1、按生产工艺

2、按化学成分

3、按轧制外形

4、按钢筋直径大小

5、按其在构件中的作用

二、钢筋的进场检验和存放

1、钢筋的检验

（1）证明、证书检查

（2）外观检查

（3）抽样检查

2、钢筋的存放

三、钢筋接头连接

1、连接方法：

钢筋接头方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接

2、钢筋焊接

钢筋焊接方法按工艺分为闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧焊、气压焊等。

采用焊接代替绑扎可节约钢材。

（1）闪光对焊

基本原理：

钢筋闪光对焊是利用对焊机，将两根钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，通过低压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，产生强烈飞溅，形成闪光，使两根钢筋焊合在一起。

类型：

钢筋闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光三种。

适用范围：

闪光对焊广泛用于钢筋加工车间钢筋接长（多用于水平粗钢筋）及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。

焊后通电热处理：

为改善焊接质量，可采用焊后通电热处理的方法对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以达到消除热影响区产生的脆性组织、改善塑性的目的。

质量检查：

闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。

（2）电弧焊

电弧焊是利用弧焊机使焊条（作为一极）与焊件（另一极）之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。

广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。

接头形式：

有搭接焊（如图4.14）、帮条焊（如图4.15）、坡口焊（如图4.16）

焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。

力学性能符合规范要求。

（3）电渣压力焊

是将钢筋安放成竖向对接形式，利用电流通过渣池产生的电阻，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，将钢筋端部熔化，然后加压使两根钢筋焊合在一起。

在建筑施工中多用于现场现浇混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。

与电弧焊比较，它工效高、成本低，应用广泛。

应逐根进行，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm；

接头处钢筋轴线弯折不得大于4°

。

力学性能符合要求。

（4）电阻点焊：

主要用于钢筋的交叉连接，如用于焊接钢筋网片、钢筋骨架等。

（5）埋弧压力焊：

是利用焊剂层下的电弧燃烧将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合。

工艺简单，比电弧焊工效高、质量好（焊后钢板变形小、抗拉强度高）、成本低（不用焊条），适用于钢筋与钢板丁字形接头焊接。

（6）气压焊：

是采用一定比例的氧气、乙炔焰对两连接钢筋端部接缝处进行加热，待其达到热塑状态时对钢筋施加30-40N/mm2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。

适合于各种方向钢筋的连接，宜于焊接直径16-40mm的HPB235、HRB335级钢筋。

不同直径钢筋焊接时，两者直径差不得大于7mm。

3、钢筋机械连接

（1）钢筋套筒挤压连接：

也称钢筋冷压连接，是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机使钢套筒产生塑性变形，使它紧紧咬住变形钢筋以实现连接。

适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。

目前我过应用的钢筋挤压连接技术有钢筋径向挤压和轴向挤压两种。

前者适用于直径20-40mm的带肋钢筋的连接，特别适用于对接头可靠性和塑性要求较高的情况；

后者适用于同直径或相差一个型号直径的钢筋连接。

（2）钢筋锥螺纹套管连接：

是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩值连接成一体的钢筋连接方法。

4、钢筋的绑扎

（1）钢筋绑扎程序：

划线→摆筋→穿箍→帮扎→安装垫块等。

划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋的位置。

板类构件摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；

梁类构件一般先排纵筋。

排放有焊接接头和帮扎接头的钢筋应符合规范规定。

有变截面的箍筋，应事先排列清楚，然后安装纵向钢筋。

（2）帮扎规定：

钢筋的交点须用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网片，除靠外边缘两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移。

双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置。

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

对于梁，箍筋弯钩在梁面（悬臂梁在梁底）左右错开50%；

对于柱，箍筋弯钩在柱四角相互错开。

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°

（多变形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与柱模板切线垂直）；

中间钢筋的弯钩应与模板成90°

；

如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

控制混凝土的保护层厚度可用水泥砂浆块或塑料卡。

四、钢筋加工

1、钢筋调直：

钢筋调直可利用冷拉或调直机切断机械进行。

采用冷拉只是调直，而不是提高钢筋强度，可用调直冷拉率控制：

HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显檫伤，抗拉强度不得低于设计要求。

粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直。

2、钢筋除锈：

可用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法，目前常用电动除锈机除锈或喷砂除锈。

经冷拉或机械调直的钢筋一般不必再除锈，如保管不良而产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。

3、钢筋切断：

钢筋下料时须按下料长度进行剪切。

钢筋剪切可采用钢筋剪切机和电动切割机，直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧切割。

4、钢筋弯曲：

钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。

当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样再进行弯曲。

钢筋弯曲宜采用弯曲机进行。

当直径小于25时，现场也可采用扳钩弯曲。

本次课主要讲解了钢筋的分类、进场检验和存放要求、连接方法和加工工艺，要求重点掌握钢筋各种连接方法的适用范围及施工工艺。

课程建筑施工与管理班级03造价日期2005.03.30

课题钢筋工程（配料与代换）教具用品

教学目的使学生掌握钢筋配料和代换的方法及注意事项

重点难点钢筋配料计算规定及计算例题

五、钢筋配料

1、概述：

钢筋配料就是根据结构施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。

2、钢筋下料长度的计算和规定

（1）下料长度：

结构施工图中所指的钢筋长度是钢筋外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。

（2）钢筋的弯钩或弯折规定：

Ⅰ级（HPB235）钢筋末端要完成180°

的弯钩，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍；

用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径的3.5倍。

Ⅱ、Ⅲ级（HRB335、HRB400）钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；

Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震要求的结构和受扭构件不应小于箍筋直径的10倍。

箍筋末端弯钩的形式，对一般结构可作成90°

/180°

或90°

/90°

对抗震要求和受扭构件应作成135°

/135°

（3）量度差值：

钢筋弯曲后，外边缘伸长，内边缘缩短，而中心线不变，但钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。

（4）钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或=箍筋周长+箍筋调整值）

上述钢筋采用绑扎接头搭接时，还应增加钢筋的搭接长度，钢筋的锚固长度应符合设计要求和结构规范的规定。

3、钢筋弯折量度差值和弯钩增加长度

（1）弯折的量度差值

90°

弯折时按施工规范有两种情况，即Ⅰ级钢筋其弯曲直径D=2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲直径D=4d，如图4-32所示，其每个90°

弯折的量度差值为：

当弯曲直径D=2.5d代入上式，得量度差值为1.75d；

当弯曲直径D=4d代入上式，得量度差值为2.07d。

为方便计算，两者都近似取2d。

同理可得，30°

弯折时的量度差值为0.35d；

45°

弯折时的量度差值为0.5d；

60°

弯折时的量度差值为0.85d；

135°

弯折时的量度差值为2.5d。

（2）180°

弯钩增加长度

根据规定Ⅰ级（HPB235）钢筋两端做180°

的弯钩，其弯曲直径D=2.5d，平直部分的长度为3d，如图4-33所示，量度方法以外包尺寸为度量，其每个弯钩的加长长度：

而钢箍作180°

弯钩时，其平直部分长度为5d，则每个弯钩增加长度为8.25d；

同理可得钢箍90°

弯钩增加长度为0.285D+4.785d=5.5d；

钢箍135°

弯钩增加长度为0.678D+5.178d=6.873d

（3）箍筋调整值：

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增加长度和弯折量度差值两项合并成一项箍筋调整值，见表4.7。

计算时将箍筋外包尺寸或内包尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。

4、钢筋配料实例

根据教学图纸选一条框架梁进行配料计算。

六、钢筋代换

1、等强度代换方法

如设计图中所用的钢筋设计强度为

，钢筋总面积为

，代换后的钢筋设计强度为

，则应使

即

式中：

—代换钢筋根数；

—原设计钢筋根数；

—代换钢筋直径；

—原设计钢筋直径。

2、等面积代换方法

本次课主要讲解了钢筋配料和代换的计算方法，要求重点掌握钢筋配料计算规定和计算例题。

课程建筑施工与管理班级03造价日期2005.03.31

课题混凝土工程（材料、配料、搅拌与运输）教具用品

教学目的使学生掌握混凝土的配料、熟悉混凝土的搅拌和运输要求

重点难点混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算

4.3混凝土工程

混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程。

混凝土工程施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。

其施工工艺过程见图4.27。

一、混凝土组成材料的要求

1、水泥

2、砂、石与水

3、掺外加剂

二、混凝土的配料

1、混凝土试配强度

混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配后确定的。

考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即

—混凝土配置强度；

—设计的混凝土立方体抗压强度标准值；

—施工单位的混凝土强度标准差。

由统计求得，无统计资料按规范取值。

2、混凝土的施工配合比换算

混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。

确定实验室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。

施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。

这样仍按原配比投料，必然导致配合比不符。

为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。

根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。

假定实验室配合比为水泥：

砂：

石=1：

x：

y，水灰比为W/C，施工现场测得砂含水率为Wsa、石子含水率为Wg，则施工配合比为

水泥：

x（1+Wsa）：

y（1+Wg）

水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。

例题1某工程混凝土实验室配合比为1：

2.28：

4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。

解：

施工配合比=1：

=1：

2.28（1+3%）：

4.47（1+1%）=1：

2.35：

4.51

按施工配合比计算每m3混凝土各组成材料用量：

水泥：

285kg

285kg×

2.35=669.75kg

石：

4.51=1285.35kg

水：

0.63-285kg×

2.28×

3%-285kg×

4.47×

1%=147.32kg

三、混凝土的拌制

1、搅拌方法：

混凝土有人工拌合和机械搅拌两种。

人工拌合质量差，水泥耗量多，只有在工程量很少时采用。

人工拌合一般用“三干三湿”法，即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，此后，边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。

2、混凝土搅拌机

（1）搅拌机分类及其适用范围：

按搅拌机原理分为自落式搅拌机（重力拌和原理，适用于搅拌流动性较大的混凝土，坍落度不小于30mm）和强制式搅拌机（剪切拌和原理，适用于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土）两类。

（2）搅拌机的工艺参数：

搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量；

每次可装入干料的体积称为进料容量，搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量；

为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22-0.40，称为搅拌筒的利用系数。

出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60-0.70。

在计算进料量时，可取出料系数0.65。

3、加料顺序：

按加料顺序不同可以分为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。

目前普遍采用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。

搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂。

水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。

料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机的同时加水。

二次投料法又可分为预拌水泥砂浆法（即先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入石子搅拌成混凝土）和预拌水泥浆法（即先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土），多用于强制式搅拌机搅拌混凝土。

可比一次投料法提高强度约15%（或节约水泥15-20%）。

水泥裹砂法（又称SEC法），其投料顺序见图4.29。

主要采取两项工艺措施：

一是对砂子的表面湿度进行处理；

二是进行两次加水搅拌（第一次：

20-26%）。

与一次投料相比，强度提高约20-30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。

4、搅拌时间：

从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。

搅拌时间应符合表4.10的规定。

搅拌时间短，混凝土搅拌不均匀，而且影响混凝土的强度；

搅拌时间过长，混凝土的匀质性并不能显著增加，反而使混凝土和易性降低，同时影响混凝土搅拌机的生产率。

5、施工配料（一次投料量）

求出每立方米混凝土材料用量后，还必须根据工地现有混凝土搅拌机出料容量确定每次需要投入几整袋水泥，然后按水泥用量来计算砂、石、水的每次拌合用量。

例题2按例1，已知条件不变，采用400L混凝土搅拌机（出料系数为0.65），求搅拌时的一次投料量。

400L混凝土搅拌机每次可搅拌出混凝土：

400L×

0.65=260L=0.26m3

则搅拌时的一次投料量：

0.26=74.1kg（取一袋水泥，即50kg）

砂子：

50kg×

2.35=117.5kg

石子：

4.51=225.5kg

水：

（0.63-2.28×

3%-4.47×

1%）=25.85kg

四、混凝土的运输

1、运输要求

（1）混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性，不产生分层、离析现象。

当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

保证混凝土运至浇筑地点后具有设计配合比所规定的坍落度，见P88表4.12。

（2）混凝土必须在初凝前浇入模板并捣实完毕，即混凝土